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jz213熱室壓鑄機操作規(guī)程匯編(4篇范文)

更新時間:2024-05-12 查看人數(shù):58

jz213熱室壓鑄機操作規(guī)程

有哪些

jz213熱室壓鑄機是一種高效能的金屬壓鑄設備,廣泛應用于汽車、電子、航空航天等領(lǐng)域。其主要部件包括壓射機構(gòu)、合模機構(gòu)、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。操作jz213熱室壓鑄機,需掌握以下幾個關(guān)鍵步驟:

1. 設備檢查:開機前,檢查壓鑄機各部分是否完好,無明顯損壞或異常。

2. 模具安裝:確保模具正確安裝在壓鑄機上,固定牢固,定位準確。

3. 熔料準備:預熱金屬材料,將其倒入熱室,保持適當溫度。

4. 參數(shù)設置:根據(jù)鑄件需求,調(diào)整壓射速度、壓力、時間和冷卻時間等參數(shù)。

5. 壓鑄操作:啟動設備,進行壓鑄過程,注意觀察運行狀態(tài)。

6. 產(chǎn)品檢驗:壓鑄完成后,檢查鑄件質(zhì)量,如有缺陷,及時調(diào)整設備或工藝。

7. 維護保養(yǎng):定期進行設備清潔和潤滑,確保機器良好運行。

目的和意義

jz213熱室壓鑄機的操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)過程的安全、高效和質(zhì)量穩(wěn)定。通過規(guī)范操作,可以減少設備故障,降低生產(chǎn)成本,提高鑄件合格率,進而提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。良好的操作習慣也有助于延長設備壽命,保障員工安全,符合工業(yè)生產(chǎn)的職業(yè)健康和安全標準。

注意事項

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓,熟悉設備操作和應急處理措施。

2. 工作期間,穿著防護裝備,避免燙傷、機械傷害等事故。

3. 模具安裝和拆卸時,務必關(guān)閉電源,防止意外啟動。

4. 保持工作區(qū)域整潔,避免雜物影響設備運行。

5. 定期檢查熔料質(zhì)量和溫度,防止雜質(zhì)引入或過熱導致質(zhì)量問題。

6. 在設備運行過程中,不得擅自離開崗位,時刻關(guān)注設備運行狀況。

7. 發(fā)現(xiàn)異常情況,立即停機并報告,不得強行繼續(xù)操作。

8. 按照維護保養(yǎng)計劃執(zhí)行,定期更換磨損部件,確保設備性能。

以上是jz213熱室壓鑄機的基本操作規(guī)程,執(zhí)行這些規(guī)程能確保生產(chǎn)過程的安全和效率。每一位操作員都應牢記并遵守,共同維護生產(chǎn)環(huán)境的安全與和諧。

jz213熱室壓鑄機操作規(guī)程范文

第1篇 jz213熱室壓鑄機操作規(guī)程

最大壓鑄件(鋅)重量:0.5公斤 工作循環(huán)次數(shù): 10次/分

1、遵守《鑄造設備通用操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

2、工作前還必須遵守:

a、檢查油箱內(nèi)機油量,如油面低于視油窗的上限部位,應加入干凈的30號機械油;

b、電爐通電加熱,并且必須插上熱電偶;

c、加熱保溫套;

d、按工藝要求預熱壓鑄模;

e、壓射支架通冷卻水,其他各部位的冷卻水按需要逐點供應;

f、開啟貯壓缸伐及空氣截止伐;

g、打開壓力表開關(guān),啟動油泵,壓力升至63公斤/厘米2;

h、當合金熔化以后,把壓射活塞浸入合金加熱,隨后裝上壓射活塞;

i、將程序控制開關(guān)轉(zhuǎn)至“手動”位置,試驗開模和合模,確認機構(gòu)正常后,方可進行生產(chǎn)。

3、工作中還須遵守:

a、工作時,切實注意安全,操作者必須穿戴好勞保用品,不得站在正對壓鑄分型面及噴咀的部位進行工作,以防鋅水濺出,發(fā)生燒傷事故;

b、開始壓鑄時,先用“手動”操作一次,確認正常后,才用“半自動”或“自動”工作;

c、經(jīng)常觀察各種儀表讀數(shù)是否符合工藝要求,設備的運動是否正常,發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象,應按“急停”銨鈕進行檢查,必要時通知維修人員修理;

d、如合膜時遇有故障而停止,需按“合模故障復位”按鈕,使其開模,檢查并排除故障后,繼續(xù)工作。

e、按工藝要求,適當調(diào)節(jié)保溫套溫度,防止噴咀結(jié)塞和金屬液過熱噴濺;

