有哪些
在車間生產中，鏜工操作是一項技術性強且需要嚴格遵守安全規(guī)定的工種。主要涉及的操作包括但不限于：
1. 設備準備：檢查和調試鏜床，確保設備性能正常。
2. 工件裝夾：正確安裝和固定工件，防止加工過程中發(fā)生位移。
3. 刀具選擇與設置：選用合適的刀具，調整切削參數(shù)。
4. 加工操作：按照工藝規(guī)程進行切削，保持穩(wěn)定的速度和進給。
5. 清理與維護：完成加工后，清理工作臺，對設備進行保養(yǎng)。
目的和意義
制定并執(zhí)行鏜工安全操作規(guī)程，旨在：
1. 確保員工的生命安全，預防工傷事故的發(fā)生。
2. 保護設備，延長機床使用壽命，降低維修成本。
3. 提高加工精度和效率，保證產品質量。
4. 培養(yǎng)員工良好的作業(yè)習慣，提升整體生產管理水平。
注意事項
1. 操作前，穿戴好勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、工作服和防滑鞋。
2. 檢查設備，確認無異常后再啟動，嚴禁帶病運行。
3. 工件裝夾牢固，防止加工過程中飛出造成傷害。
4. 使用刀具時，避免手部接觸刀刃，防止割傷。
5. 設置合理的切削參數(shù)，避免過快導致工件破損或設備損壞。
6. 加工過程中，保持專注，嚴禁擅自離開工作崗位。
7. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機，及時報告并處理。
8. 使用冷卻液時，注意防止滑倒和燙傷，保持工作區(qū)域清潔。
9. 加工完畢，關閉電源，清理切屑，做好設備保養(yǎng)記錄。
10. 定期參加安全培訓，提高自我保護意識和應急處理能力。
請注意，雖然這些規(guī)定看似繁瑣，但它們是保障每位員工安全和生產順利的基礎。請務必嚴格遵守，將安全放在首位，共同營造一個安全、高效的生產環(huán)境。
鏜工安全操作規(guī)程范文
第1篇 鏜工安全操作規(guī)程
1、工作前要檢查機床各系統(tǒng)是否安全好用，各手輪搖把的位置是否正確，快速進刀有無障礙，限位擋塊應安設正確。
2、每次開車及開動各移動部位時，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移動手柄時，要先輕輕開動一下，看移動部位和方向是否相符。嚴禁突然開動快速移動手柄。
3、機床開動前，檢查鏜刀是否把牢，工件是否卡牢固，壓板必須平穩(wěn)，支撐壓板的墊鐵不宜過高或塊數(shù)過多。
4、安裝刀具時，緊固螺絲不準凸出鏜刀回轉半徑。
5、機床開動時，不準量尺寸、對樣板或用手摸加工面。鏜扎、擴孔時不準將頭貼近加工孔觀察吃刀情況，更不準隔著轉動鏜桿的取東西。
6、使用平旋刀盤式自制刀盤進行切削時，螺絲要上緊，不準在對面或伸頭察看，以防刀盤螺絲和斜鐵甩出傷人；要特別注意防止絞住衣服造成事故。
7、啟動工作臺自動回轉時，必須將鏜桿縮回，工作臺上禁止站人。
8、兩人以上操作一臺鏜床時，應密切聯(lián)系，互相配合，并由主操作人統(tǒng)一指揮。
9、工作結束時，關閉各開關，把機床各手柄扳回空位。
第2篇 鏜工安全技術操作規(guī)程
1、工作前要檢查機床各系統(tǒng)是否安全好用,各手輪搖把的位置是否正確,快速進刀有無障礙,限位擋應安設準確。
2、每次開車及開動各移動部位時,要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移動手柄時,要先輕輕開動一下,看移動部位和方向是否相符。嚴禁突然開動快速移動手柄。
