有哪些
1. 設(shè)備檢查：確保電弧爐的電氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、爐體及饋電裝置完好無(wú)損。
2. 操作準(zhǔn)備：根據(jù)冶煉計(jì)劃，準(zhǔn)備好相應(yīng)的原料和添加劑。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：按照既定程序啟動(dòng)電弧爐，調(diào)整電壓、電流和功率。
4. 進(jìn)料冶煉：將原料投入爐內(nèi)，控制電極位置，進(jìn)行熔煉。
5. 溫度監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測(cè)爐內(nèi)溫度，適時(shí)添加合金元素。
6. 出鋼：冶煉完畢后，將鋼水倒入出鋼槽，準(zhǔn)備澆鑄。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：停機(jī)后進(jìn)行設(shè)備清潔和常規(guī)檢查，確保下次使用順利。
目的和意義
電弧爐操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過(guò)程的安全、高效和質(zhì)量可控。通過(guò)規(guī)范的操作步驟，降低設(shè)備故障率，減少生產(chǎn)事故，保證員工的生命安全。精確控制冶煉過(guò)程能提高金屬材料的純度和性能，滿足客戶對(duì)高品質(zhì)產(chǎn)品的需求。此外，良好的設(shè)備維護(hù)有助于延長(zhǎng)設(shè)備壽命，降低維修成本，提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉電弧爐的工作原理和操作流程。
2. 操作時(shí)必須穿戴防護(hù)裝備，包括絕緣鞋、防護(hù)服、安全帽和護(hù)目鏡。
3. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止未經(jīng)授權(quán)的人員靠近電弧爐區(qū)域。
4. 嚴(yán)格按照操作手冊(cè)調(diào)整電壓和電流，避免過(guò)載或欠載導(dǎo)致設(shè)備損壞。
5. 熔煉過(guò)程中密切關(guān)注爐內(nèi)狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止操作并報(bào)告。
6. 出鋼時(shí)，確保出鋼槽無(wú)積水，防止鋼水濺出引發(fā)事故。
7. 停機(jī)后，待設(shè)備冷卻至安全溫度后再進(jìn)行清潔和檢查工作。
8. 記錄每次操作的詳細(xì)情況，以便于分析和改進(jìn)工藝。
以上操作規(guī)程旨在為電弧爐的日常運(yùn)行提供指導(dǎo)，但實(shí)際操作中需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件靈活調(diào)整，確保生產(chǎn)安全與效率。務(wù)必保持警覺(jué)，遵循安全第一的原則。
電弧爐操作規(guī)程范文
第1篇 電弧爐操作規(guī)程
本規(guī)程適用機(jī)型：дc-5m；дc-5mt 額定容量：5噸
1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。
2、檢查行程開(kāi)關(guān)和碰塊的位置是否正確，如不正確，必須調(diào)整。
3、檢查電極平衡錘，爐門平衡錘是否完全可靠，如不安全可靠，要及時(shí)修理。
4、檢查電極升降齒輪齒條的嚙合情況是否良好。
5、全面空運(yùn)轉(zhuǎn)試車，并進(jìn)行以下檢查：
a、 每相電極升降各兩次，觀察運(yùn)動(dòng)情況是否良好，電極升降不得超過(guò)1.8米；
b、 開(kāi)動(dòng)臺(tái)車進(jìn)出各兩次，觀看傳動(dòng)系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)是否正常，導(dǎo)軌是否平整。注意電爐水管在臺(tái)車進(jìn)出過(guò)程中不許被掛壞。
