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有哪些
主排水泵司機技術操作規(guī)程d450-60x5型
一、開機前準備
1. 檢查泵體及管道連接是否牢固，無漏水現(xiàn)象。
2. 確認電源線路安全，電壓穩(wěn)定，接地良好。
3. 檢查油位，確保潤滑油充足，無乳化現(xiàn)象。
4. 檢查水泵軸承，確保無異常聲響和過熱情況。
5. 確認閥門位置正確，進出口閥門開啟順序應為先開進口閥，后開出口閥。
二、運行期間監(jiān)控
1. 觀察電機電流是否正常，不超過額定值。
2. 注意水泵運轉聲音，有無異常振動或噪音。
3. 定時檢查水溫，防止超溫運行。
4. 監(jiān)控壓力表讀數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
5. 防止空轉，注意觀察出水量。
三、停機操作
1. 先關閉出口閥，再關閉進口閥，防止水錘現(xiàn)象。
2. 斷開電源，確保安全。
3. 清理泵體及周圍環(huán)境，保持設備清潔。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保d450-60x5型主排水泵的安全、高效運行，預防設備損壞，保障生產(chǎn)作業(yè)的連續(xù)性和穩(wěn)定性，同時降低維護成本，延長設備使用壽命。通過規(guī)范操作流程，提高司機的技術水平和安全意識，減少因操作不當引發(fā)的事故風險，保護員工的生命安全。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟知設備性能和操作方法。
2. 操作時必須穿戴防護裝備，如安全帽、工作服和絕緣鞋。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機，并及時報告維修。
4. 非專業(yè)人員不得擅自調(diào)整設備參數(shù)或進行維修。
5. 嚴禁在設備運行時進行清潔或其他可能引發(fā)危險的動作。
6. 停機后，務必切斷電源，防止意外啟動。
7. 維護保養(yǎng)時，務必遵循制造商提供的保養(yǎng)手冊，定期更換磨損部件。
以上規(guī)程需嚴格遵守，確保主排水泵的正常運行，為安全生產(chǎn)保駕護航。任何疏忽都可能導致設備損壞，甚至危及人身安全，務必警鐘長鳴，時刻保持警惕。
主排水泵司機技術操作規(guī)程d450―60x5型范文
第1篇 主排水泵司機技術操作規(guī)程d450―60_5型
一、一般規(guī)定：
1、司機必須經(jīng)過培訓，考試合格，取得合格證后方可持證上崗操作。
2、司機必須熟悉掌握排水設備的構造、性能、技術特點、工作原理，并要做到“三懂”、“四會”。
3、嚴格遵守有關規(guī)章制度，不得干與本職工作無關的事。
二、操作前的準備：
1、水泵起動前應對下列部位進行檢查：
1）、各堅固螺栓不得松動。
2）、聯(lián)軸器間隙應符合規(guī)定，防護罩應可靠。
3）、軸承潤滑油油質(zhì)合格，油量適當，油環(huán)轉動平穩(wěn)、靈活，強迫潤滑系統(tǒng)的油泵，管路完好。
4）、吸水管道應正常，吸水高度應符合規(guī)定。
5）、接地系統(tǒng)應符合規(guī)定。
6）、電控設備各開關手把應在停車位置。
7）、電源電壓應在額定電壓的±5%范圍內(nèi)。
2、倒閘門：按照待開水泵在管道上聯(lián)接的位置，選擇阻力最小的水流方向，開（關）管道上有關分水閥門（水泵出水口閥門關閉不動）。
