冷作工操作規(guī)程匯編（3篇范文）

有哪些

冷作工操作規(guī)程涵蓋了以下幾個(gè)主要環(huán)節(jié)：

1. 材料準(zhǔn)備：選擇合適的金屬板材、管材或其他冷作材料，確保其質(zhì)量符合工程要求。

2. 切割與下料：使用剪切機(jī)、等離子切割機(jī)等設(shè)備，精確地裁剪出所需形狀和尺寸的部件。

3. 彎曲與成型：通過(guò)折彎?rùn)C(jī)、滾輪成型機(jī)等工具，將材料塑形為設(shè)計(jì)所需的三維結(jié)構(gòu)。

4. 焊接與裝配：運(yùn)用電弧焊、氬弧焊等焊接技術(shù)，將各部件連接起來(lái)，同時(shí)進(jìn)行裝配工作，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

5. 表面處理：對(duì)完成的工件進(jìn)行打磨、噴漆或電鍍等處理，提升外觀質(zhì)量和防腐性能。

6. 質(zhì)量檢驗(yàn)：對(duì)成品進(jìn)行全面檢查，包括尺寸、形狀、強(qiáng)度等方面，確保符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

目的和意義

冷作工操作規(guī)程的存在旨在：

1. 提高生產(chǎn)效率：規(guī)范化的流程可以減少錯(cuò)誤和返工，提高工作效率。

2. 確保產(chǎn)品質(zhì)量：遵循規(guī)程操作，能保證工件的精度和穩(wěn)定性，滿足工程需求。

3. 保障工人安全：嚴(yán)格的操作步驟和安全規(guī)定，能降低工傷事故的發(fā)生。

4. 延長(zhǎng)設(shè)備壽命：正確使用和維護(hù)設(shè)備，減少因不當(dāng)操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞。

5. 促進(jìn)工藝傳承：通過(guò)規(guī)程，新手可以快速掌握冷作技術(shù)，保持工藝水平的連續(xù)性。

注意事項(xiàng)

在執(zhí)行冷作工操作規(guī)程時(shí)，務(wù)必注意以下幾點(diǎn)：

1. 佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全眼鏡、手套和耳塞，防止傷害。

2. 檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確認(rèn)無(wú)異常后方可開(kāi)始工作。

3. 精確測(cè)量和標(biāo)記，避免因尺寸誤差導(dǎo)致的材料浪費(fèi)和工件不合格。

4. 在焊接和裝配過(guò)程中，遵循熱處理和冷卻的規(guī)范，防止變形。

5. 注意材料的力學(xué)性能，避免過(guò)度彎曲或剪切導(dǎo)致的斷裂。

6. 在表面處理階段，遵守環(huán)保規(guī)定，正確處理廢棄物。

7. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，確保其持續(xù)良好運(yùn)行。

8. 對(duì)新工藝和新技術(shù)保持開(kāi)放態(tài)度，不斷提升自身技能。

冷作工操作規(guī)程的實(shí)施，不僅關(guān)乎到產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)安全，也體現(xiàn)了企業(yè)的管理水平和技術(shù)實(shí)力。每位員工都應(yīng)認(rèn)真遵循，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)秩序。

冷作工操作規(guī)程范文

第1篇 冷作工操作規(guī)程

1、對(duì)各種設(shè)備和腳手架，使用前應(yīng)認(rèn)真檢查。

2、使用設(shè)備應(yīng)按操作規(guī)程操作。

3、使用的大、小錘頭不準(zhǔn)松動(dòng)，使用大錘時(shí)不準(zhǔn)戴手套，錘起落時(shí)必須注意錘頭甩落范圍的安全，錘頭對(duì)面嚴(yán)禁站人。

4、使用鑿子、鋒刃要完整、銳利、無(wú)裂紋，鑿頂無(wú)打裂等缺陷，以免造成事故。

5、電、氣焊配合施工時(shí)，要戴好防護(hù)眼鏡或面罩。

6、設(shè)備不用時(shí)，必須切斷電源。

7、冷作工必須掌握電焊工安全操作規(guī)程，有責(zé)任協(xié)助電焊工切割、搭焊等。

第2篇 冷作工安全技術(shù)操作規(guī)程

1．工作前，檢查大小錘、平錘等有無(wú)卷邊、傷痕。錘把應(yīng)堅(jiān)韌、無(wú)裂紋，應(yīng)加鐵楔，安裝應(yīng)牢固。干錘、壓錘，扁錘、沖子等工具頂部嚴(yán)禁淬火。

