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有哪些
除塵設(shè)備安全操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：確保設(shè)備完好無損，各部件連接牢固，無松動或破損現(xiàn)象。
2. 操作前準(zhǔn)備：熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備功能和操作流程。
3. 啟動與運(yùn)行：正確啟動設(shè)備，觀察運(yùn)行狀態(tài)，確保無異常聲音或振動。
4. 清灰與維護(hù)：定期清理積塵，保持設(shè)備清潔，定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。
5. 停機(jī)與斷電：遵循正確停機(jī)步驟，斷電后進(jìn)行必要的安全檢查。
6. 應(yīng)急處理：遇到故障或緊急情況，應(yīng)立即停止操作并采取相應(yīng)措施。
7. 安全培訓(xùn)：所有操作人員必須接受安全培訓(xùn)，掌握基本的安全知識和應(yīng)急技能。
目的和意義
除塵設(shè)備安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)環(huán)境的清潔，減少空氣污染，保護(hù)員工健康，提高工作效率，同時避免因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞和安全事故。通過規(guī)范操作，可以延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本，保證企業(yè)的正常運(yùn)行，符合環(huán)保法規(guī)要求，提升企業(yè)形象和社會責(zé)任感。
注意事項
1. 操作人員應(yīng)穿著防護(hù)裝備，如防塵口罩、工作服和安全鞋，避免灰塵吸入和皮膚接觸。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止觸碰運(yùn)動部件，以防受傷。
3. 設(shè)備啟動前，確保周圍無雜物，以免被卷入造成傷害。
4. 清灰時，務(wù)必關(guān)閉電源，防止靜電火花引起粉塵爆炸。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，不要自行拆卸修理，應(yīng)立即報告并由專業(yè)人員處理。
6. 定期進(jìn)行安全檢查，如電纜絕緣、接地線狀況等，確保電氣安全。
7. 保持操作區(qū)域照明充足，避免因視線不清導(dǎo)致的誤操作。
8. 培訓(xùn)后，操作人員應(yīng)通過考核，證明其具備獨(dú)立操作和應(yīng)急處理能力。
9. 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確，設(shè)備狀況良好。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞、生產(chǎn)中斷，甚至人員傷亡。每位員工都應(yīng)將安全放在首位，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
除塵設(shè)備安全操作規(guī)程范文
第1篇 除塵設(shè)備安全操作規(guī)程
一、濕式除塵系統(tǒng)
1．開車前的準(zhǔn)備工作；
(1)對于皮帶傳動的通風(fēng)機(jī)，應(yīng)檢查通風(fēng)機(jī)和電動機(jī)。的穩(wěn)定性，皮帶輪的固定及皮帶的張緊程度均應(yīng)良好；
(2)檢查通風(fēng)機(jī)和電動機(jī)的周圍有無遺落的螺釘及其它有礙物體，檢查pe線或漏電保護(hù)器是否完好；
(3)檢查上水管道是否具備良好的供水條件；
(4)檢查排污水封及排水管道是否具備排本暢通的條件。
2．開車程序；
(1)排除通風(fēng)機(jī)底內(nèi)的積水；
(2)開給水閥；
(3)從窺視孔觀察供水是否充足，噴嘴水方向是否正確，水門開啟后能在內(nèi)面形成完整的水膜，無水滴飛濺現(xiàn)象；
(4)開通風(fēng)機(jī)；
(5)從窺視孔觀視泡沫水膜，水霧的形成是否良好；
(6)運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘后才許可開動生產(chǎn)設(shè)備。
3．停車程序：
(1)生產(chǎn)設(shè)備停車15分鐘后才可停排塵風(fēng)機(jī)；
