- 目錄
有哪些
氣體滲碳爐熱處理工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 工件準(zhǔn)備與裝載
3. 滲碳過程控制
4. 冷卻處理
5. 應(yīng)急處理措施
6. 個(gè)人防護(hù)與安全行為
目的和意義
氣體滲碳爐熱處理工安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全性,防止設(shè)備損壞、工件質(zhì)量下降,以及避免人員傷害。通過規(guī)范的操作流程,可以提高工作效率,降低生產(chǎn)成本,同時(shí)保護(hù)環(huán)境,確保企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
1. 設(shè)備檢查與維護(hù):定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),及時(shí)維修保養(yǎng),保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),防止因設(shè)備故障引發(fā)的事故。
2. 工件準(zhǔn)備與裝載:正確預(yù)處理工件,合理裝載,防止工件變形或損壞,影響產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 滲碳過程控制:精確控制滲碳?xì)夥?、溫度和時(shí)間,確保工件獲得理想的滲碳層深度和硬度。
4. 冷卻處理:合理安排冷卻速度,避免工件因冷卻過快導(dǎo)致裂紋,影響其性能。
5. 應(yīng)急處理措施:制定應(yīng)急預(yù)案,遇到異常情況能迅速響應(yīng),減少損失。
6. 個(gè)人防護(hù)與安全行為:遵守安全規(guī)定,佩戴防護(hù)裝備,預(yù)防工傷事故,保障員工生命安全。
注意事項(xiàng)
1. 在開始工作前,必須熟悉設(shè)備操作手冊(cè),了解設(shè)備的工作原理和操作步驟。
2. 檢查氣體滲碳爐是否密封良好,防止氣體泄漏,確保工作環(huán)境安全。
3. 裝載工件時(shí),避免碰撞爐壁或相互擠壓,防止工件變形。
4. 滲碳過程中,密切關(guān)注溫度和氣氛指標(biāo),避免超溫或氣氛不均導(dǎo)致的工件質(zhì)量問題。
5. 冷卻階段,應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)和工藝要求選擇合適的冷卻介質(zhì)和速度。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況如設(shè)備故障、氣體泄漏等,立即停機(jī)并報(bào)告,不得擅自處理。
7. 穿戴好防護(hù)服、防護(hù)眼鏡、防毒面具等個(gè)人防護(hù)裝備,避免化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚和眼睛。
8. 工作結(jié)束后,清理現(xiàn)場(chǎng),關(guān)閉電源,做好交接班記錄,確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,以確保氣體滲碳爐熱處理工作的安全與高效。每位工人都應(yīng)認(rèn)識(shí)到,遵守規(guī)程不僅是對(duì)自己負(fù)責(zé),也是對(duì)同事、對(duì)企業(yè)、對(duì)社會(huì)的負(fù)責(zé)。
氣體滲碳爐熱處理工安全操作規(guī)程范文
第1篇 氣體滲碳爐熱處理工安全操作規(guī)程
1、工作前的準(zhǔn)備
(1)檢查設(shè)備的接地情況,將測(cè)溫儀表按工藝規(guī)定正確調(diào)整好;
檢查爐蓋的升降機(jī)構(gòu)是否正常;
(2)風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn),無噪聲;風(fēng)扇的冷卻管應(yīng)完好無堵塞。工作中的冷卻出水溫度不得大于60℃。
(3)輸油管道應(yīng)完好暢通無滲漏,排氣管、滴油器必須暢通;
(4)爐罐內(nèi)應(yīng)無碳黑等贓物,爐子應(yīng)密封良好;
(5)檢查吊車的吊放工具是否良好,工件起吊后吊鉤下嚴(yán)禁站人。
2.在風(fēng)扇軸迷宮裝置冷卻水后可給設(shè)備通電。
3.600℃以上不準(zhǔn)關(guān)掉風(fēng)扇。
4.750℃以下不準(zhǔn)向爐內(nèi)滴注煤油,以防爆炸。
5.rjj系列氣體滲碳爐最高工作溫度不得超過950℃,設(shè)備裝爐量及最大工件尺寸必須符合規(guī)定,不準(zhǔn)超限。