2．鏟、剁、鉚等工作，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡，不準(zhǔn)對(duì)著人操作。使用風(fēng)動(dòng)工具工作間斷時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉風(fēng)門，將鏟頭取出。

3．打大錘不準(zhǔn)戴手套。

4．經(jīng)允許使用某種設(shè)備時(shí)，要嚴(yán)格遵守該設(shè)備的安全技術(shù)操作規(guī)程。

5．使用砂輪機(jī)不許戴手套，并不得站在砂輪的正面操作。使用手持砂輪，應(yīng)檢查護(hù)罩是否牢固，砂輪有無(wú)裂紋。

6．使用平板機(jī)、滾板機(jī)時(shí)必須指定專人負(fù)責(zé)開(kāi)動(dòng)。送鐵板時(shí)，手不準(zhǔn)靠近壓輥。注意防止衣袖卷入壓輥。

7．曲軸壓力機(jī)和摩擦壓力機(jī)開(kāi)動(dòng)時(shí)，不準(zhǔn)把手和頭伸入 沖頭行程內(nèi)放料。取料換沖模時(shí)，必須將沖頭頂住。加熱工件嚴(yán)禁投扔。

8．加熱爐周圍，不準(zhǔn)堆放易燃物品，用完后一定要將爐火完全熄滅。

9．工作完畢后，工件要堆放整齊，邊角余料應(yīng)放到指定 地方，場(chǎng)地要及時(shí)清理。

第3篇 冷作工安全操作規(guī)程

第一節(jié) 一般規(guī)定

1.1 冷作工作業(yè)前,應(yīng)對(duì)所用機(jī)工具進(jìn)行全面檢查。正確、合理使用機(jī)工具。

1.2 構(gòu)件擺放及拼裝,必須卡牢、移動(dòng)、翻身時(shí)撬杠支點(diǎn)要墊穩(wěn),滾動(dòng)或滑動(dòng)時(shí)前方不可站人。

1.3 鋪設(shè)臨時(shí)鋼平臺(tái),必須做防電接地。接地電阻不大于10ω。

1.4 在砧于上或平臺(tái)上克料的人員不得超過(guò)兩人。料塊接近克斷時(shí),應(yīng)輕打錘,防止料頭崩遠(yuǎn)。盡量避免在鉆子或平臺(tái)上打空錘。

1.5 大錘的木把應(yīng)材質(zhì)堅(jiān)實(shí),安裝牢固。錘頭必須平整,無(wú)缺棱、裂紋、卷邊等缺陷。

1.6 打錘嚴(yán)禁戴手套,二人以上同時(shí)打錘不得對(duì)站,掌平錘頭部要避開(kāi),要用工具指示打錘。

1.7 作業(yè)中,應(yīng)隨時(shí)清理角余料,半成品和成品均應(yīng)堆放在指定地點(diǎn),并進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)。

1.8 搬抬大件材料或校正工件時(shí),應(yīng)有專人指揮,動(dòng)作應(yīng)一致,并注意腳下的障礙物。

1.9 卷板展開(kāi)時(shí),拉伸索具必須牢固。展開(kāi)方向兩側(cè)及板上不準(zhǔn)站人,松索或切板時(shí)嚴(yán)防鋼板回彈。

1.10 在高空作業(yè),必須搭設(shè)鋼腳手架作業(yè)平臺(tái),操作人員必須戴安全帶,所用工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)。

1.11 容器組對(duì),應(yīng)遵守下列規(guī)定:

a、 點(diǎn)固焊接時(shí),作業(yè)人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡;

b、 組對(duì)用的卡具應(yīng)與容器點(diǎn)固焊牢;

c、 低合金高強(qiáng)鋼,點(diǎn)固焊前應(yīng)按要求預(yù)熱壁板,防止斷裂;

d、 不得使用工具強(qiáng)力組對(duì)。

1.12 在塔與容器內(nèi)作業(yè)時(shí),應(yīng)遵守下列規(guī)定:

a、 應(yīng)有良好的通排風(fēng)設(shè)施,及時(shí)排除有毒煙塵;

b、 在火熱季節(jié),應(yīng)盡量避開(kāi)高溫時(shí)刻;

c、 在寒冷季節(jié)不得在塔、容器內(nèi)用明火取暖;

d、 使用電動(dòng)工具,必須接至漏電保護(hù)器;

e、 在塔、容器內(nèi)吊裝附件或充填物時(shí),無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi);

f、 在塔、容器內(nèi)作業(yè)使用照明必須接至安全電壓,電壓值不超12v。

1.13 鋼結(jié)構(gòu)施工時(shí),應(yīng)遵守下列規(guī)定:

a、 柱、梁吊裝前,應(yīng)預(yù)先設(shè)置金屬架、三角架、直梯和腳手板等高處安裝作業(yè)用具。高處作業(yè)嚴(yán)禁走單梁和踩踏沒(méi)有固定的平臺(tái),防止踩翻;

b、 高處構(gòu)件吊裝時(shí),應(yīng)放平墊穩(wěn)、支撐牢靠;

c、 高、窄構(gòu)件(如屋架等)制成后,應(yīng)加支撐不使之傾倒;

d、 不得攀登沒(méi)有緊固地腳螺栓的框架和立柱;

e、 構(gòu)件組對(duì)時(shí),不得將手放在對(duì)口處;

f、 組裝大型構(gòu)件,速接螺栓必須緊固,點(diǎn)焊部位必須焊牢。

1.14 用氣壓頂升法組裝油罐,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

a、 風(fēng)機(jī)應(yīng)有專人操作,在頂升過(guò)程中,應(yīng)聽(tīng)從指揮,不得中途停風(fēng),并應(yīng)有效地控制風(fēng)量,保證起升平穩(wěn),防止吹偏;

b、 每節(jié)壁板頂升前,應(yīng)校驗(yàn)限位螺桿,保證限位高度。頂升時(shí),倒鏈或花籃螺栓松緊要一致,防止移動(dòng)傾倒。遇有停車事故,應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)風(fēng)門調(diào)節(jié)檔板,使氣罐緩縵下降;

c、 所用限位卡具應(yīng)點(diǎn)固焊牢,使其有足夠強(qiáng)度;

d、 罐體頂升中,作業(yè)人員應(yīng)分段負(fù)責(zé)罐內(nèi)密封膠皮板的鋪放與調(diào)整;

e、 在罐體頂升過(guò)程中,應(yīng)隨時(shí)調(diào)整罐體中心位置;

f、 罐內(nèi)加固圈應(yīng)安裝牢固;

g、 利用吊裝機(jī)具圍板時(shí),作業(yè)人員應(yīng)站在安全位置;

h、 在罐內(nèi)與罐外應(yīng)采用電鈴或其它聯(lián)絡(luò)信號(hào)。

1.15 在浮頂油罐施工中,作業(yè)人員應(yīng)注意浮頂上的預(yù)留孔洞和罐壁與浮頂?shù)拈g隙,預(yù)防人員落水。

1.16 容器水壓試驗(yàn),要用校驗(yàn)合格的壓力表,嚴(yán)禁超壓。充水時(shí),先打開(kāi)頂部放空閥,要緩慢升壓,同時(shí)不準(zhǔn)敲擊容器。

1.17 容器氣密性試驗(yàn),應(yīng)先將罐內(nèi)的水放凈,清除油污、雜物,頂部要設(shè)置安全閥,試驗(yàn)時(shí)要以每小時(shí)0.2mpa左右的壓力緩慢升壓。接頭、閥門、儀表等有異?，F(xiàn)象要及時(shí)停壓處理。

第二節(jié) 鉚、鏟、冷作業(yè)

2.1鉚、鏟、冷作業(yè)中,作業(yè)人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡、手套、圍裙,并應(yīng)防止鉚、鏟、冷作業(yè)中的鐵屬傷人。

2.2鉚釘人與頂釘人應(yīng)錯(cuò)開(kāi)站立,打銃時(shí),應(yīng)輕打過(guò)孔,并用專用工具接銃子。

2.3鉚接時(shí),扔釘人應(yīng)與接釘人密切配合,扔釘通道不得有人,嚴(yán)禁坐著接釘。

2.4高處鉚接,其垂直下方周圍不得有可燃物。

2.5停鉚時(shí),應(yīng)將風(fēng)動(dòng)工具的風(fēng)門關(guān)閉,取出風(fēng)膽并用小繩子將其綁在架子上。

2.6作業(yè)時(shí),風(fēng)錘、風(fēng)鏟的頭部應(yīng)頂牢在工作物上,防止飛出。

2.7風(fēng)鏟風(fēng)管接頭、閥門等應(yīng)完好,鏟頭有裂紋禁止使用,操作中及時(shí)清理毛刺。鏟頭前方木不準(zhǔn)有人。更換鏟頭,槍口必須朝地,禁止面對(duì)風(fēng)槍口。

2.8兩人不得面對(duì)面的進(jìn)行鏟或捻,鏟捻到終端時(shí)風(fēng)門應(yīng)關(guān)小,防止跑鏟傷人。未鏟掉的鐵屬應(yīng)用手錘,打掉或鏟除。