3、起動潤滑油泵，對于需要強迫潤滑的泵組（ds450型）應先起動潤滑油泵，保證電動機、水泵各軸承潤滑正常。
4、盤車2~3轉。泵組轉動靈活無卡阻現(xiàn)象。
5、對檢查發(fā)現(xiàn)的問題必須及時處理或向當班領導匯報，待處理完畢符合要求后，方可動用該水泵。
三、主排水泵起動運行：
起動水泵應按以下順序進行：
1、灌水：
(1)、采用無底閥排水泵時，應先開動真空泵或射流泵，將泵體、吸水管抽真空再停真空或射流泵。
2、起動水泵電動機。
（1）、起動高壓電氣設備前，必須戴好絕緣手套，穿絕緣靴。
（2）、鼠籠型電動機直接起動時，合上電源開關，待電流達到正常時，打開水泵出水口閥門。
3、操作閥門：水泵起動后緩緩打開出水閥門，然后打壓力表止壓閥，待指針穩(wěn)定后，打開真空表止壓閥。
4、排水設備投入正常運行。
5、其它類型按說明書進行操作。
6、工作泵和備用泵應交替運行，對于不經(jīng)常運行的水泵應每隔10天空轉2~3小時，以防潮濕。
7、井筒與水泵之間的斜巷內(nèi)（安全出口），必須保持暢通，不得堆放雜亂臟物。
8、司機應定期檢查防水門，關閉程度應符合規(guī)定要求。
9、主排水泵的正常停機：
1）、應關閉壓力表和真空表止壓閥，緩緩關閉水泵的出水閥門。
2）、切斷電動的電源，電動機停止運行。
排水泵運行中的故障停機
10、泵組運行中出現(xiàn)下列情況之一時，應緊急停機：
（1）、泵組異常震動或有故障性異響。
（2）、水泵不吸水。
（3）、泵體漏水或閘閥、法蘭滋水。
（4）、起動時間過長，電流不返回。
（5）、電動機冒煙、冒火。
（6）、電源斷電。
（7）、電流值明顯超限。
（8）、其它緊急故障。
11、緊急停機按以下程序進行：
（1）、斷開水泵控制磁力起動器，停止電動機運行。
（2）、關閉水泵出水閥門。
（3）、上報主管領導，并做好記錄。
12、主排水泵司機班中應進行巡回檢查：
1）、巡回檢查的時間一般炎每兩小時一次。
2）、巡回檢查內(nèi)容為：
a 各緊固件及防松裝置應齊全，無松動。
b各發(fā)熱部位的溫度不超限（滑動軸承不大于65℃，滾動軸承不大于75℃，），強迫潤滑油泵站系統(tǒng)工作應正常。
c 盤根松緊應適度，不進氣，滴水不成線。
d 電動機、水泵無異狀、異響或異震。
e 電流不超過規(guī)定值，電壓波動不超過額定電壓值的±5%。
f 真空表指示應正常。
g 吸水井積泥面距籠頭底面距離不小于0。5米。
3）、巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及處理經(jīng)過，應填入運行日志。
4）、認真填寫泵組開停的時間、日期、累計的運行時間。
13、主排水泵司機的日常維護內(nèi)容：
1）、軸承潤滑
（1）、滑動軸承每運行2000~2500小時換油一次，滾動軸承大修時換油，運行中不必換油。
（2）、油質(zhì)符合規(guī)定，禁止不同牌號的油混雜使用。
（3）、運行中要及時加油，經(jīng)常保持所需油位。
2）、更換盤根
（1）、盤根磨損，老化后應及時更換。
（2）、新盤根的安裝要求：接口互錯120。，接口兩端間隙愈小愈好，盤根蓋壓緊到最大限度后，擰回0.5~2.5扣，至盤根有水滴出時為止。
（3）、更換盤根應在停泵時進行，但松緊可在開泵后做調(diào)整。
3）、定期清刷籠頭罩，清除吸水井雜物。
4）、排水泵輪換運行，保證備用水泵隨時可投入使用。
14、排水泵司機應嚴格遵守以下安全守則操作紀律：
1）、司機接班后不得睡覺，不得做與操作無關的事情。
2）、司機不得隨意變更保護裝置的整定值。