(2)關(guān)閉給水閥門，應(yīng)能截止無泄漏。
4．維護(hù)事項：
(1)注意給水是否穩(wěn)定；
(2)注意除塵器的泡沫板、脫水裝置等有無堵塞現(xiàn)象；
(3)注意下部錐體內(nèi)部水位有無升高現(xiàn)象，檢查排污水封是否暢通；
(4)注意各部螺釘?shù)墓潭ㄇ闆r，法蘭盤間的襯墊是否完整，以防漏水；
(5)注意通風(fēng)機(jī)、電動機(jī)的工作情況。傳動皮帶不得有過松打滑、跳偏或跳動等情況；
(6)每周應(yīng)疏通排污水封和池內(nèi)積灰；
(7)每周應(yīng)清掃和沖洗泡沫板、脫水裝置等；
(8)注意保持通風(fēng)機(jī)，電動機(jī)除塵器的清潔。
5．有下列情況之一者，禁止其作業(yè)：
(1)在機(jī)器開動時套皮帶；
(2)在機(jī)器開動時進(jìn)行修理工作；
(3)在不給水的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)；
(4)用金屬敲打設(shè)備和管道。
二、干式除塵系統(tǒng)(電除塵除外)
1．開車前的準(zhǔn)備工作：
(1)對于皮帶傳動的通風(fēng)機(jī)，應(yīng)檢查通風(fēng)機(jī)和電動機(jī)的穩(wěn)定性，皮帶輪的固定及皮帶的張緊程度是否良好；
(2)檢查通風(fēng)機(jī)和電動機(jī)的周圍有無遺落的螺釘及其它有害物體；
(3)檢查泄灰閥和出灰門是否動作靈活，處于關(guān)閉嚴(yán)密的狀況；
(4)檢查除塵器下部錐體是否有積灰現(xiàn)象；
(5)對于電除塵器還應(yīng)檢查電極的絕緣，接頭接觸情況以及檢查等電位連結(jié)情況，靜電接地情況。
2．開車程序
(1)開動通風(fēng)機(jī)；
(2)觀察泄灰閥，出灰門是否有漏風(fēng)現(xiàn)象；
(3)運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘后才許可開動生產(chǎn)設(shè)備。
3．停車程序：
(1)生產(chǎn)設(shè)備停車后15分鐘才許可停排塵風(fēng)機(jī)；
(2)關(guān)閉給水閥門。
4．維護(hù)事項：
(1)注意通風(fēng)機(jī)、電動機(jī)的工作情況，傳動皮帶不得有過松打滑跑偏或跳動等情況；
(2)每個布袋的扎口鎖風(fēng)器，鎖灰器都應(yīng)嚴(yán)密不漏；
(3)每周用人工振打布袋；
(4)每周清洗布袋；
(5)每天出灰，同時要防止二次揚(yáng)塵。
5．有下列情況之一，禁止其作業(yè)：
(1)在機(jī)器開動時套皮帶；
(2)在機(jī)器開動時進(jìn)行修理工作；
(3)用金屬敲打設(shè)備的管道；
(4)具有爆炸性粉塵的系統(tǒng)，不采取安全措施就動火作業(yè)；
(5)具有有毒氣體的系統(tǒng)，不采取安全措施就進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)作業(yè)。
第2篇 除塵設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、除塵設(shè)備操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、各種電氣、機(jī)械和閉鎖裝置必須保證齊全完好,動作靈敏可靠,嚴(yán)禁甩掉不用。
6、防凍粉攪拌間可產(chǎn)生爆炸性粉塵,在未采取安全措施情況下,嚴(yán)禁動火作業(yè)。
7、對防凍粉攪拌系統(tǒng)進(jìn)行任何檢修或檢查之前,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。
二、操作程序
(一)開車前準(zhǔn)備工作
1、檢查通風(fēng)機(jī)、攪拌設(shè)備、防凍液轉(zhuǎn)排泵是否完好待用。
2、檢查通風(fēng)機(jī)和電動機(jī)的周圍有無遺落的有害物體。
3、檢查泄料閥和出料門是否動作靈活,關(guān)閉是否嚴(yán)密。
4、檢查電氣設(shè)備各指示燈指示正常,設(shè)備完好待用。
(二)開機(jī)、停機(jī)
開機(jī)
1、本設(shè)備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。
2、集控自動操作方式:在計算機(jī)監(jiān)控畫面選擇自動方式,設(shè)備隨膠帶機(jī)同步啟動或提前5分鐘啟動通風(fēng)機(jī)。除塵與泄料自動完成。