f、經(jīng)常注意液壓油的溫升,油溫最高不得超過55°с,視油溫升高的程度,可適當調(diào)節(jié)冷卻器水量;

g、設備停歇半小時以上時,必須反壓射活塞拆下,放在坩堝旁邊保溫。如停歇一小時以上是博學必須關(guān)泵停車,切斷電源,關(guān)閉貯壓缸伐,防止產(chǎn)生誤動作和消耗貯壓缸壓力;

h、金屬液面應經(jīng)常浸沒壓射活塞,液面最高限度應在坩堝上邊緣之下20毫米;

i、向坩堝內(nèi)補加金屬塊時,塊度不能過大,以免金屬溫度顯著降低。并且塊料應按工藝預熱,不允許加潮濕的金屬塊料,以免發(fā)生爆炸事故;

j、當電爐絲在生產(chǎn)時發(fā)生故障,出現(xiàn)警報訊號時,必須立即通知維修人員,進行檢查修理;

k、設備發(fā)生事故,應按急停按鈕,關(guān)財貯壓缸伐,保持現(xiàn)場情況,并報靠有關(guān)部門,進行檢查、分析、處理。

4、工作后還必須遵守:

a、坩堝內(nèi)留下2/3的金屬液,熱電偶可留在坩堝中;

b、關(guān)泵停車,并切斷電源;

c、關(guān)閉貯壓缸伐和壓力表開關(guān);

d、關(guān)閉空氣截止伐;

e、關(guān)閉給水伐,停止所有冷卻水的供給;

f、拆掉壓射活塞,放在安全的地方;

g、設備清理后,設備的運動部分(如缸桿、導桿、滑軌等)還須涂上一層薄機械油。

第2篇 jz213熱室壓鑄機操作規(guī)程的說明

最大壓鑄件(鋅)重量:0.5公斤

工作循環(huán)次數(shù): 10次/分

1、遵守《鑄造設備通用操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

2、工作前還必須遵守:

a、檢查油箱內(nèi)機油量,如油面低于視油窗的上限部位,應加入干凈的30號機械油;

b、電爐通電加熱,并且必須插上熱電偶;

c、加熱保溫套;

d、按工藝要求預熱壓鑄模;

e、壓射支架通冷卻水,其他各部位的冷卻水按需要逐點供應;

f、開啟貯壓缸伐及空氣截止伐;

g、打開壓力表開關(guān),啟動油泵,壓力升至63公斤/厘米2;

h、當合金熔化以后,把壓射活塞浸入合金加熱,隨后裝上壓射活塞;

i、將程序控制開關(guān)轉(zhuǎn)至手動位置,試驗開模和合模,確認機構(gòu)正常后,方可進行生產(chǎn)。

3、工作中還須遵守:

a、工作時,切實注意安全,操作者必須穿戴好勞保用品,不得站在正對壓鑄分型面及噴嘴的部位進行工作,以防鋅水濺出,發(fā)生燒傷事故;

b、開始壓鑄時,先用手動操作一次,確認正常后,才用半自動或自動工作;

c、經(jīng)常觀察各種儀表讀數(shù)是否符合工藝要求,設備的運動是否正常,發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象,應按急停銨鈕進行檢查,必要時通知維修人員修理;

d、如合膜時遇有故障而停止,需按合模故障復位按鈕,使其開模,檢查并排除故障后,繼續(xù)工作。

e、按工藝要求,適當調(diào)節(jié)保溫套溫度,防止噴嘴結(jié)塞和金屬液過熱噴濺;

f、經(jīng)常注意液壓油的溫升,油溫最高不得超過55°с,視油溫升高的程度,可適當調(diào)節(jié)冷卻器水量;

g、設備停歇半小時以上時,必須反壓射活塞拆下,放在坩堝旁邊保溫。如停歇一小時以上時,必須關(guān)泵停車,切斷電源,關(guān)閉貯壓缸伐,防止產(chǎn)生誤動作和消耗貯壓缸壓力;

h、金屬液面應經(jīng)常浸沒壓射活塞,液面最高限度應在坩堝上邊緣之下20毫米;

i、向坩堝內(nèi)補加金屬塊時,塊度不能過大,以免金屬溫度顯著降低。并且塊料應按工藝預熱,不允許加潮濕的金屬塊料,以免發(fā)生爆炸事故;