3、機床開動前,檢查鏜刀是否裝牢,工件是否牢固,壓板必須平穩(wěn),支撐壓板的墊鐵不宜過高或塊數(shù)過多。
4、安裝刀具時,緊固螺釘和銷子不準凸出鏜桿回轉半徑。
5、機床開動時,不準量尺寸,對樣板或用手摸加工面。鏜孔、擴孔時不準將頭貼近加工孔觀察吃刀情況,更不準隔著轉動的鏜桿取東西。
6、使用平旋刀盤式自制刀盤進行切削時,螺釘要上緊,不準站在對面或伸頭察看,以防刀盤螺釘和斜鐵甩出傷人,要特別注意防止鉸住衣服造成事故。
7、啟動工作臺自動回轉時,必須將鏜桿縮回,工作臺上禁止站人。兩人以上操作一臺鏜床時,應密切聯(lián)系,互相配合,并由主操作人統(tǒng)一指揮。
8、工作結束時,關閉各開關,把機床各手柄扳回空位。
第3篇 金屬切削機械安全技術操作規(guī)程-鏜工
1． 調整鏜床時應注意：升降鏜床主軸箱之前，要先松開立柱上的夾緊裝置，否則會使鏜桿彎曲及夾緊裝置損壞而造成傷害事故；裝鏜桿前應仔細檢查主軸孔和鏜桿是否有損傷，是否清潔，安裝時不要用錘子和其他工具敲擊鏜桿。
2． 工件夾緊要牢固，工作中不應松動。
3． 工作開始時，應用手送給，使刀具接進加工部位時，再用機動進給。
4． 當?shù)毒咴诠ぷ魑恢脮r不要停車或開車，待其離開工作位置時，再開車或停車。
5． 機床運轉時，切勿將手伸過工作臺，在檢驗工件時，如手有碰刀具的危險，應在檢查之前將刀具退到安全位置。
6． 機床開動時，不準量尺寸或用手摸加工面。鏜孔擴張時不準備將頭貼近加工孔觀察進刀情況，更不準隔著轉動的鏜桿取東西。
第4篇 金屬切削機械鏜工安全技術操作規(guī)程
1. 調整鏜床時應注意:升降鏜床主軸箱之前,要先松開立柱上的夾緊裝置,否則會使鏜桿彎曲及夾緊裝置損壞而造成傷害事故;裝鏜桿前應仔細檢查主軸孔和鏜桿是否有損傷,是否清潔,安裝時不要用錘子和其他工具敲擊鏜桿。
2. 工件夾緊要牢固,工作中不應松動。
3. 工作開始時,應用手送給,使刀具接進加工部位時,再用機動進給。
4. 當?shù)毒咴诠ぷ魑恢脮r不要停車或開車,待其離開工作位置時,再開車或停車。
5. 機床運轉時,切勿將手伸過工作臺,在檢驗工件時,如手有碰刀具的危險,應在檢查之前將刀具退到安全位置。
6. 機床開動時,不準量尺寸或用手摸加工面。鏜孔擴張時不準備將頭貼近加工孔觀察進刀情況,更不準隔著轉動的鏜桿取東西。
第5篇 數(shù)控鏜工安全操作規(guī)程
一、工作前:
1、按規(guī)定穿戴好防護用品。
2、操作人員必須進行專門的操作技術培訓,經考核合格者才能操作機床,上機操作應佩帶操作合格證。
3、操作人員必須嚴格遵守機床使用維護技術規(guī)程。
4、接通控制開關和液壓電路,觀察障礙信號。發(fā)現(xiàn)故障及時找機電修人員排除。
5、按潤滑圖表檢查油池、油標,并加注潤滑油。
二、工作中:
1、首先檢查主控制面板及按鈕的位置是否正確,必須清楚緊急停止按鈕的準確位置。
2、工件和夾具沒有固定在工作臺上和刀具沒有夾緊在主軸上以前,禁止啟動機床主軸。
3、不允許超范圍、超負荷使用設備。
4、電氣柜由操作者管理,非專門的電氣維修人員不許隨意打開。
5、工作中隨時觀察各種指示信號、儀表和控制數(shù)據,如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停機,向機電修人員報告。
6、操作過程中必須集中精力,不能在機床運行時離開機床,如中途離開時,必須關閉機床工作電源。
