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平面磨床安全操作規(guī)程和保養(yǎng)制度
平面磨床作為精密加工設備，其安全操作規(guī)程和保養(yǎng)制度對于保障員工安全、延長設備壽命至關重要。以下是主要的規(guī)程和制度內(nèi)容：
1. 操作前準備：
- 檢查電源線路是否正常，確保接地可靠。
- 確認砂輪無裂紋，安裝牢固，緊固螺帽無松動。
- 檢查冷卻液是否充足，清潔。
2. 設備啟動：
- 啟動前空運轉(zhuǎn)，觀察砂輪運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。
- 待砂輪達到工作速度后，方可進行工件裝夾。
3. 工件裝夾：
- 使用專用夾具，確保工件穩(wěn)固，防止飛濺。
- 調(diào)整砂輪與工件的距離，保持安全間隙。
4. 操作過程：
- 始終保持注意力集中，手部遠離砂輪運行區(qū)域。
- 切削壓力適中，避免過載導致設備損壞。
- 使用防護眼鏡，防止金屬屑飛濺。
5. 操作結(jié)束：
- 關閉設備，待砂輪完全停止后再進行清理工作。
- 清理機床，保持工作臺干凈整潔。
6. 保養(yǎng)制度：
- 定期檢查砂輪磨損情況，及時更換。
- 潤滑系統(tǒng)要定期清洗、補充潤滑油。
- 檢查電氣線路，防止老化、破損。
- 對設備進行季度大檢查，修復潛在問題。
目的和意義
這些規(guī)程和制度旨在減少因操作不當造成的事故，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時也延長了平面磨床的使用壽命。通過規(guī)范操作，可以降低維修成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，同時為員工創(chuàng)造安全的工作環(huán)境，提升員工滿意度。
注意事項
1. 未經(jīng)培訓的人員不得操作平面磨床。
2. 遵守個人防護措施，如佩戴護目鏡、工作服等。
3. 發(fā)現(xiàn)設備異常應立即停機，報告維修。
4. 不得在磨床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位。
5. 保養(yǎng)時務必切斷電源，防止意外啟動。
以上規(guī)程和制度需全體員工嚴格遵守，任何違反規(guī)定的行為都將受到相應處罰。只有大家共同努力，才能確保平面磨床的安全高效運行。
平面磨床安全操作規(guī)程和保養(yǎng)制度范文
第1篇 平面磨床安全操作規(guī)程和保養(yǎng)制度
一、目的：
為了維護設備完好和安全使用，保證平面磨床安全操作。
二、適用范圍：
本規(guī)程適用于公司所有型號規(guī)格的平面磨床。
三、安全操作規(guī)程：
1、操作時不得站在磨床的兩頭；
2、嚴格控制刀頭進給量，防止砂輪破碎傷人；
3、工件必須裝夾牢固，以防飛出發(fā)生事故；
4、在砂輪距工件≤8mm時，禁止使用機動下降，而應采用手動，以防發(fā)生事故。
5、當磨頭采用快速上升的時候，注意不要使拖板上的螺釘與立柱上的螺釘相撞，以免損傷機件。
四、保養(yǎng)制度：
1、按機器的潤滑要求進行潤滑保養(yǎng)。
2、機床每工作3-4個月后，應將油液從床身油箱中放出清洗油箱，重新注入的油液必須經(jīng)過過濾。
3、吸油管上的濾油器網(wǎng)，必須定期加以清理或洗滌，冷卻液泵每工作2000工作小時，應用煤油進行清洗。
4、冷卻液箱視工作情況，每星期至少清理一次，工作臺油盤、床身排水管，床身導軌的接油斗，都應定期清除污垢。
