- 目錄
有哪些
1. 設(shè)備準(zhǔn)備
2. 運(yùn)行前檢查
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行
4. 壓濾過(guò)程監(jiān)控
5. 停機(jī)與清理
6. 維護(hù)保養(yǎng)
目的和意義
廂式壓濾機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的固液分離設(shè)備，尤其在化工、制藥、環(huán)保等領(lǐng)域，其有效過(guò)濾和分離能力對(duì)于提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量、減少?gòu)U棄物處理成本至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保操作人員安全、高效地使用廂式壓濾機(jī)，防止設(shè)備損壞，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)及操作流程。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，禁止打開(kāi)濾室門(mén)，防止物料噴濺或機(jī)械傷害。
3. 定期檢查濾板、濾布的完好性，破損應(yīng)及時(shí)更換。
4. 保持設(shè)備清潔，防止雜質(zhì)積累影響過(guò)濾效果。
5. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，觀察壓力表讀數(shù)，不得超過(guò)設(shè)備允許的最大工作壓力。
6. 停機(jī)后，待壓力完全釋放，方可進(jìn)行濾餅卸載和設(shè)備清理。
7. 遵循電氣安全規(guī)定，防止觸電事故。
8. 遇到異常情況，如設(shè)備異響、漏油等，立即停機(jī)并報(bào)告維修人員。
9. 濾液排放應(yīng)符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，不得隨意排放。
10. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，包括潤(rùn)滑、緊固、清潔等工作，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
本規(guī)程旨在為廂式壓濾機(jī)的操作提供清晰指導(dǎo)，但具體操作仍需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和設(shè)備型號(hào)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。操作人員應(yīng)始終保持警覺(jué)，遵循安全第一的原則，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
廂式壓濾機(jī)操作規(guī)程范文
第1篇 廂式壓濾機(jī)操作規(guī)程
1、操作前的準(zhǔn)備工作
1.1機(jī)器經(jīng)安裝、調(diào)整、確認(rèn)無(wú)誤后方可投入使用。
1.2檢查濾布狀況，濾布不得折疊和破損。
1.3檢查各關(guān)口接頭有否接錯(cuò)，法蘭螺栓有否均勻旋緊，墊片有否墊好。
2、操作過(guò)程
2.1操作按下列程序進(jìn)行。
壓緊濾板→開(kāi)泵進(jìn)料→關(guān)閉進(jìn)料泵→拉開(kāi)濾板卸料→清洗檢查濾布→準(zhǔn)備進(jìn)入下一循環(huán)。
2.2操作方法
2.2.1合上電源開(kāi)關(guān)，電源指示燈亮。
2.2.2按“啟動(dòng)”按鈕，啟動(dòng)油泵。
2.2.3將所有濾板移至止推板端，并使其位于兩橫梁中央。
2.2.4按“壓緊”按鈕，活塞推動(dòng)壓緊板，將所有濾板壓緊，達(dá)到液壓工作壓力值后（液壓工作壓力值見(jiàn)性能表），旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母鎖緊保壓，按“關(guān)閉”按鈕，油泵停止工作。
2.2.5暗流：打開(kāi)濾液閥放液，明流：開(kāi)啟水嘴放液，開(kāi)啟進(jìn)料閥，進(jìn)料過(guò)濾。
2.2.6關(guān)閉進(jìn)料閥，停止進(jìn)料。
2.2.7可洗式：開(kāi)啟水嘴，再開(kāi)啟洗滌水閥門(mén)，進(jìn)水洗滌（濾餅洗滌否由用戶(hù)自行決定）。
2.2.8啟動(dòng)油泵，按下“壓緊”按鈕，待鎖緊螺母后，即將螺母旋至活塞桿前端（壓緊板端），再按“松開(kāi)”按鈕，活塞待壓緊板回至合適工作間隙后，關(guān)閉電機(jī)。移動(dòng)各濾板卸渣。
2.2.9檢查濾布、濾板，清除結(jié)合面上的殘?jiān)Ｔ俅螌⑺袨V板移至止推板端并位居兩橫兩中央時(shí)，即可進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。
3、維護(hù)與保養(yǎng)
為保證機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，延長(zhǎng)使用壽命，正確的使用和操作是至關(guān)重要的。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，及時(shí)維護(hù)與保養(yǎng)。
3.1、正確選用濾布。每次工作結(jié)束，必須清洗一次濾布，使布表面不留有殘?jiān)?。濾布變硬要軟化，若有破壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。
3.2、注意保護(hù)濾板的密封面，不要碰撞，放置時(shí)立著為好，可減少變形。
3.3、油箱通常六個(gè)月進(jìn)行一次清洗，并更換油箱內(nèi)的液壓油，發(fā)現(xiàn)液位低于下限時(shí)，應(yīng)即補(bǔ)油。
3.4、待過(guò)濾料液的溫度應(yīng)≤100℃，料液中不得混有以堵塞進(jìn)料口的雜物和堅(jiān)硬物，以免破壞濾布。