c、 開(kāi)動(dòng)傾爐裝置兩次，觀看傳動(dòng)系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)是否正常，行程開(kāi)關(guān)是否靈敏可靠，包閘松緊是否合適。爐子前傾角度不和超過(guò)10°，后傾角度（出鋼方向）不得超過(guò)40°；
d、 開(kāi)動(dòng)爐蓋，觀看運(yùn)動(dòng)是否正常。確認(rèn)一切正常后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。
6、操作中要特別注意電極升高不得超過(guò)1.8米，否則造成脫齒的嚴(yán)重事故。
7、臺(tái)車開(kāi)進(jìn)開(kāi)出時(shí)，電極一定要提起，兩部分軌道一定要平整。
8、裝料高度不能有超過(guò)爐體的高度。
9、工作后還必須注意以下幾點(diǎn)：
a、 放平弧形架；
b、 拔出電極，把電極立柱放到最低位置上；
c、 把爐蓋放到爐體上。
第2篇 電弧爐熔煉工安全操作規(guī)程
1．檢查爐體、爐蓋、冷卻系統(tǒng)、爐體傾側(cè)機(jī)構(gòu)是否正常，電爐接地是否良好。
2．檢查所用工具，確保其齊備、干燥和放置位置正確。
3．爐料應(yīng)經(jīng)過(guò)檢查，其品種、規(guī)格、塊度要符合規(guī)定。爐料中嚴(yán)禁混入密封盒子、箱子和管子之類物件及易爆品。
4．送電前，將電極升起并進(jìn)行嚴(yán)格檢查，防止短路。禁止帶負(fù)荷送電。通電時(shí)先用10分鐘低壓，當(dāng)電極埋入爐料時(shí)，才能將功率加到最大。
5．清除爐渣時(shí)，先要除去電極電壓，用力不得過(guò)猛，以免鋼水濺出。
6．熔煉過(guò)程中，需往爐內(nèi)加粒粉狀材料時(shí)，要站在爐門側(cè)面加料，防止噴火傷人。不得添加濕料。
7．用氧氣來(lái)燒穿電爐的金屬出口時(shí)，應(yīng)遵守如下規(guī)定：
(1)氧氣瓶應(yīng)離明火10米遠(yuǎn)。如實(shí)際情況不允許時(shí)，應(yīng)不小于5米，并采取隔離措施；
(2)不許用帶油脂的扳手或帶油脂的手套開(kāi)啟氧氣閥門。
(3)用氧氣燒穿窟窿后，要先關(guān)閉氧氣進(jìn)入管的通路，然后再將管子從窟窿處抽出來(lái)。
8．吹氧操作時(shí)，精力必須集中。吹氧管必須通氣后才能插入鋼液。吹煉完畢，要先抽出氧氣管，后關(guān)閉氧氣閥。操作時(shí)不準(zhǔn)吸煙。不準(zhǔn)用吹氧管在爐內(nèi)探尋爐料或直接與爐壁，爐底接觸。
9．熔化過(guò)程中加生鐵及其鐵合金時(shí)，必須經(jīng)過(guò)預(yù)熱干燥。
10．傾倒金屬液前，應(yīng)切斷電源，并將烘烤過(guò)的澆包平穩(wěn)地置于電爐槽下面。不準(zhǔn)用冷、濕物件和管子碰觸傾瀉著的金屬液。
11．修理爐蓋或電極應(yīng)停電進(jìn)行。裝電極只準(zhǔn)用行車或吊車，不準(zhǔn)站在爐頂上，而應(yīng)使用專門的平臺(tái)或鋪板。
12．工作場(chǎng)地及爐前地坑內(nèi)不準(zhǔn)有積水或無(wú)關(guān)物品堆放，工作完畢，應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)。
第3篇 電弧爐煉鋼工安全操作規(guī)程
1.應(yīng)將電爐前各種材料,工具放到指定地點(diǎn)。
2.電爐送電前,應(yīng)檢查所屬機(jī)械、電器、水冷、液壓(或氣壓)、除塵裝置,使其符合安全規(guī)定。
3.當(dāng)出鋼坑和爐前出渣坑中有水,爐底過(guò)深,爐壁損壞超過(guò)規(guī)定時(shí),不得送電煉鋼。
4.爐料要有專人負(fù)責(zé)檢查。嚴(yán)禁將易爆物,密封容器及水、雪塊或帶水的爐料裝入,以防爆炸。