5、電動機必須保持清潔，磨頭電機之進風口網(wǎng)罩需經(jīng)常保持良好的通風狀態(tài)，不可堵塞。
6、定期檢查手柄、旋扭、按鍵是否損壞。
7、每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
8、嚴禁非操作人員操作該設備，平時必須做到人離機停。
第2篇 立式平面磨床安全操作規(guī)程
1、目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2、適用范圍
本規(guī)程適用于指導本公司立式平面磨床的操作與安全操作。
3、管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1操作者必須熟悉機床操作順序和性能,嚴禁超性能使用設備。
3.1.2開機前,按設備潤滑圖表進行注油潤滑,檢查油標油位、檔位、限位塊、砂輪是否有裂紋、缺口等,并調(diào)整磁盤磁力。
3.1.3手動磨頭升降,點動工作臺左右移動按鈕檢查各限位。
3.1.4啟動工作臺轉(zhuǎn)動選擇轉(zhuǎn)速。點動、自動、啟動磨頭升降電機。
3.1.5啟動工作臺轉(zhuǎn)動電機、磨頭轉(zhuǎn)動電機,空轉(zhuǎn)15-20分鐘。
3.1.6工作時,磨削量不可突然增大,以防砂輪爆裂。
3.1.7砂輪未離開工件時,不得停止運轉(zhuǎn)。
3.1.8發(fā)現(xiàn)進給手輪上有空檔失靈或出現(xiàn)運轉(zhuǎn)異常聲向,應立即停機檢修。
3.1.9定期檢查調(diào)整工作臺導軌塞鐵、砂輪主軸的軸向間隙。
3.1.10工作完畢后應將砂輪空運轉(zhuǎn)2分鐘以上,使其干燥。
3.1.11停機前,工作臺、磨頭復位,關閉冷卻泵電機,空轉(zhuǎn)2-3分鐘后,關閉磨頭轉(zhuǎn)動電機。
3.1.12下班停機,清潔機床,按設備潤滑圖表進行注油潤滑,磁盤抹油。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1磨削前把砂輪升高,檢查磁盤上工件吸牢后,方能磨削,加工件要靠緊墊好。
3.2.2磨削前后將防護擋板擋好,禁止手摸磨加工面。
3.2.3進刀時要緩慢進給,并調(diào)好往復的限位檔鐵。
3.2.4清理磨下鐵屑時,要用專門工具。
第3篇 臥軸矩臺平面磨床安全操作規(guī)程
為了加強操機員工的安全操作意識，提高操機員工的安全操作責任感與重要性，保護好公司財產(chǎn)安全和員工人身安全不受侵害，請遵守并實施以下幾條規(guī)程：
1. 操機員工操機時不準穿背心、拖鞋及西裝短褲，不準穿寬松肥大的衣服，應戴好放目鏡。
2. 嚴禁戴手套及服用含有酒精類飲料、麻醉劑后操機，機床運轉(zhuǎn)時，操機人員不準擅離工作崗位，如確需離機，一定要停機后方可離開。
3. 上班開機前，首先進行設備點檢，并填寫《設備日點檢記錄》。
4. 機床在投入生產(chǎn)前必須要檢查電磁吸盤吸力是否正常，砂輪回轉(zhuǎn)方向是否正常，冷卻液供應是否充分。
5. 開動機床液壓系統(tǒng)，檢查一下各部位液壓工作是否正常，嚴禁機床帶病運轉(zhuǎn)。
6. 運轉(zhuǎn)機床工作臺，應由低速至高速，并可同時使磨頭作橫向液壓進給，連續(xù)或斷續(xù)來檢查是否達到正常，檢查磨頭垂直進給是否正常，如有哪一部位有異常，嚴禁開機運轉(zhuǎn)。
7. 機床上各種防護裝置因齊全安全有效，未經(jīng)授權(quán)主管領導同意，任何人嚴禁拆裝。對液壓系統(tǒng)油泵進油管的濾油網(wǎng)必須定期清洗，冷卻液泵及工作臺匯水槽等視工作情況也需定期清理。