3、手動操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認(rèn)本設(shè)備是否在就地方式下。設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,按下通風(fēng)機(jī)啟車按鈕啟動,待通風(fēng)機(jī)停車10分鐘后,按下反吹風(fēng)機(jī)和泄料刮板機(jī)啟動按鈕進(jìn)行泄料。
停機(jī)
1、生產(chǎn)中,出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場按急停按鈕,也可在集控室點(diǎn)擊急停。
2、集控自動操作方式:裝車完畢運(yùn)輸系統(tǒng)停止后,plc延時2分鐘停通風(fēng)機(jī),10分鐘后自動啟動泄料反風(fēng)機(jī)和泄料刮板機(jī),設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)20分鐘后自動停止。
3、就地手動操作方式:現(xiàn)場就地停止按鈕停機(jī)。
4、停機(jī)后每周要進(jìn)行一次人工敲打布袋,并對布袋進(jìn)行沖洗。
三、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項
1、注意通風(fēng)機(jī)、電動機(jī)的工作情況,傳動皮帶有無過松、打滑、跑偏或跳動等情況。
2、每個布袋的扎口鎖風(fēng)器、鎖灰器都應(yīng)嚴(yán)密不漏。
3、進(jìn)行反吹風(fēng)泄料時要防止二次揚(yáng)塵。
第3篇 爐頂煤氣回收除塵設(shè)備操作規(guī)程
一、班前檢查：
1、檢查mn煙導(dǎo)煙車：
（1）檢查行走是否正常、減速機(jī)油位（油標(biāo)的1/2）、聯(lián)軸器有無脫落、行車輪有無異常（軸承定時加油）。
（2）檢查液壓系統(tǒng)是否正常、液壓泵是否正常有無震動、液壓缸推和退有無卡阻現(xiàn)象、油路有無漏油現(xiàn)象、電池多路閥是否靈敏。
（3）檢查電路、電器、儀表。
2、檢查高壓氨水水泵：
（1）查看氨水水溫，溫度在75℃左右，溫度高于85℃時停用。
（2）檢查水泵有無震動、油位、機(jī)械密封等。
（3）檢查電路、電器、儀表。
3、檢查閥門：
（1）檢查泵房閥門有無漏氣現(xiàn)象。
（2）檢查爐頂閥門有無漏水現(xiàn)象。
注：設(shè)備定時加油
注：1、派專業(yè)人員操作定期檢查。
2、裝煤塌方是打開裝煤炭化室的上升管排空、同時關(guān)閉裝煤和相鄰炭化室的高壓氨水閥。
3、焦?fàn)t非正常生產(chǎn)時。
1）焦?fàn)t非正常生產(chǎn)時出焦量24小時小于全爐數(shù)的三分之二爐時，高壓氨水壓力調(diào)到0.3mpa。（高壓氨水泵變頻調(diào)控）。
2）焦?fàn)t非正常生產(chǎn)時出焦量24小時小于全爐數(shù)的三分之一時，高壓氨水壓力調(diào)到3.5mpa。（高壓氨水泵變頻器調(diào)控）
3）焦?fàn)t正常生產(chǎn)時出焦量24小時出全爐時，高壓氨水壓力調(diào)到4.0mpa。（高壓氨水泵變頻調(diào)控）
4）氨水溫度高于85℃時停用。
5）避免焦?fàn)t換向時使用爐頂mn管爐頂荒煤氣回收設(shè)備。
6）自動測氧儀1.2%報警，1.5%自動切斷電鋪電源。
7）加煤時集氣道壓力控制在80—120pa，焦?fàn)t風(fēng)機(jī)能自動計時調(diào)整保證集氣道內(nèi)的煙氣抽走。
二、操作規(guī)程
1、啟動高壓氨水泵水壓力達(dá)到37—39mpa。
2、mn管導(dǎo)煙車行車對位。
3、落下抓蓋裝置抓蓋。
4、確認(rèn)蓋以抓好時落導(dǎo)套。
5、爐圈水封加水（水位離上口25—35mm）
6、開始進(jìn)煤時提蓋（指示燈明）及關(guān)閉上升管蓋。
7、當(dāng)煤坯進(jìn)入炭化室時打開遠(yuǎn)離該炭化室的高壓氨水閥（大車發(fā)信號）
8、當(dāng)煤坯進(jìn)入炭化室500mm—1000mm左右（大車發(fā)信號根據(jù)煙氣量調(diào)整）時打開相鄰該炭化室的高壓氨水閥。
9、當(dāng)煤坯進(jìn)入炭化室1500mm—2500mm左右（大車發(fā)信號根據(jù)煙氣量調(diào)整）時打開該炭化室高壓氨水閥同時打開上升管的翻板閥。
10、加煤結(jié)束后關(guān)閉爐門時落蓋（大車發(fā)信號）。
11、關(guān)閉高壓氨水閥。
12、提導(dǎo)套、抓蓋裝置。
13、行車對接下一爐。
第4篇 除塵設(shè)備操作規(guī)程
一、濕式除塵系統(tǒng)