j、當電爐絲在生產(chǎn)時發(fā)生故障,出現(xiàn)警報訊號時,必須立即通知維修人員,進行檢查修理;

k、設備發(fā)生事故,應按急停按鈕,關(guān)閉貯壓缸閥,保持現(xiàn)場情況,并報告有關(guān)部門,進行檢查、分析、處理。

4、工作后還必須遵守:

a、坩堝內(nèi)留下2/3的金屬液,熱電偶可留在坩堝中;

b、關(guān)泵停車,并切斷電源;

c、關(guān)閉貯壓缸閥和壓力表開關(guān);

d、關(guān)閉空氣截止閥;

e、關(guān)閉給水閥,停止所有冷卻水的供給;

f、拆掉壓射活塞,放在安全的地方;

g、設備清理后,設備的運動部分(如缸桿、導桿、滑軌等)還須涂上一層薄機械油。

第3篇 熱室壓鑄機安全操作規(guī)程

一、機器及其四周環(huán)境

1、 保持壓鑄機四周空間暢通,通風及換氣設備應工況良好。

2、 所用物料、輔助用具應按規(guī)定合理擺放。

3、 壓鑄車間的地板應注意防滑。

4、 壓鑄車間屋頂、窗戶狀況良好,保證壓鑄機不受雨淋。

5、 保證壓鑄機及周圍地面無油污,如添加液壓油、潤滑油、柴油后,應盡快把漏出的油抹去。

6、 保證機器四周有足夠的照明,以方便安全操作。

7、 嚴禁無關(guān)人員進入操作區(qū)。

8、 在壓鑄車間應在明顯區(qū)域設置防火裝置,如:干粉滅火器、干鹽及干沙,無塵石棉墊等。

9、 特別注意:不得用水、泡沫滅火器來滅火。

二、開機前

1、 壓鑄機作業(yè)人員必須是經(jīng)培訓合格的員工,應嚴格按照機器說明書進行操作。

2、 操作人員進入壓鑄車間時,必須穿戴好安全防護用品,如安全帽、工作服、手套等。

3、 檢查全機各感應開關(guān)、行程開關(guān)是否松動、移位。

4、 檢查液壓油是否足夠,以免損壞油泵。

5、 檢查機鉸潤滑油、錘頭潤滑油是否足夠。

6、 檢查急停按鈕是否正常。

7、 檢查前后安全門限位開關(guān)是否正常。

8、 檢查扣咀吉制位置是否合適,扣咀時間是否足夠。

9、 檢查冷卻水是否正常。

10、 添加合金料時,合金料必須保持干燥,以防止合金料的水份帶入爐中造成料液飛濺后果。

11、 熔煉工具在使用前應先進行預熱,以免其的水份被帶入爐中造成料液飛濺后果。

12、 部分壓鑄機的采用的是氣動安全門,為防止撞傷人或機器,應將氣動門氣源盡可能的降低(一般4-5bar即可)。

13、 嚴禁拆除機器的安全裝置。

三、機器運行中

1、 啟動油泵后應檢查系統(tǒng)壓力不能超過規(guī)定的最高工作壓力(dc88-105bar、dc160-140bar)。

2、 機器運行時,嚴禁將手伸入壓鑄機運動部位。

3、 嚴禁徒手從模具中取產(chǎn)品。

4、 嚴禁操作人員站在壓鑄機分型面上。

5、 打料時,合金料可能會以高速從分型面或料壺方向飛出,因此嚴禁任何人員在此區(qū)域停留。

6、 壓鑄半自動運行時,如未完全開模,則前安全門不得拉開。

7、 保持熔爐表面的整潔干凈,不要在上面堆放雜物。

8、 在往熔爐中加合金料時,合金料須沿著爐壁慢慢放下,避免熔化的合金料飛濺傷人。

9、 未經(jīng)許可不得隨意調(diào)節(jié)壓鑄機各參數(shù),如改小了開模時間,開模會發(fā)生爆料的危險。

10、 如果模具使用了抽芯,抽芯選擇及采用何種方式不得更改,否則易損傷模具。

11、 空壓射時,嚴禁安裝有錘頭,否則易發(fā)生損傷打料機構(gòu)或嚴重飛料傷人。

12、 調(diào)模應在開模狀態(tài)下進行。

13、 應采用無毒無害脫模劑,以防止吸入或偶然噴入眼睛會對人體造成傷害,同時還應經(jīng)常檢查噴槍和脫模劑管路,如有損傷應及時更換。