8. 未經(jīng)車間領導同意，不準私自加班，如需加班，也要二人以上。
9. 非該機床操作人員嚴禁或隨意亂按機床按鈕及開關，如有違反者任何人員都有權(quán)制止，并向車間領導反映，如造成損失者，按公司規(guī)章制度進行處罰。
10. 未接車間領導生產(chǎn)安排，操機人員可拒絕任何人安排的生產(chǎn)任務。
11. 下班時，清理好機床并切斷電源，關閉電扇，熄滅照明燈經(jīng)查看后方可離開。
以上安全操作規(guī)程將從發(fā)布之日起執(zhí)行，希望全體操機人員認真領會并加以實施，“安全責任重于泰山”，如果沒按照上述規(guī)程進行的，給公司或個人造成損失將按照情節(jié)輕重，損失大小進行處罰。
第4篇 工貿(mào)平面磨床安全操作規(guī)程
一、工作前按工件磨削長度,用手動調(diào)整好換向撞塊的位置,并加以緊固。
二、開動砂輪時,應將液壓傳動調(diào)速手柄放在速位置,以防碰撞。
三、安裝砂輪前要仔細檢查,發(fā)現(xiàn)裂紋嚴禁使用,砂輪要多次平衡,然后空轉(zhuǎn)3-5分鐘(操作者應避開砂輪正面^確認安全后才工作,砂輪與發(fā)蘭盤間墊 0.6-2毫米紙板,緊固時須均勻用力。
四、砂輪修正的金剛石須尖銳,其尖點高度應低于砂輪中心線,其傾斜度為 5-10度,禁止用磨鈍的金剛石,修正砂輪必須用冷卻液。
五、裝卸和測量工件必須將砂輪退離工件和停車,電磁卡盤整流器應在通電五分鐘后使用。
六、以電磁卡盤吸附工件時,必須檢查其牢固后再磨削,吸附較高工件或低 面積較小工件時須另加適當高度的靠板,防止零件歪斜造成事故。
七、工件與砂輪未離開時不得中途停車,工作后將各手柄放在非工作位置, 并切斷電源。整理好設備。
牛頭刨床安全操作規(guī)程
本規(guī)程適用于牛頭刨床安全操作要求。
一、工件裝夾要牢固,增加虎鉗夾固力應用加長套筒,不得用榔頭敲打板手。
二、刀具不得伸出過長,刨刀要牢固,工作臺上不得放置工作。機床調(diào)整好 后,隨時將搖手柄取下。
三、調(diào)整牛頭沖程要使刀具不接觸工件,用手搖動經(jīng)歷全行程進行試驗。溜 板前后不許站人。
四、刨削過程中,頭、手不要伸到車頭前檢查。不得用棉紗擦拭工件或機床 各轉(zhuǎn)動部位。車頭不停穩(wěn),不得測量工件。
第5篇 工貿(mào)企業(yè)平面磨床安全操作規(guī)程
一、工作前按工件磨削長度，用手動調(diào)整好換向撞塊的位置，并加以緊固。
二、開動砂輪時，應將液壓傳動調(diào)速手柄放在速位置，以防碰撞。
三、安裝砂輪前要仔細檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋嚴禁使用，砂輪要多次平衡，然后空轉(zhuǎn)3-5分鐘（操作者應避開砂輪正面^確認安全后才工作，砂輪與發(fā)蘭盤間墊 0.6-2毫米紙板，緊固時須均勻用力。
四、砂輪修正的金剛石須尖銳，其尖點高度應低于砂輪中心線，其傾斜度為 5-10度，禁止用磨鈍的金剛石，修正砂輪必須用冷卻液。
五、裝卸和測量工件必須將砂輪退離工件和停車，電磁卡盤整流器應在通電五分鐘后使用。
六、以電磁卡盤吸附工件時，必須檢查其牢固后再磨削，吸附較高工件或低 面積較小工件時須另加適當高度的靠板，防止零件歪斜造成事故。
七、工件與砂輪未離開時不得中途停車，工作后將各手柄放在非工作位置， 并切斷電源。整理好設備。
牛頭刨床安全操作規(guī)程
本規(guī)程適用于牛頭刨床安全操作要求。
一、工件裝夾要牢固，增加虎鉗夾固力應用加長套筒，不得用榔頭敲打板手。
二、刀具不得伸出過長，刨刀要牢固，工作臺上不得放置工作。機床調(diào)整好 后，隨時將搖手柄取下。