2.9受錘出的手鏟或捻子的頂端,不得誶火,防止碎裂飛出。

第三節(jié) 常用機(jī)具

3.1 平板機(jī)、卷板機(jī)的使用,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

a、 卷板、平整鋼梯時(shí),人員應(yīng)站在機(jī)器兩側(cè);

b、 在移動(dòng)的鋼板上不得站立或行下走;

c、 檢查卷板弧度或被平鋼板的凸凹度時(shí),必須停車;

d、 卷板、平整鋼板到端頭時(shí),應(yīng)留有余量,防止在停車時(shí)脫落或竄出傷人;

e、 型鋼卷制弧度時(shí),臨時(shí)點(diǎn)焊筋板應(yīng)點(diǎn)焊牢固;

f、 卷大直徑筒體,應(yīng)用吊具配合防止回彈。

3.2沖剪床,刨邊機(jī)的使用,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

a、 機(jī)械周圍應(yīng)保持整潔;

b、 不得用赤手清除剪下或刨下的鐵屬和邊角余料;

c、 沖剪鋼板或刨邊時(shí),手應(yīng)離開(kāi)沖剪刀或創(chuàng)刀2000mm以外;

d、 調(diào)整、更換沖頭,剪刀或刨刀時(shí),必須切斷電源;

e、 在剪切或刨邊時(shí),應(yīng)將鋼板用壓板壓牢。

3.3龍門剪床的使用應(yīng)遵守下列規(guī)定:

a、 所剪切的鋼板厚度與材質(zhì),不得超運(yùn)剪床的適用范圍;

b、 嚴(yán)禁剪切方鋼、圓鋼和型鋼;

c、 嚴(yán)禁剪切壓料器不能壓牢的窄條鋼板;

d、 操作人員應(yīng)按剪切信號(hào)落刀;

e、 應(yīng)在剪刀升超穩(wěn)定后進(jìn)料;

f、 嚴(yán)禁提前將腳踩在落刀開(kāi)關(guān)的踏板上;

g、 嚴(yán)禁將手伸進(jìn)剪刀和壓料器;

h、 剪下的鋼板件應(yīng)及時(shí)運(yùn)走。

3.4 鉆床的使用,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

a、 鉆頭的裝卸應(yīng)在鉆床停穩(wěn)后進(jìn)行,并應(yīng)夾牢鉆頭;

b、 工件應(yīng)放穩(wěn)、卡牢,不準(zhǔn)用手拿工件鉆孔;

c、 鉆深孔時(shí),進(jìn)鉆和排出鐵屬應(yīng)間斷進(jìn)行;

d、 鉆透工件,應(yīng)在工件下面事先墊好木板;

e、 嚴(yán)禁操作人員的頭部靠近旋轉(zhuǎn)中的鉆頭察看施鉆情況,禁止戴手套和用管子套在手柄上加力鉆孔;

f、 嚴(yán)禁用手扶住鉆頭就位;

g、 作業(yè)人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡;

h、 作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁用手拿、嘴吹方法清除鐵屑,應(yīng)采用進(jìn)鉆和退鉆反復(fù)交替方法進(jìn)行排除鐵屑。

3.5砂輪機(jī)使用,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

a、 砂輪機(jī)不準(zhǔn)裝倒順開(kāi)關(guān),旋轉(zhuǎn)方向禁止對(duì)著主要通道;

b、 工件托架必須安裝牢固,托架平面要平整;

c、 操作時(shí),應(yīng)站在砂輪側(cè)面。不準(zhǔn)兩人同時(shí)使用一個(gè)砂輪;

d、 砂輪不圓、不裂紋和磨損剩余部分不足25mm的不準(zhǔn)使用;

e、 應(yīng)有接地裝置;

f、 手提支動(dòng)砂輪的電源線,不得有破皮漏電。使用時(shí)要戴絕緣手套,先啟動(dòng),后接觸工件。

3.6倒鏈?zhǔn)褂?應(yīng)遵守下列規(guī)定:

a、 倒鏈的鏈輪盤、倒卡、鏈條,如有變形和扭曲,嚴(yán)禁使用;

b、 操作時(shí),要?jiǎng)邮掷湕l用力應(yīng)均勻和緩,勿用力過(guò)猛使鏈條跳動(dòng)或卡環(huán),保準(zhǔn)在倒鏈正下方;

c、 重物需要在穿梭莘停留時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)要將小鏈栓在大鏈上。