7、在起吊和搬運工件時,一定要和吊車工配合好,對吊裝的工件一定要捆扎、吊掛牢固。
三、工作后:
1、關閉電源控制開關和液壓電路。
2、全面擦拭機床,不允許用壓縮空氣清除灰塵。
3、徹底清掃機床周圍的切屑,打掃環(huán)境衛(wèi)生。
第6篇 座標鏜床鏜工安全操作規(guī)程
1、工作前檢查設備和恒溫裝置是否良好,對設備加油潤滑。
2、裝卸較重工件時,必須選用安全的吊具和方法,并輕起輕放。裝卡螺栓以卡牢為宜,扳手不得加套管。
3、需要在座標鏜床上加工的工件必須有加工好的基準面。鑄件的非加工面要噴漆或噴砂。待加工的表面必須先在其它機床進行過粗加工,待加工面不得有銹。
4、設備所在室內溫度應保持在設備允許范圍內,同時避免陽光和其它熱源直接照射設備。
5、停車八小時以上再開動設備時,先低速運轉3~5分鐘,確認潤滑系統(tǒng)及各部運轉正常后再開始工作。
6、橫梁、鏜桿、套筒等移動前必須松開夾緊手柄(定位銷)并再次擦凈、注油,移動后仍須切實夾緊手柄(定位銷)。
7、卡緊鏜桿套筒時,必須將鏜桿套筒伸出導軌以下或機頭以下40毫米,否則壓緊圈會壓在滾珠軸承的蓋上。
8、禁止將金屬物品放在機床導軌面或油漆表面上。
9、設備上使用的工、卡、量具必須是標準的,符合機床要求的,墊塊必須磨光。
10、不允許用壓縮空氣或帶纖維的擦拭材料擦機床,清掃地板時只許用吸塵機或拖布。
11、要細心地使用光學裝置,保持它的清潔,用完后立即罩上。嚴格禁止任意拆卸和調整光學裝置及刻度尺,應定期用脫脂棉、無水酒精、鹿皮擦洗。
12、當工作臺正在運動時,不得在快速時扳動離合器操縱手柄,但可在慢速(3 5毫米/分)時扳動離合器操縱手柄。
13、設備附近不得使用風動工具及有大震動的機械工具和有灰塵飛揚的現(xiàn)象。
14、禁止站或踏在工作物土。在工作臺上校正工件和加工時,注意頭部不可靠近或進入刀身回轉范圍內。
15、下班前須將各手柄置于“空位”上,并切斷電源。
第7篇 鏜工安全操作規(guī)程辦法
鏜工工作者在工作時,要注意好哪些安全操作規(guī)程,使其在人身安全的情況下進行工作。以下為詳細的鏜工安全操作規(guī)程資料,請參考。
1、工作前要檢查機床各系統(tǒng)是否安全好用,各手輪搖把的位置是否正確,快速進刀有無障礙,限位擋塊應安設正確。
2、每次開車及開動各移動部位時,要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移動手柄時,要先輕輕開動一下,看移動部位和方向是否相符。嚴禁突然開動快速移動手柄。
3、機床開動前,檢查鏜刀是否把牢,工件是否卡牢固,壓板必須平穩(wěn),支撐壓板的墊鐵不宜過高或塊數(shù)過多。
4、安裝刀具時,緊固螺絲不準凸出鏜刀回轉半徑。
5、機床開動時,不準量尺寸、對樣板或用手摸加工面。鏜扎、擴孔時不準將頭貼近加工孔觀察吃刀情況,更不準隔著轉動鏜桿的取東西。
6、使用平旋刀盤式自制刀盤進行切削時,螺絲要上緊,不準在對面或伸頭察看,以防刀盤螺絲和斜鐵甩出傷人;要特別注意防止絞住衣服造成事故。
7、啟動工作臺自動回轉時,必須將鏜桿縮回,工作臺上禁止站人。
8、兩人以上操作一臺鏜床時,應密切聯(lián)系,互相配合,并由主操作人統(tǒng)一指揮。
9、工作結束時,關閉各開關,把機床各手柄扳回空位。
第8篇 座標鏜床、鏜工安全操作規(guī)程
1、工作前檢查設備和恒溫裝置是否良好，對設備加油潤滑。
2、裝卸較重工件時，必須選用安全的吊具和方法，并輕起輕放。裝卡螺栓以卡牢為宜，扳手不得加套管。