5.當(dāng)停爐超過(guò)24小時(shí),應(yīng)檢查爐膛情況。發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)潮濕或者有水,應(yīng)設(shè)法進(jìn)行烘烤,干燥后方可裝料熔煉。
6.需要二次裝料時(shí),在裝料前必須把爐門坎墊高,墊牢,以防鋼水跑出。爐料高出爐殼需要吊車壓料時(shí),要有專人指揮,并遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。
7.吹氧前:①應(yīng)檢查好閥門,壓力表,氧管(帶),②卡頭要把好,卡緊。
8.吹氧時(shí):①要有專人看管閥門和儀表,并互相配合好,②操作時(shí)嚴(yán)禁將手放在卡子上,以防回火傷人,③氧氣壓力應(yīng)保持0.6~0.8兆帕,吹氧熔化合金時(shí),也不要超過(guò)1.2兆帕。
9.加礦石或吹氧氧化時(shí),不得過(guò)猛過(guò)急,以防大沸騰跑鋼傷人。自動(dòng)流渣時(shí),嚴(yán)禁使用潮濕材料掩壓,以防爆炸。
10.捅料、攬拌,扒渣時(shí),爐門坎必須加橫杠,并使其接地,以防觸電。
11.樣勺、樣模,撥樣板等要經(jīng)常保持干燥,剩余鋼水要倒在干燥的地方,以防鋼花傷人。
12.嚴(yán)禁帶負(fù)荷停電,也不得兩相送電。送電時(shí),不得有人在爐頂操作。接放電極時(shí),必須和配電員聯(lián)系好,先停電,后操作。操作者嚴(yán)禁站在爐蓋上。
13.調(diào)換電極時(shí),要先將電源切斷。通電時(shí)要檢查電壓是否合乎要求,通電后電流不得超過(guò)規(guī)定數(shù)值。
14.冶煉中要對(duì)變壓器定期進(jìn)行檢查。如升溫超過(guò)規(guī)定數(shù)值,要立即采取措施。
15.還原期加粉散狀材料時(shí),應(yīng)側(cè)身投料,以防噴火傷人。
16.打出鋼口時(shí),要站在出鋼槽兩側(cè),不得站在槽子上。出鋼口打開(kāi)后,不得用鐵管探渣。
17.打錘不得帶手套。橫打時(shí),握撬杠者應(yīng)在打錘者的對(duì)面,立打時(shí),應(yīng)在側(cè)面。
18.翻爐時(shí)要注意限位,限位不靈時(shí)應(yīng)及時(shí)修理。嚴(yán)禁超越限位強(qiáng)制翻爐。
19.電爐爐蓋旋轉(zhuǎn)時(shí),要和爐后聯(lián)系好,不許向前轉(zhuǎn)。電爐渣盆起吊時(shí)要有專人指揮。
20.爐頂及爐頂支架上不得存放物件,在爐頂支架上工作時(shí),不得上下投擲物件。
21.使用水冷爐壁時(shí),爐料裝入量要盡量準(zhǔn)確。熔化后發(fā)現(xiàn)鋼水過(guò)多時(shí),應(yīng)放至適當(dāng),再進(jìn)行冶煉,嚴(yán)禁墊高爐門坎操作。
22.出鋼時(shí),先切斷電源升起電極,并檢查出鋼口是否暢通。出鋼坑潮濕時(shí)應(yīng)緩慢翻爐,不要把鋼水翻出外邊。
23.裝料前發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)有未凝固的殘余鋼水,要用石灰掩蓋,以免裝料時(shí)濺出鋼水傷人。
24.打斷鋼樣時(shí),要檢查錘頭是否牢固,四周不允許站人,以免鋼樣飛起傷人。
25.使用風(fēng)動(dòng)送樣時(shí),要先給化驗(yàn)室信號(hào),小門不關(guān)嚴(yán)不允許開(kāi)氣閥?；?yàn)室返回信號(hào)時(shí),立即停風(fēng)關(guān)好小門。
26.使用水冷爐蓋時(shí),爐料不要接觸爐蓋,以防短路把爐蓋打漏。爐蓋漏水時(shí)應(yīng)及時(shí)更換或焊補(bǔ),嚴(yán)禁漏水冶煉。
27.冶煉中,發(fā)現(xiàn)冷水部位漏水,應(yīng)及時(shí)查明漏水部位,采取措施,嚴(yán)禁隨意翻爐。
第4篇 3噸電弧爐除塵系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程