3）、操作高壓電器時：
（1）、一人操作，一人監(jiān)護。
（2）、操作者應戴絕緣手套，穿絕緣靴或站在絕緣臺上。
（3）、電器、電動機必須接地良好。
4）、電壓表、電流表失靈的情況下，高壓電器、電動機不得投入運行。
5）、在處理事故期間，司機應嚴守崗位，不得離開泵房。
四、收尾工作
1、清掃水泵房的環(huán)境衛(wèi)生，
第2篇 主排水泵司機技術操作規(guī)程
1、必須持有效證件上崗。熟知排水設備的性能和工作原理。
2、水泵起動前，司機應對各部位進行全面檢查；并盤車2―3轉（轉動靈活無卡阻現(xiàn)象），確認無誤后，方可使用該泵。
3 起動主排水泵應按以下順序進行：
⑴灌水
①排水管路內(nèi)有高壓水時，按正常罐水程序操作，真空表穩(wěn)定在相應的讀數(shù)上；
②排水管路無高壓水時，利用潛水泵向泵體內(nèi)灌滿水。
⑵起動水泵電動機
①起動高壓電氣設備前，必須戴好絕緣手套，穿好絕緣靴；
②三相異步電動機，采用降壓起動，電流穩(wěn)定時，由電抗器自動（或手動）切除全部電抗，電動機進入正常運行。
⑶操作閥門
水泵起動后，緩緩打開出水閥門，直至全部打開，各種儀表指示正常方可運行。
4、主排水泵的正常停機：
⑴緩緩關閉水泵的出水閥門；
⑵切斷電動機的電源，電動機停止運行。
5、主排水泵運行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或有故障應立即停機，匯報隊值班領導。
6、主排水泵司機班中應進行巡回檢查，每小時一次。并認真填寫記錄。
7、搞好設備及機房內(nèi)外衛(wèi)生，要求設備上無灰塵、無油跡、地面無污水、無塵埃。
本工種存在危險因素及預防措施
1、 本工種存在危險因素是損壞水泵、溺水等事故。
2、 水泵運行過程中，司機應經(jīng)常巡檢，觀察水位情況，防止水排干時，水泵空轉，避免由于水泵長期空轉造成損壞水泵的重大事故。
3、 開泵期間或清掃環(huán)境衛(wèi)生時注意避免水星濺到電機內(nèi)部，造成惡性電氣事故。
第3篇 主排水泵司機技術操作規(guī)程d450—60_5型
一、一般規(guī)定:
1、司機必須經(jīng)過培訓,考試合格,取得合格證后方可持證上崗操作。
2、司機必須熟悉掌握排水設備的構造、性能、技術特點、工作原理,并要做到“三懂”、“四會”。
3、嚴格遵守有關規(guī)章制度,不得干與本職工作無關的事。
二、操作前的準備:
1、水泵起動前應對下列部位進行檢查:
1)、各堅固螺栓不得松動。
2)、聯(lián)軸器間隙應符合規(guī)定,防護罩應可靠。
3)、軸承潤滑油油質(zhì)合格,油量適當,油環(huán)轉動平穩(wěn)、靈活,強迫潤滑系統(tǒng)的油泵,管路完好。
4)、吸水管道應正常,吸水高度應符合規(guī)定。
5)、接地系統(tǒng)應符合規(guī)定。
6)、電控設備各開關手把應在停車位置。
7)、電源電壓應在額定電壓的±5%范圍內(nèi)。
2、倒閘門:按照待開水泵在管道上聯(lián)接的位置,選擇阻力最小的水流方向,開(關)管道上有關分水閥門(水泵出水口閥門關閉不動)。
3、起動潤滑油泵,對于需要強迫潤滑的泵組(ds450型)應先起動潤滑油泵,保證電動機、水泵各軸承潤滑正常。
4、盤車2~3轉。泵組轉動靈活無卡阻現(xiàn)象。
5、對檢查發(fā)現(xiàn)的問題必須及時處理或向當班領導匯報,待處理完畢符合要求后,方可動用該水泵。
三、主排水泵起動運行:
起動水泵應按以下順序進行:
1、灌水:
(1)、采用無底閥排水泵時,應先開動真空泵或射流泵,將泵體、吸水管抽真空再停真空或射流泵。
2、起動水泵電動機。
(1)、起動高壓電氣設備前,必須戴好絕緣手套,穿絕緣靴。
(2)、鼠籠型電動機直接起動時,合上電源開關,待電流達到正常時,打開水泵出水口閥門。
3、操作閥門:水泵起動后緩緩打開出水閥門,然后打壓力表止壓閥,待指針穩(wěn)定后,打開真空表止壓閥。
4、排水設備投入正常運行。
5、其它類型按說明書進行操作。
6、工作泵和備用泵應交替運行,對于不經(jīng)常運行的水泵應每隔10天空轉2~3小時,以防潮濕。
7、井筒與水泵之間的斜巷內(nèi)(安全出口),必須保持暢通,不得堆放雜亂臟物。
8、司機應定期檢查防水門,關閉程度應符合規(guī)定要求。
9、主排水泵的正常停機:
1)、應關閉壓力表和真空表止壓閥,緩緩關閉水泵的出水閥門。
2)、切斷電動的電源,電動機停止運行。
排水泵運行中的故障停機
10、泵組運行中出現(xiàn)下列情況之一時,應緊急停機:
(1)、泵組異常震動或有故障性異響。
(2)、水泵不吸水。
(3)、泵體漏水或閘閥、法蘭滋水。
(4)、起動時間過長,電流不返回。
(5)、電動機冒煙、冒火。
(6)、電源斷電。
(7)、電流值明顯超限。
(8)、其它緊急故障。
11、緊急停機按以下程序進行:
(1)、斷開水泵控制磁力起動器,停止電動機運行。
(2)、關閉水泵出水閥門。
(3)、上報主管領導,并做好記錄。
12、主排水泵司機班中應進行巡回檢查:
1)、巡回檢查的時間一般炎每兩小時一次。
2)、巡回檢查內(nèi)容為:
a 各緊固件及防松裝置應齊全,無松動。
b各發(fā)熱部位的溫度不超限(滑動軸承不大于65℃,滾動軸承不大于75℃,),強迫潤滑油泵站系統(tǒng)工作應正常。
c 盤根松緊應適度,不進氣,滴水不成線。
d 電動機、水泵無異狀、異響或異震。
e 電流不超過規(guī)定值,電壓波動不超過額定電壓值的±5%。
f 真空表指示應正常。
g 吸水井積泥面距籠頭底面距離不小于0。5米。
3)、巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及處理經(jīng)過,應填入運行日志。
4)、認真填寫泵組開停的時間、日期、累計的運行時間。
13、主排水泵司機的日常維護內(nèi)容:
1)、軸承潤滑
(1)、滑動軸承每運行2000~2500小時換油一次,滾動軸承大修時換油,運行中不必換油。
(2)、油質(zhì)符合規(guī)定,禁止不同牌號的油混雜使用。
(3)、運行中要及時加油,經(jīng)常保持所需油位。
2)、更換盤根
(1)、盤根磨損,老化后應及時更換。
(2)、新盤根的安裝要求:接口互錯120。,接口兩端間隙愈小愈好,盤根蓋壓緊到最大限度后,擰回0.5~2.5扣,至盤根有水滴出時為止。
(3)、更換盤根應在停泵時進行,但松緊可在開泵后做調(diào)整。
3)、定期清刷籠頭罩,清除吸水井雜物。
4)、排水泵輪換運行,保證備用水泵隨時可投入使用。
14、排水泵司機應嚴格遵守以下安全守則操作紀律:
1)、司機接班后不得睡覺,不得做與操作無關的事情。
2)、司機不得隨意變更保護裝置的整定值。
3)、操作高壓電器時:
(1)、一人操作,一人監(jiān)護。
(2)、操作者應戴絕緣手套,穿絕緣靴或站在絕緣臺上。
(3)、電器、電動機必須接地良好。
4)、電壓表、電流表失靈的情況下,高壓電器、電動機不得投入運行。
5)、在處理事故期間,司機應嚴守崗位,不得離開泵房。
四、收尾工作
1、清掃水泵房的環(huán)境衛(wèi)生,整理記錄。
2、將存在的問題向接班司機認真交待清楚。