3.5、料液和洗滌水等的閥門(mén)必須按操作程序開(kāi)、關(guān)，料液和洗滌水不得同時(shí)進(jìn)入。工作結(jié)束后應(yīng)盡可能放盡管道內(nèi)的剩余料液。
3.6、保持機(jī)器的清潔，保持工作場(chǎng)所的衛(wèi)生和道路暢通。切勿踩踏管道和閥門(mén)，以免彎曲造成借口滴漏。
第2篇 廂式壓濾機(jī)安全操作規(guī)程
1、操作前的準(zhǔn)備工作
1.1機(jī)器經(jīng)安裝、調(diào)整、確認(rèn)無(wú)誤后方可投入使用。
1.2檢查濾布狀況,濾布不得折疊和破損。
1.3檢查各關(guān)口接頭有否接錯(cuò),法蘭螺栓有否均勻旋緊,墊片有否墊好。
2、操作過(guò)程
2.1操作按下列程序進(jìn)行。
壓緊濾板→開(kāi)泵進(jìn)料→關(guān)閉進(jìn)料泵→拉開(kāi)濾板卸料→清洗檢查濾布→準(zhǔn)備進(jìn)入下一循環(huán)。
2.2操作方法
2.2.1合上電源開(kāi)關(guān),電源指示燈亮。
2.2.2按“啟動(dòng)”按鈕,啟動(dòng)油泵。
2.2.3將所有濾板移至止推板端,并使其位于兩橫梁中央。
2.2.4按“壓緊”按鈕,活塞推動(dòng)壓緊板,將所有濾板壓緊,達(dá)到液壓工作壓力值后(液壓工作壓力值見(jiàn)性能表),旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母鎖緊保壓,按“關(guān)閉”按鈕,油泵停止工作。
2.2.5暗流:打開(kāi)濾液閥放液,明流:開(kāi)啟水嘴放液,開(kāi)啟進(jìn)料閥,進(jìn)料過(guò)濾。
2.2.6關(guān)閉進(jìn)料閥,停止進(jìn)料。
2.2.7可洗式:開(kāi)啟水嘴,再開(kāi)啟洗滌水閥門(mén),進(jìn)水洗滌(濾餅洗滌否由用戶(hù)自行決定)。
2.2.8啟動(dòng)油泵,按下“壓緊”按鈕,待鎖緊螺母后,即將螺母旋至活塞桿前端(壓緊板端),再按“松開(kāi)”按鈕,活塞待壓緊板回至合適工作間隙后,關(guān)閉電機(jī)。移動(dòng)各濾板卸渣。
2.2.9檢查濾布、濾板,清除結(jié)合面上的殘?jiān)Ｔ俅螌⑺袨V板移至止推板端并位居兩橫兩中央時(shí),即可進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。
3、維護(hù)與保養(yǎng)
為保證機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn),延長(zhǎng)使用壽命,正確的使用和操作是至關(guān)重要的。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查,及時(shí)維護(hù)與保養(yǎng)。
3.1、正確選用濾布。每次工作結(jié)束,必須清洗一次濾布,使布表面不留有殘?jiān)?。濾布變硬要軟化,若有破壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。
3.2、注意保護(hù)濾板的密封面,不要碰撞,放置時(shí)立著為好,可減少變形。
3.3、油箱通常六個(gè)月進(jìn)行一次清洗,并更換油箱內(nèi)的液壓油,發(fā)現(xiàn)液位低于下限時(shí),應(yīng)即補(bǔ)油。
3.4、待過(guò)濾料液的溫度應(yīng)≤100℃,料液中不得混有以堵塞進(jìn)料口的雜物和堅(jiān)硬物,以免破壞濾布。
3.5、料液和洗滌水等的閥門(mén)必須按操作程序開(kāi)、關(guān),料液和洗滌水不得同時(shí)進(jìn)入。工作結(jié)束后應(yīng)盡可能放盡管道內(nèi)的剩余料液。
3.6、保持機(jī)器的清潔,保持工作場(chǎng)所的衛(wèi)生和道路暢通。切勿踩踏管道和閥門(mén),以免彎曲造成借口滴漏。
第3篇 明流可洗廂式壓濾機(jī)操作規(guī)程
一操作前的準(zhǔn)備工作
1.檢查濾板數(shù)量和機(jī)架上的次序;
2.檢查濾布狀況,不得折疊和破損;
3.檢查止推板各管中接關(guān),螺栓有否旋緊、墊片有否墊好;
4.確認(rèn)拉板盒?？吭谟透鬃鶄?cè)(此條公限于兩合1000m2壓濾機(jī))。
二操作過(guò)程
1.操作按上列過(guò)程進(jìn)行:
壓緊濾板液壓保壓 →進(jìn)料過(guò)濾→ 進(jìn)水洗滌→ 隔膜壓榨 → 放松濾板→人工拉板卸渣或自動(dòng)拉板卸渣 →下一個(gè)過(guò)程
2.合上電源開(kāi)關(guān),電源指示燈亮;
3.按油泵啟動(dòng)按鈕,啟動(dòng)油泵;
4.按濾板壓緊按鈕,活塞推動(dòng)壓緊板,將所有濾板壓緊。當(dāng)電接點(diǎn)壓力表上升至上限20mpa時(shí),旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)至自動(dòng)保壓“i”位置,工作壓力值保持在15mpa-20mpa之間;
5.啟動(dòng)進(jìn)料泵進(jìn)料過(guò)濾;
6.待過(guò)濾完畢后,關(guān)閉濾漿進(jìn)口閥門(mén),開(kāi)啟洗滌水閥,對(duì)濾餅進(jìn)行洗滌,洗滌時(shí)應(yīng)將濾板上標(biāo)有洗滌板標(biāo)記的水嘴關(guān)閉;
7.開(kāi)啟壓縮閥門(mén),向隔膜充氣,使濾餅再次壓榨,降低含水率;
8.旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)至保壓復(fù)位“0”位置,按油泵啟動(dòng)按鈕,再按濾板放松按鈕讓壓緊板回到適當(dāng)位置;
9.此時(shí)可以人工卸渣,按下“拉板向前”按鈕,拉板盒即自動(dòng)將濾板依次逐個(gè)拉開(kāi)、卸渣,當(dāng)拉完最后一塊濾板,拉板盒回至原位;
10.清理、檢查濾板、濾布后即可進(jìn)入下一個(gè)過(guò)濾工作循環(huán)。