三、調(diào)整牛頭沖程要使刀具不接觸工件，用手搖動經(jīng)歷全行程進行試驗。溜 板前后不許站人。
四、刨削過程中，頭、手不要伸到車頭前檢查。不得用棉紗擦拭工件或機床 各轉(zhuǎn)動部位。車頭不停穩(wěn)，不得測量工件。
第6篇 平面磨床安全操作規(guī)程
1、裝新砂輪先用木錘輕輕打，無雜音后方可開動。操作人員側(cè)立機旁，空試車十分鐘無偏擺或搖動后，才能使用。
2、砂輪在接近工件時，要細心觀察工件有無突起和凹陷。磨削過程中要連續(xù)開放和調(diào)整冷卻液的流量。
3、砂輪快速接近工件時要改用手搖。
4、使用頂尖的工件，在磨削過程中不許松動。
5、平磨更換砂輪，要注意不可與砂輪護罩相碰。
6、接觸面積小的工件，磁力不易吸住，必須加擋塊。
7、平面磨工作臺，使用快速時要注意其終點。
8、若磁盤吸著力減弱，應立即停磨。
9、機床運轉(zhuǎn)中，不許從水箱中吸取切削液。
10、砂輪未完全處于靜止狀態(tài)時，不許清理冷卻液、磨屑或更換工件。
11、機床要整潔，特別要注意手柄和行程限擋塊的位置是否正確。
12、把砂輪箱推向法蘭盤，動作要輕，同時墊上比輪直徑小三分之一的軟墊。
13、砂輪不鋒利要用金鋼石修理，進給量為0.015～0.02mm，必須充分冷卻。
14、平面砂輪的最大伸出量不得超過25mm砂輪塊要平行。
15、平磨的砂輪損耗二分之一后重新緊固的壓板不許傾斜。
16、平面工件要有基準面。如有飛刺突起要剔、銼削平。
17、要選擇與工件材料相適應的切削液。
18、使用頂尖的工件要檢查中心孔的幾何形狀。
19、磨床專用砂輪，不許代替普通砂輪使用。
第7篇 臥軸矩臺平面磨床安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 穿戴好本崗規(guī)定的勞保用品，嚴禁戴手套。
2. 工作前檢查操作手柄、開關、按鈕是否處在正確位置， 安全裝置是否齊全、可靠。
3. 檢查油箱油量，按潤滑圖表的要求加注油 d.停機8小時以上使用機床時，應先低速空車運轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認潤滑、液壓、機械、電氣系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常后，方可進行磨削工作。
4. 工作中.嚴禁超性能使用機床。
5. 合理選用砂輪和磨削量。
6. 安裝砂輪時必須嚴格檢查，并經(jīng)靜平衡，有特殊規(guī)定時要進行動平衡或離心試驗。砂輪與法蘭盤之間應墊0.6-2毫米的紙墊，夾緊力要均勻、可靠；空轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認運轉(zhuǎn)正常方可開始工作。 d.修整砂輪時，禁止使用磨鈍的金剛石。
7. 裝卸或測量工件時，必須將砂輪退離工件，并在停機后進行。
8. 電磁吸盤的整流器，應在充電5分鐘后使用，電磁吸附工件必須牢固，電磁盤未斷電時不得強行裝卸工件，對高度較大或底面積較小的工件，必須另加適當靠板，防止工件歪斜。
9. 禁止在機床上、工作臺及電磁盤上敲打和校整工件。
10. 經(jīng)常注意砂輪平衡和工件緊固情況，以防松動；砂輪變鈍時應立即修整，否則不得繼續(xù)使用。
11. 合理調(diào)整各部位行程，防止碰撞、防止橫向沖擊；撞塊定位必須正確牢固。
12. 必須經(jīng)常檢查各部位運轉(zhuǎn)和潤滑情況，如運轉(zhuǎn)不正?；驖櫥涣紩r，應立即停機，待排除故障后方可工作。
13. 機床運轉(zhuǎn)時操作者不準擅自離開機床，離開機床必須切斷電源。
14. 操作者必須保護好設備的基準面和滑動面，不得磕碰、損傷，以免影響設備精度。