3、需要在座標鏜床上加工的工件必須有加工好的基準面。鑄件的非加工面要噴漆或噴砂。待加工的表面必須先在其它機床進行過粗加工，待加工面不得有銹。
4、設備所在室內溫度應保持在設備允許范圍內，同時避免陽光和其它熱源直接照射設備。
5、停車八小時以上再開動設備時，先低速運轉3～5分鐘，確認潤滑系統(tǒng)及各部運轉正常后再開始工作。
6、橫梁、鏜桿、套筒等移動前必須松開夾緊手柄（定位銷）并再次擦凈、注油，移動后仍須切實夾緊手柄（定位銷）。
7、卡緊鏜桿套筒時，必須將鏜桿套筒伸出導軌以下或機頭以下40毫米，否則壓緊圈會壓在滾珠軸承的蓋上。
8、禁止將金屬物品放在機床導軌面或油漆表面上。
9、設備上使用的工、卡、量具必須是標準的，符合機床要求的，墊塊必須磨光。
10、不允許用壓縮空氣或帶纖維的擦拭材料擦機床，清掃地板時只許用吸塵機或拖布。
11、要細心地使用光學裝置，保持它的清潔，用完后立即罩上。嚴格禁止任意拆卸和調整光學裝置及刻度尺，應定期用脫脂棉、無水酒精、鹿皮擦洗。
12、當工作臺正在運動時，不得在快速時扳動離合器操縱手柄，但可在慢速（3 5毫米／分）時扳動離合器操縱手柄。
13、設備附近不得使用風動工具及有大震動的機械工具和有灰塵飛揚的現(xiàn)象。
14、禁止站或踏在工作物土。在工作臺上校正工件和加工時，注意頭部不可靠近或進入刀身回轉范圍內。
15、下班前須將各手柄置于“空位”上，并切斷電源。
第9篇 坐標鏜床光學鏜工安全操作規(guī)程
1．工作前檢查設備和恒溫裝置是否良好。對設備加油潤滑。
2．裝卸較重工件時，必須選用安全的吊具和方法，并輕起輕放。裝卡螺栓以卡牢為宜，扳手不得加套管。
需要在坐標鏜床上加工的工件必須有加工好的基準面。鑄件的非加工面要噴漆或噴砂。待加工的表面必須先在其它機床進行過粗加工。待加工面不得有銹。
設備所在室內溫度應保持在設備允許范圍內，同時避免陽光和其它熱源直接照射設備。
3．停車8小時以上再開動設備時，先低速運轉3～5分鐘，確認潤滑系統(tǒng)及各部運轉正常后再開始工作。
4．橫梁、鏜桿、套筒等移動前必須松開夾緊手柄(定位銷)，并再次擦凈、注油，移動后仍須切實夾緊手柄(定位銷)。
5．卡緊鏜桿套筒時，必須將鏜桿套筒伸出導軌以下或機頭以下40毫米，否則壓緊圈會壓在滾珠軸承的蓋上。
禁止將金屬物品放在機床導軌面或油漆表面上。
6．設備上使用的工、卡、量具必須是標準的，符合機床要求的。墊塊必須磨光。
7．不允許用壓縮空氣或帶纖維的擦拭材料擦機床；清掃地板時只許用吸塵機或拖布。
要細心地使用光學裝置，保持它的清潔，用完后立即罩上。嚴格禁止任意拆卸和調整光學裝置及刻度尺，應定期用脫脂棉、無水酒精、麂皮擦洗。
8．當工作臺正在運動時，不得在快速時扳動離合器操縱手柄，但可在慢速(<35毫米／分鐘)時扳動離合器操縱手柄。
9．設備附近不得使用風動工具及有大震動的機械工具、和有灰塵飛揚的現(xiàn)象。
10．禁止站或踏在工作物上。在工作臺上校正工件和加工工件時，注意頭部不可靠近或進入刀身回轉范圍。
11．下班前須將各手柄置于“空位”上，并切斷電源。
第10篇 座標鏜工安全操作規(guī)程
⑴工作前檢查設備和恒溫裝置是否良好,對設備加油潤滑。
⑵加工的工件必須有加工好的基準面。待加工面面不得有銹。
⑶停車八小時以上重新啟動設備時,應先低速運轉3——5分鐘,確認潤滑系統(tǒng)及各部分運轉正常后再開始工作。
⑷禁止將金屬物品放在機床導軌面或油漆表面上。
⑸設備上必須使用標準的、符合機床要求的工、卡、量具。墊塊必須磨光。
