有哪些
螺絲、套絲機安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查螺絲、套絲機是否完好無損，確保所有部件處于正常狀態(tài)。
2. 確認電源線無破損，接地良好，防止電擊事故。
3. 根據加工需求，選擇合適的刀具和夾具。
二、操作流程
1. 將工件固定在夾具上，確保穩(wěn)固且不會松動。
2. 開啟機器，讓其空轉一段時間，檢查運行是否平穩(wěn)，無異常聲音。
3. 慢慢將螺紋刀具靠近工件，逐漸增加進給速度，直至達到適宜的加工深度。
4. 在加工過程中，保持注意力集中，隨時觀察機器運行情況。
5. 加工完成后，先關閉進給，待刀具完全退出工件后再切斷電源。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期清理機器上的切屑，防止積累影響設備性能。
2. 刀具磨損后應及時更換，以保證加工質量。
3. 完成工作后，斷開電源，做好設備清潔和潤滑工作。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保操作人員在使用螺絲、套絲機時的安全，減少設備故障和人身傷害，提高生產效率和產品質量。通過規(guī)范的操作流程和定期的設備保養(yǎng)，可以延長機器使用壽命，降低維修成本，同時保障企業(yè)的正常運營。
注意事項
1. 未經培訓的人員不得擅自操作機器，以免發(fā)生意外。
2. 操作時務必佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
3. 發(fā)現異常情況應立即停機，切勿強行操作。
4. 切勿在機器運行時調整刀具或工件，以免發(fā)生危險。
5. 工作結束后，及時切斷電源，避免無人值守時機器意外啟動。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。
以上規(guī)程旨在提供基本的操作指導，具體操作還需結合實際情況和設備手冊進行。務必遵守安全規(guī)定，確保個人和設備安全。
螺絲、套絲機安全操作規(guī)程范文
第1篇 螺絲、套絲機安全操作規(guī)程
一、 作業(yè)人員工作時，不準戴手套并把袖口扎緊，長發(fā)、長辮盤入帽內。
二、 機床應保持清潔，開車前應檢查機床上有無雜物。
三、 開車后應先空轉二至三分鐘，以便使機械各部位得到充分的潤滑。
四、 工件在加工時必須軋緊，在扳牙的作用不應發(fā)生抖動。
五、 更換加工件及變改機床速度時必須停車。
六、 加工件打滑時，應停車調正，機械發(fā)生故障應停車檢查及維修。
七、 工作完畢，切斷電源，清理鐵屑，潤滑機器。
第2篇 氣動螺絲刀安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前,按要求點檢工具,工具各部件位置是否正常牢固,是否夾緊,安全防護裝置是否可靠,,檢查有無漏氣情況。
二、操作時要用手緊緊的握住工具。,均勻施壓,不得用身體直接施壓。
三、要避免摔落到地上,避免摔壞。
四、手和身體的任何部位要始終遠離旋轉部件。
五、工具運轉時,不得放手不管,或隨意放置。
六、手要緊握工具操作,避免握不緊直接操作工具出現滑落狀況。
七、使用前仔細檢查刀具無裂紋和損傷、如果發(fā)現須及時更換。
八、空載運轉,檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻。
九、工具按鈕必須靈敏可靠。
十、操作中發(fā)現異常聲音,應立即停止使用。
十一、作業(yè)結束后,清潔工具。
第3篇 螺絲套絲機安全操作規(guī)程
一、 作業(yè)人員工作時,不準戴手套并把袖口扎緊,長發(fā)、長辮盤入帽內。
二、 機床應保持清潔,開車前應檢查機床上有無雜物。
三、 開車后應先空轉二至三分鐘,以便使機械各部位得到充分的潤滑。
四、 工件在加工時必須軋緊,在扳牙的作用不應發(fā)生抖動。
五、 更換加工件及變改機床速度時必須停車。
六、 加工件打滑時,應停車調正,機械發(fā)生故障應停車檢查及維修。
七、 工作完畢,切斷電源,清理鐵屑,潤滑機器。
第4篇 電動螺絲刀安全操作規(guī)程
1.不要在可燃性氣體環(huán)境中使用。
2.不得在潮濕環(huán)境中使用
3.在運轉中不能突然改變電動螺絲刀的方向
4.使用時要使電動螺絲刀頭與螺絲尾部成一直線,不得傾斜
5.碰到很難松緊的螺絲時,必須采取擴孔或更換扭矩更大的電動螺絲刀,不能強行進行操作
6.在操作時,要采取“慢—快—慢”的操作方法
7.在更換螺絲刀頭時,必須要與使用的電動螺絲刀配套,不能過緊或過松