1、開車前的準(zhǔn)備工作：
(1)對于皮帶傳動的通風(fēng)機(jī)，應(yīng)檢查通風(fēng)機(jī)和電動機(jī)。的穩(wěn)定性，皮帶輪的固定及皮帶的張緊程度均應(yīng)良好；
(2)檢查通風(fēng)機(jī)和電動機(jī)的周圍有無遺落的螺釘及其它有礙物體，檢查pe線或漏電保護(hù)器是否完好；
(3)檢查上水管道是否具備良好的供水條件；
(4)檢查排污水封及排水管道是否具備排本暢通的條件。
2、開車程序：
(1)排除通風(fēng)機(jī)底內(nèi)的積水；
(2)開給水閥；
(3)從窺視孔觀察供水是否充足，噴嘴水方向是否正確，水門開啟后能在內(nèi)面形成完整的水膜，無水滴飛濺現(xiàn)象；
(4)開通風(fēng)機(jī)；
(5)從窺視孔觀視泡沫水膜，水霧的形成是否良好；
(6)運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘后才許可開動生產(chǎn)設(shè)備。
3、停車程序：
(1)生產(chǎn)設(shè)備停車15分鐘后才可停排塵風(fēng)機(jī)；
(2)關(guān)閉給水閥門，應(yīng)能截止無泄漏。
4、維護(hù)事項：
(1)注意給水是否穩(wěn)定；
(2)注意除塵器的泡沫板、脫水裝置等有無堵塞現(xiàn)象；
(3)注意下部錐體內(nèi)部水位有無升高現(xiàn)象，檢查排污水封是否暢通；
(4)注意各部螺釘?shù)墓潭ㄇ闆r，法蘭盤間的襯墊是否完整，以防漏水；
(5)注意通風(fēng)機(jī)、電動機(jī)的工作情況。傳動皮帶不得有過松打滑、跳偏或跳動等情況；
(6)每周應(yīng)疏通排污水封和池內(nèi)積灰；
(7)每周應(yīng)清掃和沖洗泡沫板、脫水裝置等；
(8)注意保持通風(fēng)機(jī)，電動機(jī)除塵器的清潔。
5、有下列情況之一者，禁止其作業(yè)：
(1)在機(jī)器開動時套皮帶；
(2)在機(jī)器開動時進(jìn)行修理工作；
(3)在不給水的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)；
(4)用金屬敲打設(shè)備和管道。
二、干式除塵系統(tǒng)(電除塵除外)
1、開車前的準(zhǔn)備工作：
(1)對于皮帶傳動的通風(fēng)機(jī)，應(yīng)檢查通風(fēng)機(jī)和電動機(jī)的穩(wěn)定性，皮帶輪的固定及皮帶的張緊程度是否良好；
(2)檢查通風(fēng)機(jī)和電動機(jī)的周圍有無遺落的螺釘及其它有害物體；
(3)檢查泄灰閥和出灰門是否動作靈活，處于關(guān)閉嚴(yán)密的狀況；
(4)檢查除塵器下部錐體是否有積灰現(xiàn)象；
(5)對于電除塵器還應(yīng)檢查電極的絕緣，接頭接觸情況以及檢查等電位連結(jié)情況，靜電接地情況。
2、開車程序：
(1)開動通風(fēng)機(jī)；
(2)觀察泄灰閥，出灰門是否有漏風(fēng)現(xiàn)象；
(3)運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘后才許可開動生產(chǎn)設(shè)備。
3、停車程序：
(1)生產(chǎn)設(shè)備停車后15分鐘才許可停排塵風(fēng)機(jī)；
(2)關(guān)閉給水閥門。
4、維護(hù)事項：
(1)注意通風(fēng)機(jī)、電動機(jī)的工作情況，傳動皮帶不得有過松打滑跑偏或跳動等情況；
(2)每個布袋的扎口鎖風(fēng)器，鎖灰器都應(yīng)嚴(yán)密不漏；
(3)每周用人工振打布袋；
(4)每周清洗布袋；
(5)每天出灰，同時要防止二次揚(yáng)塵。
5、有下列情況之一，禁止其作業(yè)：
(1)在機(jī)器開動時套皮帶；
(2)在機(jī)器開動時進(jìn)行修理工作；
(3)用金屬敲打設(shè)備的管道；
(4)具有爆炸性粉塵的系統(tǒng)，不采取安全措施就動火作業(yè)；
(5)具有有毒氣體的系統(tǒng)，不采取安全措施就進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)作業(yè)。
第5篇 鍋爐除塵設(shè)備操作規(guī)程
1鍋爐在運(yùn)行中,應(yīng)經(jīng)常檢查除塵設(shè)備密封情況,如有漏風(fēng)現(xiàn)象,應(yīng)及時采取措施。
2要定期排放除塵器內(nèi)部的積灰,每班不少于一次。
3禁止錘擊除塵器外殼,以防耐磨涂料脫落,影響使用壽命。
4鍋爐檢修期間,應(yīng)同時對除塵設(shè)備進(jìn)行檢查和修理。