14、 錘頭或司筒磨損嚴重時易造成涌料或卡錘頭,應及時更換,以免造成更大的損失。

15、 壓鑄運行過程中,應隨時檢查機器油溫是否正常,以免造成液壓油變質(zhì)和損傷油泵的嚴重后果。

16、 壓鑄機在運行中,操作人員如發(fā)現(xiàn)有異常情況,必須立即停機,嚴禁帶病運行。

四、其它情況

1、 如需進入壓鑄機機鉸區(qū)及動、定模板之間檢修時,必須停泵、切斷電源、按下急停按鈕,并掛檢修牌之后方可進入該區(qū)域檢修。

2、 檢修液壓系統(tǒng)時,須停泵關(guān)電源并掛檢修牌之后才能進行,否則會產(chǎn)生危險;如為打料系統(tǒng)還必須將儲能器的壓力卸掉。

3、 拆卸任何液壓部件時,由于內(nèi)部可能存在殘留壓力,因此,在松開螺釘時,應慢速松開,待殘留壓力卸完,才能將螺釘全部松下。

4、 維修及更換熱作件時,應使其降溫后方可進行,并蓋好坩堝。

5、 檢修作業(yè)時嚴禁用工具隨意敲打機器各部件。

6、 維修時所拆的各零件、各鈑金應按原樣及時裝上,特別是安全門和哥林柱護套。

7、 作業(yè)人員不得用腳踩在各鈑金、哥林柱上,以免損傷鈑金、哥林柱或發(fā)生人員傷害危險。

8、 吊裝模具時應注意不得撞傷油閥或哥林柱等機器部件。

9、 吊裝作業(yè)時應嚴格按照《起吊安全操作規(guī)程》進行作業(yè)。

10、 停機時,必須停泵、關(guān)電源,防止他人誤操作。

11、 壓鑄機停機時,應機器處于鎖模狀態(tài),但不得將模具鎖緊。

12、 壓鑄機如需長期停機,應將全機清理干凈,并在模板、滑座、鋼帶、哥林柱、活塞桿等容易生銹的地方涂上一層防銹油。

13、 拆除模具及錘頭冷卻水時,要站在側(cè)面,防止管內(nèi)高溫水汽噴出傷人。

14、 嚴禁用水沖洗壓鑄機,以免設備生銹及電氣短路。

15、 蓄能器中只允許充入氮氣,嚴禁將氧氣或其它氣體充入蓄能器中,以防止爆炸事故的發(fā)生。

16、 拆卸儲能器時,必須將內(nèi)部氮氣放空后進行。

第4篇 熱室壓鑄機的安全操作規(guī)程

一、機器及其四周環(huán)境

1、 保持壓鑄機四周空間暢通,通風及換氣設備應工況良好。

2、 所用物料、輔助用具應按規(guī)定合理擺放。

3、 壓鑄車間的地板應注意防滑。

4、 壓鑄車間屋頂、窗戶狀況良好,保證壓鑄機不受雨淋。

5、 保證壓鑄機及周圍地面無油污,如添加液壓油、潤滑油、柴油后,應盡快把漏出的油抹去。

6、 保證機器四周有足夠的照明,以方便安全操作。

7、 嚴禁無關(guān)人員進入操作區(qū)。

8、 在壓鑄車間應在明顯區(qū)域設置防火裝置,如:干粉滅火器、干鹽及干沙,無塵石棉墊等。

9、 特別注意:不得用水、泡沫滅火器來滅火。

二、開機前

1、 壓鑄機作業(yè)人員必須是經(jīng)培訓合格的員工,應嚴格按照機器說明書進行操作。

2、 操作人員進入壓鑄車間時,必須穿戴好安全防護用品,如安全帽、工作服、手套等。

3、 檢查全機各感應開關(guān)、行程開關(guān)是否松動、移位。

4、 檢查液壓油是否足夠,以免損壞油泵。

5、 檢查機鉸潤滑油、錘頭潤滑油是否足夠。

6、 檢查急停按鈕是否正常。

7、 檢查前后安全門限位開關(guān)是否正常。

8、 檢查扣咀吉制位置是否合適,扣咀時間是否足夠。

9、 檢查冷卻水是否正常。

10、 添加合金料時,合金料必須保持干燥,以防止合金料的水份帶入爐中造成料液飛濺 后果。

11、 熔煉工具在使用前應先進行預熱,以免其的水份被帶入爐中造成料液飛濺后果。

12、 部分壓鑄機的采用的是氣動安全門,為防止撞傷人或機器,應將氣動門氣源盡可能的降低(一般4-5bar即可)。

13、 嚴禁拆除機器的安全裝置。

三、機器運行中