（本規(guī)程適用于機(jī)修車間鑄鋼段的電弧爐操作工、天車工、各類維護(hù)工等相關(guān)工作人員）。
第一章? 總則
1、必須遵守礦山一般安全規(guī)程。
2、使用通用設(shè)備工具必須遵守其安全規(guī)程。
3、操作人員必須熟悉和掌握電弧爐除塵設(shè)備（包括捕塵升降罩）的構(gòu)造、性能、工作原理和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
4、工作中，必須嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程和各種規(guī)章制度。
第二章? 操作規(guī)程
第一節(jié)? 開(kāi)機(jī)前定期檢查
1、檢查電氣柜內(nèi)所有電氣元件、接線插件是否齊全，安裝是否正確、緊固，有無(wú)缺損、松動(dòng)、搭連等缺陷。
2、檢查各種電氣設(shè)備的接地（接零）是否正常，有無(wú)缺陷。
3、檢查設(shè)備的安全防護(hù)裝置（安全防護(hù)罩、絕緣板、欄桿等）是否保持完好齊全，有無(wú)缺陷等。
4、?檢查各機(jī)械機(jī)構(gòu)是否靈活可靠，是否有銹蝕和卡死等現(xiàn)象。
5、檢查捕塵罩升降系統(tǒng)的鋼絲繩、滑輪等有無(wú)缺陷。
6、檢查所有開(kāi)關(guān)、按鈕及信號(hào)燈等是否齊全，靈敏可靠，是否處于停止?fàn)顟B(tài)。
7、檢查所有電氣設(shè)備上的絕緣部件必須無(wú)粉塵、無(wú)裂縫等缺陷，確保絕緣可靠；
8、一切安全檢查工作確認(rèn)無(wú)任何問(wèn)題后，方可開(kāi)機(jī)工作
第二節(jié)?? 除塵系統(tǒng)開(kāi)機(jī)操作：
1、自動(dòng)操作：閉合斷路器，接通電源，紅色指示燈亮，將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)撥到自動(dòng)位置，按啟動(dòng)按鈕，電機(jī)開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，紅燈滅，黃燈亮，待一段時(shí)間后，轉(zhuǎn)換成全壓?jiǎn)?dòng)，黃燈滅，綠燈亮。
2、手動(dòng)操作：閉合斷路器，接通電源，紅色指示燈亮，將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)撥到手動(dòng)位置，按啟動(dòng)按鈕，電機(jī)開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，紅燈滅，黃燈亮，當(dāng)電機(jī)電流降至額定電流1.5倍（本控制電機(jī)為75kw，額定電流為145a）時(shí)，按下全壓?jiǎn)?dòng)按鈕，電機(jī)全壓?jiǎn)?dòng)，黃燈滅，綠燈亮；按下停止按鈕，電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、本控制系統(tǒng)設(shè)有緊急停止按鈕，當(dāng)發(fā)生意外故障時(shí)，方可使用，正常運(yùn)行時(shí)禁止使用，并設(shè)有內(nèi)部手動(dòng)控制開(kāi)關(guān)，以防止誤操作。
第三節(jié)? 捕塵升降罩的操作
1、按下電氣柜內(nèi)的綠色按鈕，電源接通。
2、捕塵罩上升時(shí)，點(diǎn)動(dòng)安裝在控制臺(tái)側(cè)面的綠色按鈕，待捕塵罩停止上升時(shí)，再繼續(xù)點(diǎn)動(dòng)按鈕，令捕塵罩上升，如此重復(fù)操作，直至捕塵罩到達(dá)指定位置后（外升降罩的下緣與固定捕塵罩的下緣距離100mm），停止操作。
3、捕塵罩下降時(shí)，點(diǎn)動(dòng)按紅色按鈕，待捕塵罩停止下降時(shí)，方可再繼續(xù)點(diǎn)動(dòng)按鈕，令捕塵罩下降，如此重復(fù)操作，直至捕塵罩到達(dá)指定位置后（外升降罩的上緣與固定捕塵罩的下緣相觸或距離100mm），停止操作。