6.工件進(jìn)出爐時(shí)設(shè)備應(yīng)斷電;吊車的升降速度應(yīng)緩慢,起吊工件時(shí)應(yīng)遵守掛勾工、起重工的有關(guān)程。
7.在滲碳過程中必須點(diǎn)燃從爐內(nèi)排出的廢氣。
8.滲碳工作完畢必須立即用輔助爐蓋將滲碳爐罐蓋好。
9.液體滲碳劑必須妥善保管,注意防火防爆。
10.工作完畢,切斷電源、油源。
第2篇 氣體滲碳爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 明確爐前操作負(fù)責(zé)人。
2 檢查設(shè)備的接地情況,并將測(cè)溫儀表按工藝規(guī)范正確調(diào)整好。
3 檢查爐蓋的升降速度是否正常。
4 風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、無噪聲,風(fēng)扇的冷卻水應(yīng)完好無堵塞,工作中冷卻出水溫度不得大于60℃。
5 輸油管道應(yīng)完好,暢通無滲漏,排氣管滴油器必須暢通。
6 爐內(nèi)無炭黑之類臟物,爐子應(yīng)密封良好。
7 檢查吊車的吊放工具是否良好,工件起吊后,吊鉤下嚴(yán)禁站人。
8 在風(fēng)扇軸迷宮裝置通冷卻水后,方可給設(shè)備通電。
9 600℃以上嚴(yán)禁關(guān)掉風(fēng)扇。
10 750℃以下嚴(yán)禁向爐內(nèi)滴注煤油,以防爆炸。
11 rjj系列氣體滲碳爐最高工作溫度不得超過950℃,各設(shè)備裝爐量及最大工件尺寸必須符合設(shè)備要求。
12 工件進(jìn)出爐時(shí),設(shè)備應(yīng)斷電,吊車的升降速度應(yīng)緩慢,起吊工件時(shí)吊鉤應(yīng)對(duì)中。
13 在滲碳的過程中,必須點(diǎn)燃爐內(nèi)排出的廢氣。
14 滲碳工作完畢必須立即用輔助爐蓋將滲碳罐蓋好。
15 液體滲碳劑、甲醇等均屬易燃物,必須按“四定”要求妥善保存,注意防火防爆。
16 定期清理設(shè)備的衛(wèi)生,并隨時(shí)注意設(shè)備附近的環(huán)境衛(wèi)生。
第3篇 管式馬弗爐氣體滲碳爐熱處理工安全操作規(guī)程
1.開爐前應(yīng)檢查煤氣管道閥門密封性和煤氣管路上的壓力不能低于規(guī)定值。
2.空爐試驗(yàn)推桿機(jī)構(gòu)、拉桿機(jī)構(gòu)以及提升機(jī)構(gòu)工作情況。
3.把壓緊彈簧松開到規(guī)定的尺寸范圍。
4.調(diào)節(jié)好水封的水位,打開通水封排出燃燒管的閥門,關(guān)閉通水封的閥門。
5.將進(jìn)料端的爐門關(guān)閉,打開出料端的爐門察看,當(dāng)煤油噴出形成霧狀流動(dòng)的方向正常后再關(guān)閉爐門。
6.將進(jìn)料室的燃燒嘴點(diǎn)著。
7.廢氣應(yīng)經(jīng)不通水封的閥門排出。
8.間斷生產(chǎn)首先把爐罐滲碳。
9.零件放置時(shí),零件與零件之間距離不少于5毫米;零件邊緣不超出底板長(zhǎng)度和規(guī)定的高度。
10.要快速開關(guān)進(jìn)料門和出料門,但推拉桿的速度要平穩(wěn)。
11.零件在預(yù)冷室的位置應(yīng)正對(duì)熱電偶的下面。
12.爐內(nèi)只許裝滿24塊底盤,繼續(xù)進(jìn)料必須先拉后推。
13.停爐時(shí)要把各爐區(qū)降到同樣的溫度后,再開始自然降溫。
14.設(shè)備清洗:
(1)爐罐在連續(xù)生產(chǎn)時(shí)每周清洗一次,斷續(xù)生產(chǎn)爐罐的清理,應(yīng)在停爐后立即進(jìn)行,
(2)爐罐清洗溫度為850~870℃時(shí)應(yīng)將底盤全部取出;
(3)用壓縮空氣噴嘴從爐子進(jìn)料端吹入時(shí),閥門開得不要太大,吹時(shí)必須前后左右移動(dòng),防止局部過熱;
(4)煤氣燒嘴在滲碳前用煤油清洗一次。
15.底盤或夾具淬火后應(yīng)返回預(yù)冷室除去油污。
16.發(fā)現(xiàn)廢氣管堵塞(爐內(nèi)壓力突增)應(yīng)立即清理。先打開不通水封的廢氣閥門,然后關(guān)閉通水封的廢氣管閥門。清理完畢應(yīng)先打開通水封的廢氣管閥門,然后再關(guān)閉不通水封的廢氣閥門。
17.注意事項(xiàng):
(1)經(jīng)常注意各區(qū)燃燒狀況以及煤氣的壓力;
(2)開放爐門時(shí)不能站在當(dāng)中,以防火焰噴射燒傷;
(3)注意進(jìn)科室燃燒嘴是否燃燒以及用火把檢查楔形門是否漏氣;
(4)工作中發(fā)現(xiàn)燃燒嘴火焰熄滅時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門,后關(guān)閉空氣閥門;
(5)工作中零件掉落或楔形門開關(guān)不靈,應(yīng)停止進(jìn)料,取出零件。