有哪些
混粉篩粉制安全操作規(guī)程
混粉篩粉是食品加工中至關(guān)重要的步驟，涉及多種設(shè)備和工藝流程。以下是混粉篩粉的主要操作環(huán)節(jié)：
1. 原材料準(zhǔn)備：確保原料干燥、無雜質(zhì)，符合食品安全標(biāo)準(zhǔn)。
2. 混合操作：將各種原料按比例投入混合機(jī)，進(jìn)行均勻混合。
3. 篩分過程：通過篩網(wǎng)篩選出符合粒度要求的產(chǎn)品，剔除過大或過小的顆粒。
4. 質(zhì)量檢驗(yàn)：對混合后的粉末進(jìn)行抽樣檢查，確認(rèn)質(zhì)量達(dá)標(biāo)。
5. 包裝存儲：合格產(chǎn)品進(jìn)行包裝，并存放在適宜的環(huán)境中。
目的和意義
混粉篩粉操作規(guī)程的制定旨在保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低損耗，同時(shí)確保員工的安全。通過規(guī)范化的操作，可以減少原料浪費(fèi)，防止交叉污染，確保食品的安全性。此外，良好的操作規(guī)程也有助于提升企業(yè)的生產(chǎn)管理水平，增強(qiáng)市場競爭力。
注意事項(xiàng)
1. 操作前，務(wù)必檢查設(shè)備是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，安全防護(hù)裝置是否到位。
2. 按照規(guī)定比例配比原料，避免因比例不當(dāng)影響產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 在混合過程中，應(yīng)定時(shí)檢查混合效果，防止過度混合導(dǎo)致原料性質(zhì)變化。
4. 篩粉時(shí)，保持篩網(wǎng)清潔，防止堵塞，確保篩分效果。
5. 操作人員需佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如口罩、手套，防止粉塵吸入和皮膚刺激。
6. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔、維修或調(diào)整，必須先切斷電源。
7. 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢驗(yàn)制度，不合格產(chǎn)品不得流入下一道工序。
8. 存儲區(qū)域應(yīng)保持干燥、通風(fēng)，避免原料受潮變質(zhì)。
9. 員工應(yīng)定期接受安全培訓(xùn)，了解應(yīng)急預(yù)案，確保在突發(fā)情況下的自我保護(hù)能力。
以上規(guī)程需全體員工嚴(yán)格遵守，以確?；旆酆Y粉過程的安全與高效。任何違反規(guī)程的行為都可能帶來潛在風(fēng)險(xiǎn)，務(wù)必引起重視。在日常工作中，我們應(yīng)持續(xù)改進(jìn)操作方法，優(yōu)化工作流程，確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。
混粉篩粉制安全操作規(guī)程范文
混粉篩粉制崗位安全操作規(guī)程
一、上崗準(zhǔn)備
1、進(jìn)車間要更換清潔的工作鞋
2、上崗前要穿戴廠部發(fā)放的工作服,工作服要清潔
二、篩分混粉崗位認(rèn)識
1、混粉:使一定數(shù)量不同指標(biāo)的單批,混合均勻,達(dá)到一定的指標(biāo)要求。
2、篩粉:篩去粗粉雜物,使產(chǎn)品達(dá)到一定的細(xì)度,常用篩子目數(shù)有40目、60目、80目、100目幾種
3、混粉篩粉工序,為生產(chǎn)最后一道工序,也是很重要的一道工序
三、篩分混粉及危害分析
1、混粉班長負(fù)責(zé)填寫混粉原始記錄,混粉原始記錄上必須寫清楚以下內(nèi)容:
(1)品種、批號、包數(shù)
(2)各種理化指標(biāo):粘度、酸粘比、氯化物、鈉含量、水分、ph
(3)算好均值、混分日期、班長簽名
(4)混粉包數(shù)不得超過90包,混粉時(shí)間1-1.5小時(shí),復(fù)配料1.5小時(shí)。所混單批指標(biāo)在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi),則混粉時(shí)間40分鐘。
2、混粉原始記錄填寫好后,由混粉負(fù)責(zé)人簽字后,才能進(jìn)行混粉。
3、倒入料時(shí),混粉人員必須注意:
(1)扎帶繩子多少,點(diǎn)清回收,放入規(guī)定的箱子內(nèi)?？诖?、扎帶不得掉入混粉及內(nèi)
(2)不能倒在料斗外面,并且倒料時(shí)要輕手輕腳,不得踩踏在料上