第三章? 安全技術(shù)
1、除塵系統(tǒng)、捕塵罩必須在電弧爐通電前，進(jìn)行操作運(yùn)行，在電弧爐停電30分鐘后停止運(yùn)行（捕塵罩必須上升到指定位置）。
2、電弧爐需要進(jìn)行出渣、出鋼使用天車時(shí)，必須將捕塵罩上升到指定的位置，否則禁止天車到電弧爐上部進(jìn)行作業(yè)，防止發(fā)生事故。
3、捕塵罩上升或下降時(shí)，必須有兩人配合，一人操作，一人進(jìn)行觀察指揮，互相做好聯(lián)系確認(rèn)，呼喚應(yīng)答。
4、禁止長(zhǎng)時(shí)間按動(dòng)捕塵罩的上升或下降按鈕，防止因蝸輪減速機(jī)的慣性運(yùn)動(dòng)而發(fā)生事故。
5、當(dāng)捕塵罩在上升或下降時(shí)，發(fā)生卡死現(xiàn)象，禁止繼續(xù)操作捕塵罩上升或下降，而應(yīng)反向操作，直至待捕塵罩不發(fā)生卡堵現(xiàn)象后，方可繼續(xù)上升或下降，防止發(fā)生事故。
6、檢查或清掃設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位時(shí)，必須停車，且切斷電源，與其他相關(guān)人員聯(lián)系確認(rèn)好后，方可進(jìn)行，如需設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行檢查時(shí)，必須采取可靠的安全措施后方可，禁止將手指或其它工件伸入設(shè)備內(nèi)。
7、工作人員禁止坐靠在各種安全防護(hù)裝置上，視線不清或黑暗的地點(diǎn)必須有良好的照明條件。
8、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)照明燈具必須使用安全電壓，潮濕及狹窄地點(diǎn)的安全電壓不得超過(guò)12伏。
9、進(jìn)行電氣設(shè)備檢查和操作時(shí)，必須按規(guī)定穿戴齊全各種絕緣保護(hù)用品，站在絕緣板上操作。
10、?下梯子時(shí)，應(yīng)站穩(wěn)扶牢。
11、禁止從各種設(shè)備上、梯子、平臺(tái)、走臺(tái)、欄桿等處跨越及跳上跳下。
12、禁止從運(yùn)行中的各種設(shè)備底下穿越。
13、禁止觸摸或靠近無(wú)安全防護(hù)裝置正在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備各部位及絕緣情況不明的各種電氣線路、電器設(shè)備等。
14、處理故障時(shí)必須切斷電源，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行，與其他工作人員應(yīng)做好聯(lián)系確認(rèn)，呼喚應(yīng)答。
15、非工作人員未經(jīng)許可，禁止進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。
16、工作結(jié)束后，必須將作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)清掃干凈，做好文明生產(chǎn)。
第5篇 電弧爐煉鋼工安全操作規(guī)程5
24、打斷鋼樣時(shí)，要檢查錘頭是否牢固，四周不允許站人，以免鋼樣飛起傷人。
25、使用風(fēng)動(dòng)送樣時(shí)，要先給化驗(yàn)室信號(hào)，小門不關(guān)嚴(yán)不允許開(kāi)氣閥?；?yàn)室返回信號(hào)時(shí)，立即停風(fēng)關(guān)好小門。
26、使用水冷爐蓋時(shí)，爐料不要接觸爐蓋，以防短路把爐蓋打漏。爐蓋漏水時(shí)應(yīng)及時(shí)更換或焊補(bǔ)，嚴(yán)禁漏水冶煉。
27、冶煉中，發(fā)現(xiàn)冷水部位漏水，應(yīng)及時(shí)查明漏水部位，采取措施，嚴(yán)禁隨意翻爐。
