有哪些
自動巖石切片機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 切片過程的操作
3. 切片后的處理
4. 故障應對與設備維護
5. 個人防護措施
目的和意義
自動巖石切片機的安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止因誤操作導致的設備損壞和意外事故。通過規(guī)范操作流程，提高工作效率，保證切片樣品的質量，同時也延長設備使用壽命，降低維修成本。
注意事項
1. 設備檢查與準備：
- 在啟動前，務必檢查機器各部件是否完好，尤其是刀具是否鋒利、緊固。
- 確保切片機電源穩(wěn)定，接地良好，避免電擊風險。
- 檢查冷卻系統(tǒng)，確保水循環(huán)暢通，防止過熱。
2. 切片過程的操作：
- 裝載巖石樣本時，要穩(wěn)定、緩慢，避免沖擊損傷刀具或機器。
- 切削速度應適中，過快可能導致切片質量下降，過慢可能增加磨損。
- 切割過程中，密切關注切片情況，如有異常應立即停止操作。
3. 切片后的處理：
- 完成切片后，關閉電源，清理切片機上的殘留物，保持工作臺整潔。
- 妥善處理切片樣本，避免鋒利邊緣造成傷害。
4. 故障應對與設備維護：
- 發(fā)現設備異常，如噪音增大、震動異常，應立即停機檢查，必要時聯系專業(yè)人員維修。
- 定期進行設備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑關鍵部件，確保設備處于良好狀態(tài)。
5. 個人防護措施：
- 操作時佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷及眼睛和皮膚。
- 穿著防塵服，避免吸入切削產生的粉塵。
- 不得在無防護措施的情況下觸摸刀具或剛切削過的樣本。
以上規(guī)程需嚴格遵守，任何疏忽都可能導致不可逆的損失。在實際操作中，應結合具體環(huán)境和設備狀況靈活調整，確保安全高效的工作。
自動巖石切片機安全操作規(guī)程范文
1、接下總電源按鈕,控制臺面板上的各停止按鈕上方的指示燈應全亮。依次接主機的起動按鈕,看其主機的旋轉方向,與罩殼上的箭頭指示方向是否相同。
2、檢查完畢后裝上巖樣切割,巖樣裝夾時,應選擇可靠的夾持點,防止虛夾和級夾現象,以免在切削過程中因巖石竄動而損壞刀片和巖樣。
3、工作時,先起動主機,再接“工進”按鈕,開始切削時,進刀速度要慢,待刀片刃都進入巖樣后,方可稍快一點;在工作過程中需要后退,按控制臺快退按鈕,就可退刀,快退中需要前進,按“工進”按鈕同樣可以進刀,不論進刀或退刀,按“停止”按鈕,切刀均可停止轉動。
4、轉速表為工進調速電機的傳速指示,在工進過程中轉動調速旋鈕,可以控制進刀速度的快慢,切割較硬巖石時,轉速一般為300轉/分左右,中硬一類的為600轉/分左右,較軟巖石為900轉/分左右。
5、切削一刀后,松開頂桿螺栓,將被切的一面上下旋轉90度,使其平臥在工作臺面上,然后擰緊頂桿,再切削一刀,在最后進行巖樣成型切削時,用一塊厚6~10mm,寬度4~5mm左右,長度適當的木板墊放在長壓板下面,防止切削到最后,巖石突然開裂,使巖樣有塌角和凸棱的現象。
6、切削過程中,隨時注意冷卻水的流量是否充足,嚴禁干切,以免刀片磨損加劇;切刀運動到終端后退時,需待刀片完全脫離工件后,方可關閉電機和水泵,然后打開密封門拆卸工件。
7、工作完畢后,關閉電源,清洗工作臺面上的殘留巖渣,擦凈刀片與工作臺上的水漬,加注進刀拖板與導軌的潤滑油。
第2篇 自動巖石切片機操作規(guī)程說明
1、接下總電源按鈕，控制臺面板上的各停止按鈕上方的指示燈應全亮。依次接主機的起動按鈕，看其主機的旋轉方向，與罩殼上的箭頭指示方向是否相同。
2、檢查完畢后裝上巖樣切割，巖樣裝夾時，應選擇可靠的夾持點，防止虛夾和級夾現象，以免在切削過程中因巖石竄動而損壞刀片和巖樣。
3、工作時，先起動主機，再接工進按鈕，開始切削時，進刀速度要慢，待刀片刃都進入巖樣后，方可稍快一點；在工作過程中需要后退，按控制臺快退按鈕，就可退刀，快退中需要前進，按工進按鈕同樣可以進刀，不論進刀或退刀，按停止按鈕，切刀均可停止轉動。
4、轉速表為工進調速電機的傳速指示，在工進過程中轉動調速旋鈕，可以控制進刀速度的快慢，切割較硬巖石時，轉速一般為300轉/分左右，中硬一類的為600轉/分左右，較軟巖石為900轉/分左右。
5、切削一刀后，松開頂桿螺栓，將被切的一面上下旋轉90度，使其平臥在工作臺面上，然后擰緊頂桿，再切削一刀，在最后進行巖樣成型切削時，用一塊厚6~10mm，寬度4~5mm左右，長度適當的木板墊放在長壓板下面，防止切削到最后，巖石突然開裂，使巖樣有塌角和凸棱的現象。
6、切削過程中，隨時注意冷卻水的流量是否充足，嚴禁干切，以免刀片磨損加??；切刀運動到終端后退時，需待刀片完全脫離工件后，方可關閉電機和水泵，然后打開密封門拆卸工件。
7、工作完畢后，關閉電源，清洗工作臺面上的殘留巖渣，擦凈刀片與工作臺上的水漬，加注進刀拖板與導軌的潤滑油。
