有哪些
鄂式破碎機操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查鄂式破碎機的固定螺栓是否緊固，確保設(shè)備穩(wěn)固無松動。
2. 確認電源線路完好，接地可靠，無裸露線頭。
3. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足且油質(zhì)良好。
二、開機前檢查
4. 查看破碎腔內(nèi)是否有異物，如有應(yīng)清除干凈。
5. 檢測皮帶輪、飛輪、軸承等關(guān)鍵部件的磨損情況，必要時進行更換或維修。
6. 手動盤車，確認顎板活動自如，無卡滯現(xiàn)象。
三、啟動與運行
7. 啟動前，通知周圍人員遠離設(shè)備，確保安全。
8. 合上電源開關(guān)，啟動破碎機，觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn)，聲音是否正常。
9. 待設(shè)備空轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，逐漸投入物料，控制進料量均勻。
四、操作監(jiān)控
10. 定期檢查出料粒度，根據(jù)需要調(diào)整排料口大小。
11. 注意電流表讀數(shù)，防止過載運行，如電流過高應(yīng)立即減小進料量。
1
2. 運行中發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動過大，應(yīng)立即停機檢查。
五、停機與維護
1
3. 停機前，應(yīng)逐漸減少進料，待破碎腔內(nèi)物料處理完畢后再切斷電源。
1
4. 清理破碎腔，檢查顎板磨損情況，及時更換磨損嚴重的顎板。
1
5. 定期對設(shè)備進行保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等。
目的和意義
鄂式破碎機是礦山、建筑等行業(yè)中廣泛應(yīng)用的初級破碎設(shè)備，正確操作能保證設(shè)備高效、安全運行，降低故障率，延長設(shè)備使用壽命，提高生產(chǎn)效率，同時保障作業(yè)人員的人身安全，降低企業(yè)運營成本。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 操作時務(wù)必穿戴好防護裝備，避免因物料飛濺或設(shè)備運轉(zhuǎn)造成的傷害。
3. 不得在設(shè)備運行中進行任何調(diào)整或維修工作，以防發(fā)生意外。
4. 遵守“先開機后進料，先停機后清理”的原則，防止設(shè)備損壞。
5. 設(shè)備故障時，應(yīng)及時報告并由專業(yè)人員進行維修，不得私自拆解。
6. 保持工作環(huán)境整潔，避免物料堆積引發(fā)安全隱患。
以上規(guī)程旨在規(guī)范鄂式破碎機的操作，確保設(shè)備的正常運行和人員的安全。請每位操作員嚴格遵守，共同維護良好的生產(chǎn)秩序。
鄂式破碎機操作規(guī)程范文
第1篇 鄂式破碎機操作規(guī)程
本規(guī)程適用機型及機型生產(chǎn)率：
機 型 生 產(chǎn) 率 cm114 4噸/時 c182a 79米3/時 45820 230400公斤/時 a93031 20400公斤/時
1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。
2、檢查三角皮帶（或平皮帶）的松緊度及磨損情況，如過緊過松，或磨損嚴重，應(yīng)及時調(diào)整或更換皮帶。
3、檢查兩側(cè)護板的磨損情況，如磨損嚴重，應(yīng)予更換。
4、按工藝要求的塊度，調(diào)整腭板的開口尺寸。
5、如沒有防護罩，或防護罩不完好，就不得開車，以免出現(xiàn)人身事故。
6、用手盤動飛輪或拉動皮帶，確認設(shè)備轉(zhuǎn)動靈活，才可空載試車。
7、設(shè)備空運轉(zhuǎn)正常后，才允許加料破碎。加料要均勻，不允許加入其它的料塊。
8、經(jīng)常注意出料情況，如有堵塞，要及時疏通。
9、停車前，必須將腭板間的料塊全部破碎后，才可停車。
第2篇 鄂式破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作步驟
1.清理好工作現(xiàn)場,仔細檢查各部位是否正確、靈活,安全裝置是否齊全可靠。
2.根據(jù)物料要求粒度調(diào)節(jié)機器后方小手輪。
3.合上電源開關(guān),開動設(shè)備,試車。
4.將需破碎物料從上方入料口喂入。
5.破碎好物料由下方出料口落入鐵盤中。
6.關(guān)閉控制開關(guān),切斷電源。
7.將破碎好物料倒入留樣桶待檢。
8.清理好現(xiàn)場衛(wèi)生。
二、注意事項
1.機體安裝基礎(chǔ)必須牢靠、平整,以防機體受力不均引起破裂。
2.試車前必須檢查各緊固螺絲是不旋緊,用手轉(zhuǎn)動皮帶輪是否靈活。發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)以排除方可試車。
3.試車必須空載試車,空試時旋動小手輪以檢查調(diào)節(jié)機構(gòu)是否靈活、空載半小時后無異?，F(xiàn)象方可使用。
4.破碎物料的硬度最好不要超過中等硬度,以免加快零件的損壞減少壽命。
5.為了出料方便,安裝者時可適當(dāng)提高整機的安裝高度。
6.最大給料尺寸45mm,排料口尺寸:6-10mm.