⑹要細心使用光學裝置,保持清潔,用完后立即罩上。嚴禁任意拆卸和調整光學裝置及刻度尺。
⑺工作臺運動速成度快時,不得扳動離合器操縱手柄。但可在慢速(〈35mm/分〉時扳動離合器操縱手柄。
⑻禁止站在工件上。在工作臺上校正工作和加工時,注意頭部不可靠近或進入刀身回轉范圍內。
⑼下班前必須將各手柄放在“空位”位置上,并切斷電源。
第11篇 工貿企業(yè)鏜工安全操作規(guī)程
1. 調整鏜床時應注意:升降鏜床主軸箱之前,要先松開立柱上的夾緊裝置,否則會使鏜桿彎曲及夾緊裝置損壞而造成傷害事故;裝鏜桿前應仔細檢查主軸孔和鏜桿是否有損傷,是否清潔,安裝時不要用錘子和其他工具敲擊鏜桿,迫使鏜桿穿過尾座支架。
2. 工件夾緊要牢固,工作中不應松動。
3. 工作開始時,應用手送給,使刀具接進加工部位時,再用機動進給。
4. 當?shù)毒咴诠ぷ魑恢脮r不要停車或開車,待其離開工作位置時,再開車或停車。
5. 機床運轉時,切勿將手伸過工作臺,在檢驗工件時,如手有碰刀具的危險,應在檢查之前將刀具退到安全位置。
第12篇 刨插鏜工安全操作規(guī)程
1.目的
通過對刨、插工崗位操作規(guī)程的控制,以防止發(fā)生意外的人身傷害。
2.適用范圍
適用于有刨、插工崗位的生產車間或作業(yè)場所。
3.操作規(guī)程
3.1 牛頭刨床工安全操作規(guī)程
3.1.1工件裝夾要牢固,增加虎鉗夾固力應用接長套管,不準用鐵榔頭敲打扳手。
3.1.2刀具不準伸出過長,刨刀要裝牢。工作臺上下不得放置工、卡、量具等物。
3.1.3調整牛頭行程時要使刀具不接觸工件,并用手動方法使牛頭滑枕在全過程進行試驗,牛頭滑枕前后不準站人。
3.1.4機床調整好后,隨時將手柄取下。
3.1.5清掃鐵屑只允許用毛刷,禁止用嘴吹和手清理。
3.1.6裝卸較大工件和夾具時應請人幫助,防止滑落傷人。
3.2 龍門刨床工安全操作規(guī)程
3.2.1工件夾緊要牢固,壓板、墊鐵要平放,并注意龍門寬度、高度,工件裝夾好后,開慢車檢查工件和夾具是否能安全通過。
3.2.2正式開車前,需將行程擋鐵位置調節(jié)適當和緊固,并取下臺面上的雜物。
3.2.3開車后嚴禁將頭從欄內通過。多人操作時,必須由一人指揮,動作要協(xié)調。
3.2.4開車后如需要重新調節(jié)行程擋鐵,測量工件,清掃鐵屑時都必須停車。
3.2.5清除鐵屑時要用刷子,禁止用壓縮空氣吹。
3.3 插床工安全操作規(guī)程
3.3.1開車前對設備傳動,電器部分,各操作手柄以及防護裝置等全面檢查,保證良好方可操作。
3.3.2裝夾工件要選好基準面,壓板墊鐵要平放可靠,壓緊力要適當,保證工件在切削中不松動。
3.3.3滑枕運動時不允許工作的縱橫移動及旋轉運動同時進行。
3.3.4禁止在開車過程中,變換滑枕速度,滑枕行程和拔程位置,滑枕調好后,必須鎖緊。
3.3.5滑枕運動時,操作者的身體各部位不許伸入滑枕行程中,不準測量工件。
3.3.6工作臺和機床導軌上不準堆放雜物。
3.3.7工作完畢后,垂直滑枕要用木頭支柱,防止自動滑下(適用于液壓傳動),各手柄位置在空位上。
3.4 鏜工安全操作規(guī)程
3.4.1工作前要檢查機床各系統(tǒng)是否安全好用,各手輪搖把的位置是否正確,快速進刀有無障礙。限位擋塊應安設正確。
3.4.2.每次開車及開動各移動部位時,要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移動手柄時,要先輕輕開動一下,看移動部位和方向是否相符。嚴禁突然開動快速移動手柄。