(3)倒好后,袋子要堆放整齊
(4)地腳料要合理利用,好壞分清楚,應(yīng)設(shè)有垃圾箱
4、混粉結(jié)束后,混粉班長及時(shí)填寫混粉班日報(bào)表,并且把混粉篩粉人員名單對應(yīng)篩粉數(shù)量詳細(xì)記錄
5、混粉班長將每批料粗粉統(tǒng)計(jì),記錄在產(chǎn)量記錄本上。
6、混粉抽樣:放料分前中后三次抽樣,混粉班長及時(shí)送質(zhì)檢部化驗(yàn)
7、注意事項(xiàng)
(1)倒料時(shí)班長必須在場,若有料倒塌情況,混粉人員必須將料堆放好,防止錯混亂混現(xiàn)象發(fā)生。
(2)搬運(yùn)過程中,必須認(rèn)真小心,注意及時(shí)檢查口袋有無漏料問題,發(fā)現(xiàn)后設(shè)法解決,防止造成浪費(fèi)。
(3)如混粉機(jī)前混料品種與當(dāng)前混粉品種差異大,必須清理混粉機(jī),以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。
(4)篩粉結(jié)束后,混粉機(jī)內(nèi)仍有很多物料(2包以上),必須放到不出為止,才能混合其他品種。混同一品種時(shí),無須出干凈,但要注意總包數(shù)不得超過90包。
四、篩粉操作要求及危害分析
1、混粉結(jié)束后,開始篩粉操作,混粉班長根據(jù)不同產(chǎn)品細(xì)度要求,采用不同的目數(shù)篩子篩粉。
常規(guī)產(chǎn)品篩粉要求如下
品種 目數(shù) 備注
fh9、fh9-ⅰ、fh9-ⅱ、fh9-ⅲ、fh9-ⅴ、b421、ffh9
40(一般)、60(特殊)
特殊情況根據(jù)生產(chǎn)部要求采用不同目數(shù)的篩網(wǎng)
fm6、b4、cmh、per、ih9、bh90-ⅱ、bh90-ⅲ100
fl200860
sw-13100(一般)、60(特殊)
fh6、fh6-ⅰ、fh6-ⅱ、fh6-ⅲ、fh6-ⅴ40
fl100 40(一般)、60(特殊)
fl1060
造紙料20(一般)、60(特殊)
一般出口料 40、60
2、包裝袋工作
(1)常規(guī)產(chǎn)品,負(fù)責(zé)安排混粉人員敲圖章,班長必須檢查包裝袋有無漏敲、敲錯現(xiàn)象。
(2)出口產(chǎn)品及特殊產(chǎn)品根據(jù)生產(chǎn)部要求,采用特殊的包裝袋
3、根據(jù)篩粉難易情況以及可操作性調(diào)節(jié)攪龍速度。不可故意放慢速度,降低效率,否則以違紀(jì)處罰!
4、篩粉細(xì)粉出料袋和粗粉出料袋必須每班更新,發(fā)現(xiàn)有漏洞情況,必須及時(shí)和班長匯報(bào),班長及時(shí)解決。
5、包裝要認(rèn)真,稱量準(zhǔn)確,每包重量稱25kg 。扎好袋口,扎好二道并扎緊,需要放置合格證的,放入合格證。
6、稱取重量時(shí),稱重人員必須對前兩包重量進(jìn)行核實(shí),判斷是否符合要求。
7、粗粉問題
(1)篩好粉后,篩粉人員將粗粉打包打好,在每包表示紙上寫清楚品種、混批批號、粗粉字樣,將粗粉對方在指定的地點(diǎn)和托盤上。
(2)粗粉堆放必須堆放整齊。
8、余料處理
(1)篩粉后,有余料,必須堆放整齊,打好包,并且用記號筆寫清楚該品種、混批批號、包數(shù)、余料字樣。標(biāo)示打在包裝袋上。
(2)在接著混同類品種時(shí),將其混入。
9、篩粉人員必須每一批料檢查細(xì)度情況,發(fā)現(xiàn)有破篩網(wǎng)情況,及時(shí)匯報(bào),并做好記錄。
10、每班篩粉結(jié)束,由打包人員負(fù)責(zé)清理辭世,做好記錄。
五、物料堆放
1、每班結(jié)束,余料必須整齊堆放在指定位置,
2、不合格產(chǎn)品(溶液差、酸比差、白點(diǎn)多以及理化指標(biāo)不合格)必須分開堆放。
六、混粉班長幾點(diǎn)要求
1、混粉班長必須清楚車間料情況,對車間每一包料必須清楚,不可相互扯皮。
2、做好交接班工作
(1)要求班長提前20分鐘上班
(2)有以下幾種情況必須要交接:
a、小混大:堆放、包數(shù)以及質(zhì)量情況
b、混粉機(jī)混料情況
c、上級交代事情,包括口頭、書面形式的
d、篩粉、混粉過程中可能會發(fā)生的問題
3、根據(jù)自己配料需要,及時(shí)安排二次打粉打相應(yīng)的物料
4、遇到刮大風(fēng)、下雨情況,提前安排做好防護(hù)工作,門窗關(guān)閉防止料淋濕,做好包裝袋防潮工作。
七、衛(wèi)生情況
認(rèn)真搞好各角落清潔工作,做到場地清潔,設(shè)備見本色。
八、安全
清理混粉機(jī)時(shí)必須按公司程序執(zhí)行。必須有安全部門(門衛(wèi))、電工到場才能進(jìn)入清理。