8.在操作過程中,要防止電動螺絲刀的電源線纏繞在電動螺絲刀上
9.使用中要輕拿輕放,暫時放置時要放在安全位置,以免碰撞或跌落損壞電動螺絲刀
10.如發(fā)現有不正常現象,立即停止使用,交于生產組長,不準私自拆裝
第5篇 螺絲刀安全操作規(guī)程
1.用途:緊固或拆卸一字槽、十字槽機螺釘、自攻螺釘。主要用于機械設備、家用電器、輸電設備等的安裝維修。
2.安全使用規(guī)則:
①擰螺釘時,應選擇合適的螺釘批,規(guī)格過大或過小都會擰壞螺釘。
②嚴禁將普通螺絲用于帶電作業(yè)。
3.管理與維護:
①不能用鋼錘敲擊普通螺絲批的手柄。
②不能用鉗子夾持刀桿加力。
③不能將螺絲批當鋼鑿使用,以免破壞螺絲批的刀口。
④不能將螺絲批當撬扛使用,以免扭曲螺絲批的刀桿。
第6篇 絕緣螺絲刀安全技術操作規(guī)程
1目的
為了規(guī)范煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)電工崗位絕緣螺絲刀安全操作行為,特制訂本規(guī)程。
2適用范圍
本規(guī)程適用于煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)電工崗位絕緣螺絲刀的使用和維護。
3管理內容及要求
3.1所有使用的絕緣螺絲刀必須符合國家相關安全規(guī)定,出廠合格 證等相關資料齊全完整。
3.2 絕緣螺絲刀是用來旋緊或松開頭部帶溝槽的螺絲釘的工具。
3.3 在使用絕緣螺絲刀拆裝螺絲釘時,把螺絲刀垂直地頂在螺絲釘的頭部上,一邊用力地頂壓著,一邊轉動螺絲刀。不得斜著擰螺絲釘,以免把螺絲釘的頭部擰壞。
3.4 絕緣螺絲刀一般有:絕緣一字螺絲刀、絕緣十字螺絲刀、絕緣快速螺絲刀、絕緣彎頭螺絲刀。
3.5絕緣螺絲刀的使用時應注意以下幾點:
3.5.1 應根據旋緊或松開的螺絲釘頭部的槽寬和槽形選用適當的絕緣螺絲刀;
3.5.2 不能用較小的螺絲刀去旋擰較大的螺絲釘;
3.5.3 絕緣十字螺絲刀用于旋緊或松開頭部帶十字槽的螺絲釘;
3.5.4 絕緣彎頭螺絲刀用于空間受到限制的螺絲釘頭。
3.6 絕緣螺絲刀的刀口損壞、變鈍時應隨時修磨,用砂輪磨時要用水冷卻,無法修補的螺絲刀,如刀口損壞嚴重、變形、手把柄部裂開或損壞應報廢。
3.7 不要用絕緣螺絲刀旋緊或松開握在手中工件上的螺絲釘,應將工 件夾固在夾具內,以防傷人。
3.8 不可用錘擊絕緣螺絲刀手把柄端部的方法撬開縫隙或剔除金屬 毛刺及其他的物體。
3.9絕緣螺絲刀不可當撬棒使用,或用手錘打擊螺絲刀把,也不可在螺絲刀柄與刀口處用扳手或鉗子來增加扭力,以防螺絲刀彎曲損壞。
3.10不能用絕緣螺絲刀工具玩耍、打鬧,以免傷人。
3.11 使用絕緣螺絲刀時,姿勢要正確,用力要適當。
第7篇 電動螺絲批安全操作規(guī)程
1?? 目的
對電動螺絲刀的日常操作進行規(guī)定，確保其符合安全生產要求。
2?? 適用范圍
適用于電動螺絲刀的操作維護。
3?? 職責
3.1 生產部負責按規(guī)定操作。
3.2 技術工程部負責定期維護，并負責對失效時的處置。
4?? 作業(yè)前準備
4.1 檢查電壓是否正常。
4.2 根據被鎖螺絲的形狀，配備好螺絲刀頭。
4.3 根據產品配置好電動螺絲刀的輸出扭力。
5?? 操作方法
5.1 接上或卸下電動螺絲刀頭時，以指尖將電動螺絲刀帽向上推。
5.2 插入電源并將開關設在“f”的位置，裝上電動螺絲刀頭，預先調整鎖緊螺絲所需扭力段的位置。
5.3 手按開關壓板式起動，按扣板機拉向自已的方向，然后開關就會打開“on”來啟動馬達運轉，開始操作鎖螺絲。當螺絲鎖付超出設定扭力時，離合器會自動打滑，電動螺絲刀頭停止轉動，作業(yè)完成。
5.4 當手按開關壓板放開時，電動螺絲刀電源就關閉，馬達停止工作，如此重復操作可繼續(xù)使用，如要松開螺絲時，開關應放在“r”位置，按上述操作即可完成。
6?? 注意事項
6.1 在插頭插座以前，應使開關定位off，注意電源電壓是否適合該機使用，當螺絲機不使用或斷電時應將插頭撥開。
6.2 使用時，不要把扭力調整設定超過刻度段數。
6.3 在更換電動螺絲刀頭時,一定要將電源插頭撥離電源插座，且關閉螺絲刀電源。
6.4 使用時，不要故意丟或摔撞擊螺絲刀。
7?? 維修及保養(yǎng)
7.1 每天作業(yè)完成后，應清潔保養(yǎng)。
7.2 連續(xù)使用時間過長,導致馬達發(fā)熱時應停止使用,待完全冷卻后方可使用。
8?? 運行檢查頻次?? 每季度。
9?? 失效時的處置
設備失效時，技術工程部負責維修或對失效的程度進行評價，提出處置方案，按公司《固定資產管理制度》進行報批。
10? 校驗和試驗記錄的管理
運行檢查記錄由技術工程部保存。