3.4.3.機床開動前,檢查鏜刀是否裝牢,工件是否牢固,壓板必須平穩(wěn),支撐壓板的墊鐵不宜過高或塊數(shù)過多。
3.4.4.安裝刀具的,緊固螺釘和銷子不準凸出鏜桿回轉半徑。
3.4.5.機床開動時,不準量尺寸、對樣板或用手摸加工面。鏜孔、擴孔時不準將頭貼近加工孔觀察吃刀情況,更不難隔著轉動的鏜桿取東西。
3.4.6.使用平旋刀盤式自制刀盤進行切削時,螺釘要上緊,不準站在對面或伸頭察看,以防刀盤螺釘和斜鐵甩出傷人,要特別注意防止絞住衣服造成事故。
3.4.7.啟動工作臺自動回轉時,必須將鏜桿縮回,工作臺上禁止站人。
兩人以上操作一臺鏜床時,應密切聯(lián)系,互相配合,并由主“操作人”統(tǒng)一指揮。
3.4.8.工作結束時,關閉各開關,把機床各手柄扳回空位。
4.更改記錄
更改標記
更改處數(shù)
更改文件號
更改人簽字
日期
第13篇 刨、插、鏜工安全操作規(guī)程
1．目的
通過對刨、插工崗位操作規(guī)程的控制，以防止發(fā)生意外的人身傷害。
2．適用范圍
適用于有刨、插工崗位的生產車間或作業(yè)場所。
3．操作規(guī)程
3.1 牛頭刨床工安全操作規(guī)程
3.1.1工件裝夾要牢固，增加虎鉗夾固力應用接長套管，不準用鐵榔頭敲打扳手。
3.1.2刀具不準伸出過長，刨刀要裝牢。工作臺上下不得放置工、卡、量具等物。
3.1.3調整牛頭行程時要使刀具不接觸工件，并用手動方法使牛頭滑枕在全過程進行試驗，牛頭滑枕前后不準站人。
3.1.4機床調整好后，隨時將手柄取下。
3.1.5清掃鐵屑只允許用毛刷，禁止用嘴吹和手清理。
3.1.6裝卸較大工件和夾具時應請人幫助，防止滑落傷人。
3.2 龍門刨床工安全操作規(guī)程
3.2.1工件夾緊要牢固，壓板、墊鐵要平放，并注意龍門寬度、高度，工件裝夾好后，開慢車檢查工件和夾具是否能安全通過。
3.2.2正式開車前，需將行程擋鐵位置調節(jié)適當和緊固，并取下臺面上的雜物。
3.2.3開車后嚴禁將頭從欄內通過。多人操作時，必須由一人指揮，動作要協(xié)調。
3.2.4開車后如需要重新調節(jié)行程擋鐵，測量工件，清掃鐵屑時都必須停車。
3.2.5清除鐵屑時要用刷子，禁止用壓縮空氣吹。
3.3 插床工安全操作規(guī)程
3.3.1開車前對設備傳動，電器部分，各操作手柄以及防護裝置等全面檢查，保證良好方可操作。
3.3.2裝夾工件要選好基準面，壓板墊鐵要平放可靠，壓緊力要適當，保證工件在切削中不松動。
3.3.3滑枕運動時不允許工作的縱橫移動及旋轉運動同時進行。
3.3.4禁止在開車過程中，變換滑枕速度，滑枕行程和拔程位置，滑枕調好后，必須鎖緊。
3.3.5滑枕運動時，操作者的身體各部位不許伸入滑枕行程中，不準測量工件。
3.3.6工作臺和機床導軌上不準堆放雜物。
3.3.7工作完畢后，垂直滑枕要用木頭支柱，防止自動滑下（適用于液壓傳動），各手柄位置在空位上。
3.4 鏜工安全操作規(guī)程
3.4.1工作前要檢查機床各系統(tǒng)是否安全好用，各手輪搖把的位置是否正確，快速進刀有無障礙。限位擋塊應安設正確。
3.4.2.每次開車及開動各移動部位時，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移動手柄時，要先輕輕開動一下，看移動部位和方向是否相符。嚴禁突然開動快速移動手柄。
3.4.3.機床開動前，檢查鏜刀是否裝牢，工件是否牢固，壓板必須平穩(wěn)，支撐壓板的墊鐵不宜過高或塊數(shù)過多。