7.物料加入量不得超出有效容量的三分之二,防止物料迸出。
第3篇 鄂式破碎機技術(shù)操作規(guī)程
1.破碎機啟動前的準(zhǔn)備工作:
(1) 檢查軸承的潤滑;肘板與動顎、調(diào)整座上肘板墊的接觸等情況是否良好,肘板與肘板墊接觸處有否足夠的潤滑脂。
(2) 檢查所有緊固件是否堅固。
(3) 檢查飛槽輪配重中心位置是否正確,一般正確位置為機器振動最小時為最佳,習(xí)慣上配重中心按5分鐘時為準(zhǔn)。
(4) 檢查傳動皮帶是否安裝正確和情況良好,若發(fā)現(xiàn)皮帶破損應(yīng)及時更換,當(dāng)皮帶或槽輪上有油污時應(yīng)用干凈抹布及時擦凈。
(5) 檢查防護裝置是否良好,若發(fā)現(xiàn)防護裝置有不安全現(xiàn)象,應(yīng)及時排除。
(6) 檢查破碎腔內(nèi)有無物料或其它雜物,若有時應(yīng)清除干凈。
(7) 檢查液壓起頂頭或起頂螺栓是否退回,調(diào)整墊片是否安裝正確和壓緊。
2.破碎機的啟動
(1) 經(jīng)檢查,證明機器與傳動部件情況正常后方可啟動。
(2) 本機只準(zhǔn)在無負荷情況下啟動。
(3) 啟動時應(yīng)有信號事先預(yù)告。啟動后若發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象時應(yīng)立即停止啟動,必須查明原因排除異常后方可再次啟動破碎機。
3.破碎機的使用
(1) 破碎機正常運轉(zhuǎn)后方可開始投料。
(2) 應(yīng)將破碎物料均勻地加入破碎腔內(nèi)避免側(cè)面加料或堆滿加料,以防止單邊過載、負荷突變或阻塞。
(3) 在正常工作情況下,軸承的溫升不應(yīng)超過30℃,最高溫度不得超過70℃。若超過70℃時應(yīng)立即停車,查明原因并加以排除。
(4) 停車前應(yīng)首先停止加料,待破碎腔內(nèi)的破碎物料全部排出后,方可關(guān)閉電動機。
(5) 在破碎時若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車時,應(yīng)立即關(guān)閉電動機,必須將物料清除后方可再次啟動破碎機。
(6) 固定顎板和活動顎板當(dāng)一端磨損后,可上、下調(diào)頭使用。
第4篇 鄂式破碎機安全操作規(guī)程
1開停機順序及注意事項
1.1開機順序:上線設(shè)備、鄂式破碎機。
1.2停機順序:鄂式破碎機、上線設(shè)備。
1.3注意事項:停止前必須將破碎腔內(nèi)、平臺上的物料破碎完,啟動前破碎腔內(nèi)不能有物料。
2 開車前的準(zhǔn)備
2.1確認軸承的潤滑情況良好,肘板的連接處有足夠的潤滑油脂;
2.2確認所有的緊固件緊固;
2.3確認傳動皮帶完好,及時更換破損皮帶;擦凈皮帶和皮帶輪上油污;
2.4確認防護裝置良好,發(fā)現(xiàn)不安全現(xiàn)象時,應(yīng)及時排除;
2.5確認破碎腔內(nèi)無礦石和雜物,若有礦石和雜物,則必須清理干凈,以保證破碎機在空載下啟動,無關(guān)人員遠離設(shè)備;
2.6 確認安全防護裝置完好。
3 運行中的檢查
3.1檢查各緊固件是否緊固;
3.2檢查破碎機下料是否暢通;
3.3檢查電機、破碎機軸承有無異音、高溫(軸承溫度<70℃);
3.4檢查傳動皮帶有無異味,擺動是否正常;
3.5檢查安全防護裝置是否完好。
4 停機后維護保養(yǎng)
4.1 檢查肘板是否完好;
4.2 檢查傳動皮帶長度是否一致、有無破損。
4.3 檢查鄂板磨損情況。
4.4 檢查安全防護裝置是否完好。