15. 機床運行中出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應立即停機，查明原因，并及時處理。
16. 停機前，先關閉冷卻液，砂輪空車運轉(zhuǎn)2分鐘以上，使其干燥。
17. 必須將各操縱手柄、開關、旋鈕置于“停機”位置，工作臺應停在中間位置，磨頭退出，切斷電源。
18. 進行日常維護保養(yǎng)。
第8篇 平面磨床安全技術(shù)操作規(guī)程
1 必須遵守《磨床安全技術(shù)操作規(guī)程》。
2 磁盤上不準有雜物。工件在盤上必須放置平穩(wěn),保證通電后工件吸牢,檢查砂輪底面高度大于工件高度時才準進行磨削。
3 一次磨多件時,工件必須靠緊墊好,并置于磨削范圍之內(nèi),以防工件傾斜飛出或擠碎砂輪。
4 工件較高或底面積較小時,必須用專用工裝或靠權(quán),防止工件歪倒或飛出。
5 自動往復的平面磨床,限位擋鐵要按工件磨削長度調(diào)整并固定牢靠。進刀磨削時,不得快速接觸砂輪,應留有空隙,緩慢進給。
6 立軸平面磨床,工作前必須擋好防護擋板。
7 磨削過程中,禁止用手摸拭加工平面。
8 清理磨下的碎屑時,必須使用專用工具。
9 磨床工作臺面及電磁盤嚴禁敲打,安裝工件時禁止錘打找平。
10 砂輪在轉(zhuǎn)動過程中不準升降工作臺。
第9篇 手動平面磨床安全操作規(guī)程
一、必須按規(guī)定正確穿戴好勞保用品,女職工必須戴好工作帽,并把發(fā)辯挽塞在帽內(nèi),旋轉(zhuǎn)機床嚴禁戴手套進行操作。
二、必須認真閱讀機床操作說明書,了解機床性能、結(jié)構(gòu)和原理,選用與機床主軸轉(zhuǎn)速相符的砂輪。
三、實際動手操作,必須在指導下方能進行,未經(jīng)同意,嚴禁擅自操作機床。
四、所選用的砂輪要有出廠合格證或檢查試驗標志。
五、對砂輪進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度、強度、粒度和外觀用裂紋等缺陷時不能使用。
六、安裝砂輪的法蘭不能小于砂輪直徑的三分之一或大于二分之一。
七、法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊,砂輪在安裝前要搞好靜平衡。
八、砂輪孔徑與主軸間的配合要適當,緊螺帽時要用專用扳手,不要用力過猛以防滑倒,螺帽緊固要適當。
九、砂輪安裝后,要安好防護罩,砂輪側(cè)面要與防護罩內(nèi)壁之間要保持20—30毫米以上的間隙。
十、砂輪安裝好后要經(jīng)過5—10分鐘的試運轉(zhuǎn),啟動時不要過急,要點動檢查。
十一、裝卸工件,要把砂輪升到安全位置。
十二、磨削前,工件放在磁盤上,使其墊放平穩(wěn)。檢查工件是否吸牢,工件吸牢后方可進行加工。
十三、一次磨多工件時加工件要牢固墊好,并置于磨削范圍之內(nèi),以防工件傾斜飛出或擠碎傷人。
十四、磨削時不允許拆開砂輪擋蓋,磨削量不能太多(應小于0.03mm),搖動工作臺時用力要均勻,開冷卻液沖洗鐵粉。
十五、自動往復的平面磨床,根據(jù)工件的長度,調(diào)整好限位擋塊,并把擋塊螺絲擰緊。
十六、磨削過程中,不準用手摸試工件的加工面。
十七、干磨工件不準中途加冷卻液;濕式磨床冷卻液停止時應立即停止磨削。工作完畢后讓砂輪空轉(zhuǎn)5分鐘,將砂輪上的冷卻液甩掉。
十八、砂輪未退離工件時,不得停止砂輪轉(zhuǎn)動。
十九、下班前,清理磨床碎屑、擦凈后加上潤滑油,將拖板與尾座移至床尾,各傳動手柄放于空擋位置,關閉總電源。
二十、發(fā)生機床操作事故,要立即采取措施,防止事故進一步擴大并保護好現(xiàn)場,同時立即向上報告。