3.4.4.安裝刀具的，緊固螺釘和銷子不準凸出鏜桿回轉半徑。
3.4.5.機床開動時，不準量尺寸、對樣板或用手摸加工面。鏜孔、擴孔時不準將頭貼近加工孔觀察吃刀情況，更不難隔著轉動的鏜桿取東西。
3.4.6.使用平旋刀盤式自制刀盤進行切削時，螺釘要上緊，不準站在對面或伸頭察看，以防刀盤螺釘和斜鐵甩出傷人，要特別注意防止絞住衣服造成事故。
3.4.7.啟動工作臺自動回轉時，必須將鏜桿縮回，工作臺上禁止站人。
兩人以上操作一臺鏜床時，應密切聯(lián)系，互相配合，并由主“操作人”統(tǒng)一指揮。
3.4.8.工作結束時，關閉各開關，把機床各手柄扳回空位。
4．更改記錄
更改標記
更改處數(shù)
更改文件號
更改人簽字
日期
第14篇 車工鏜工安全操作規(guī)程
1遵守“金屬切削加工通用安全操作規(guī)程”。
2卡盤、撥盤、雞心夾、花盤的突出部分要有防護罩,以防絞住衣服或打傷人,運行中卡盤前方嚴禁站人。
3高速切削大型工件時,不準緊急制動和突然換向,如需換向,必須先停車。
4打磨或刨(拋)光工件時,刀架要退到安全位置,防止衣袖及工件或胳膊碰要卡盤。打磨內孔不可用手指支持砂布,應用木棍代替。
5機床在運轉中,不準找正和卡緊工件,不準變換轉速及方向。
6不允許用榔頭或鐵器敲打床面、床頭。為防止崩碎切削屑傷人,應在適當部位安裝透明擋板。
7換刀或卡刀時,被卡部分不準少于刀體的1/3,機慶運轉時,手禁止伸入刀與工件之間。
8鏜桿旋轉中,嚴禁將頭伸入鏜孔內看加工情況,不準隔著鏜桿取物件,不準用手觸摸旋轉部位。
9立式車床,應先點動試車,要清除卡盤上的浮動物件。嚴禁站在轉動的卡盤上,加工中不用的刀架應開到安全位置。
10機床運轉時,不準將腳放在光桿、絲桿上,以免卷進造成人身傷害。
第15篇 座標鏜床光學鏜工安全操作規(guī)程
1. 工作前檢查設備和恒溫裝置是否良好,對設備加油潤滑。
2. 裝卸較重工件時,必須選用安全的吊具和方法,并輕起輕放。裝卡螺栓以卡牢為宜,扳手不得加套管。
3. 需要在坐標鏜床上加工的工件必須有加工好的基準面。鑄件的非加工面要噴漆或噴砂。待加工的表面必須先在其他的機床進行過粗加工,待加工面不得有銹。
4. 設備所在室內溫度應保持在允許范圍內,同時避免陽光和其他熱源直接照射設備。
5. 停車8小時以上再開動設備時,先低速運轉3--5分鐘,確認潤滑系統(tǒng)及各部分運轉正常后再開始工作。
6. 橫梁、鏜桿、套筒等移動前必須松開夾緊手柄(定位銷),并再次擦凈、注油,移動后仍須切實夾緊手柄(定位銷)。
7. 夾緊鏜桿套筒時,必須將鏜桿套筒伸出道軌以下或機頭以下40mm,否則壓緊圈會壓在滾珠軸承的蓋上。
8. 禁止將金屬物品放在機床道軌面上或油漆表面上。
9. 設備上使用的工、卡、量具必須是標準的,符合機床要求。墊塊必須磨光。
10. 不允許用壓縮空氣或帶纖維的擦拭材料擦機床,清掃地板時只允許用吸塵器或拖布。
11. 要細心地使用光學裝置,保持他的清潔,用完后立即罩上。嚴格禁止任意拆卸和調整光學裝置及刻度尺,應定期用脫脂棉,無水酒精,鹿皮擦拭。
12. 當工作臺正在運動時,不得在快速時扳動離合器操縱手柄,但可在慢速(<35mm/min)時扳動離合器操縱手柄。
13. 設備附近不得使用風動工具及有大震動的機械工具和有灰塵飛揚的現(xiàn)象。
14. 禁止站或踏在工作物上。在工作臺上校正工件和加工時,注意頭部不可靠近或進入刀身回轉范圍內。
15. 下班前須將各手柄置于“空位”上,并切斷電源。