1、 啟動油泵后應檢查系統(tǒng)壓力不能超過規(guī)定的最高工作壓力(dc88-105bar、dc160-140bar)。

2、 機器運行時,嚴禁將手伸入壓鑄機運動部位。

3、 嚴禁徒手從模具中取產(chǎn)品。

4、 嚴禁操作人員站在壓鑄機分型面上。

5、 打料時,合金料可能會以高速從分型面或料壺方向飛出,因此嚴禁任何人員在此區(qū)域停留。

6、 壓鑄半自動運行時,如未完全開模,則前安全門不得拉開。

7、 保持熔爐表面的整潔干凈,不要在上面堆放雜物。

8、 在往熔爐中加合金料時,合金料須沿著爐壁慢慢放下,避免熔化的合金料飛濺傷人。

9、 未經(jīng)許可不得隨意調(diào)節(jié)壓鑄機各參數(shù),如改小了開模時間,開模會發(fā)生爆料的危險。

10、 如果模具使用了抽芯,抽芯選擇及采用何種方式不得更改,否則易損傷模具。

11、 空壓射時,嚴禁安裝有錘頭,否則易發(fā)生損傷打料機構(gòu)或嚴重飛料傷人。

12、 調(diào)模應在開模狀態(tài)下進行。

13、 應采用無毒無害脫模劑,以防止吸入或偶然噴入眼睛會對人體造成傷害,同時還應經(jīng)常檢查噴槍和脫模劑管路,如有損傷應及時更換。

14、 錘頭或司筒磨損嚴重時易造成涌料或卡錘頭,應及時更換,以免造成更大的損失。

15、 壓鑄運行過程中,應隨時檢查機器油溫是否正常,以免造成液壓油變質(zhì)和損傷油泵的嚴重后果。

16、 壓鑄機在運行中,操作人員如發(fā)現(xiàn)有異常情況,必須立即停機,嚴禁帶病運行。

四、其它情況

1、 如需進入壓鑄機機鉸區(qū)及動、定模板之間檢修時,必須停泵、切斷電源、按下急停按鈕,并掛檢修牌之后方可進入該區(qū)域檢修。

2、 檢修液壓系統(tǒng)時,須停泵關(guān)電源并掛檢修牌之后才能進行,否則會產(chǎn)生危險;如為打料系統(tǒng)還必須將儲能器的壓力卸掉。

3、 拆卸任何液壓部件時,由于內(nèi)部可能存在殘留壓力,因此,在松開螺釘時,應慢速松開,待殘留壓力卸完,才能將螺釘全部松下。

4、 維修及更換熱作件時,應使其降溫后方可進行,并蓋好坩堝。

5、 檢修作業(yè)時嚴禁用工具隨意敲打機器各部件。

6、 維修時所拆的各零件、各鈑金應按原樣及時裝上,特別是安全門和哥林柱護套。

7、 作業(yè)人員不得用腳踩在各鈑金、哥林柱上,以免損傷鈑金、哥林柱或發(fā)生人員傷害危險。

8、 吊裝模具時應注意不得撞傷油閥或哥林柱等機器部件。

9、 吊裝作業(yè)時應嚴格按照《起吊安全操作規(guī)程》進行作業(yè)。

10、 停機時,必須停泵、關(guān)電源,防止他人誤操作。

11、 壓鑄機停機時,應機器處于鎖模狀態(tài),但不得將模具鎖緊。

12、 壓鑄機如需長期停機,應將全機清理干凈,并在模板、滑座、鋼帶、哥林柱、活塞桿等容易生銹的地方涂上一層防銹油。

13、 拆除模具及錘頭冷卻水時,要站在側(cè)面,防止管內(nèi)高溫水汽噴出傷人。

14、 嚴禁用水沖洗壓鑄機,以免設備生銹及電氣短路。

15、 蓄能器中只允許充入氮氣,嚴禁將氧氣或其它氣體充入蓄能器中,以防止爆炸事故的發(fā)生。

16、 拆卸儲能器時,必須將內(nèi)部氮氣放空后進行。

jz213熱室壓鑄機操作規(guī)程匯編(4篇范文)

有哪些jz213熱室壓鑄機是一種高效能的金屬壓鑄設備,廣泛應用于汽車、電子、航空航天等領(lǐng)域。其主要部件包括壓射機構(gòu)、合模機構(gòu)、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。操作jz213熱室壓鑄機
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