有哪些
捆包、噴字工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、捆包作業(yè)規(guī)程
1. 檢查捆包材料：確保捆帶無破損，質(zhì)量可靠。
2. 量測貨物尺寸：準確測量貨物的長度、寬度和高度，以確定合適的捆扎方式。
3. 捆扎位置選擇：選擇貨物的穩(wěn)定點進行捆扎，防止滑動或翻倒。
4. 捆扎力度適中：既不能過緊導(dǎo)致貨物損壞，也不能過松導(dǎo)致捆包松脫。
5. 檢查捆包效果：捆扎完成后，檢查捆包是否牢固，無明顯松動。
二、噴字作業(yè)規(guī)程
1. 確定噴字內(nèi)容：明確需要噴印的信息，如編號、批號、生產(chǎn)日期等。
2. 選擇合適的噴漆：根據(jù)材質(zhì)和顏色要求，選擇適當?shù)膰娖岷蛧姌尅?
3. 設(shè)定噴字位置：在貨物表面合適位置標記噴字區(qū)域。
4. 噴字操作：保持噴槍與貨物表面的穩(wěn)定距離，均勻噴灑。
5. 清理工具：噴字完成后，及時清潔噴槍，避免噴漆堵塞。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范捆包和噴字作業(yè)，提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少因操作不當造成的貨物損壞和安全隱患。通過明確的操作步驟，確保每個環(huán)節(jié)的安全性和準確性，進而提升企業(yè)形象，增強客戶滿意度。
注意事項
1. 操作人員應(yīng)穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等，防止意外傷害。
2. 使用設(shè)備前，確認電源、氣源安全，避免漏電、漏氣風(fēng)險。
3. 捆包過程中，注意自身及他人的安全，避免被捆帶割傷。
4. 噴字時，遵循通風(fēng)原則，避免吸入有害氣體，保持工作環(huán)境整潔。
5. 定期對設(shè)備進行保養(yǎng)和檢查，確保其良好運行狀態(tài)。
6. 遵守企業(yè)安全規(guī)章制度，遇到問題及時上報，不得擅自處理。
7. 在執(zhí)行捆包、噴字作業(yè)時，務(wù)必保持專注，避免因疏忽引發(fā)事故。
8. 對于特殊形狀或材質(zhì)的貨物，需采取特殊的捆包和噴字措施，確保操作安全有效。
以上規(guī)程的實施，要求每位員工嚴格遵守，共同維護工作場所的安全和高效。只有將每一項操作做到位，才能確保我們的工作質(zhì)量和安全水平持續(xù)提升。
捆包、噴字工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 捆包、噴字工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、上崗前要穿戴好勞動保護用品，打捆和噴字用的高壓風(fēng)管必須連接可靠。
2、作業(yè)時，帶卷必須停穩(wěn)。作業(yè)中防止高溫燙傷，防止毛刺刮傷。
4、搬運包裝材料要緊密配合好，做好確認，防止砸傷或刮傷手腳。
5、多人作業(yè)時必須有專人指揮，相互間做好聯(lián)系，避免出現(xiàn)夾手或其他事故。
6、噴字（或?qū)懱枺┳鳂I(yè)區(qū)嚴禁煙火。
7、吊卷時，指揮人員必須遵守“指吊規(guī)程”。
第2篇 捆包機操作規(guī)程
1、接通電源:把電源插頭接上電源,按下開關(guān),指示燈亮。
2、預(yù)熱燙頭:把溫度調(diào)到所需溫度,預(yù)熱1分鐘,若縮短預(yù)熱時間,可按下快速加熱按鈕約5秒鐘。
3、選擇送帶定時時間(送帶長度控制)時間調(diào)節(jié)范圍0-6秒,根據(jù)包件大小,調(diào)節(jié)所需的傳送長度。
4、開動電機:合上開關(guān),電機啟動,若30秒內(nèi)不捆扎,電機自動停止,按下送帶或退帶按鈕,可從新轉(zhuǎn)動。
5、包件定位:把包件放在機器工作臺上,用手抓住帶頭繞過包件,插進“帶子入口”。
6、捆扎:帶頭進入“帶子入口”后,觸動微動開關(guān),機器便自動壓住帶頭,完成退帶、拉緊、切帶、燙帶、復(fù)原等動作。然后自動送出一定長度的帶子,此時,便完成一次捆扎的全過程。
7、送帶及復(fù)位:如送出帶子不夠可按下送帶按鈕。
8、退帶及復(fù)位:按退帶按鈕,帶子推出機器,機器自動復(fù)位。
9、關(guān)機:每次用完后,應(yīng)關(guān)上電源開關(guān)或電機開關(guān)。
10、異常情況處理:
1)帶子粘合不良:調(diào)整燙頭溫度;調(diào)整燙頭位置。
2)卡帶:關(guān)掉電機開關(guān),按照退帶方向?qū)ё永觥?/p>
11、維修保養(yǎng):
1)清潔:要經(jīng)常保持機器清潔,應(yīng)經(jīng)常清除軌道和機件上的帶屑和污垢。
2)緊固件防松:機器在工作和運輸過程中,各部位的緊固件會有松動可能,應(yīng)經(jīng)常檢查機器內(nèi)螺釘、螺母、彈簧是否緊固齊全。
3)潤滑:應(yīng)定期在注油處和經(jīng)?；瑒硬课患幼⒏咚贊櫥?。
第3篇 結(jié)捆包裝安全技術(shù)操作規(guī)程
1.碼把時,兩人作業(yè)要緊密配合,發(fā)現(xiàn)彎鋼、毛頭、病料要及時甩出,甩出時兩人動作要一致,注意周圍環(huán)境,避免甩料傷人。
2.處理堆鋼時,要與操作臺人員相互配合好,以防發(fā)生擠壓傷事故。
3.吊料時應(yīng)使用專用的吊料工具,并應(yīng)隨時檢查鋼絲繩的使用情況,如發(fā)現(xiàn)有斷股及大結(jié)則嚴禁使用,并應(yīng)及時更換。
4.吊料起吊后,作業(yè)人員必須遠離吊料1米以外,嚴禁在吊料下通過。
5.放料時,應(yīng)詳細檢查所放料位置是否安全可靠;順吊時,需吊料停穩(wěn)在適當位置后,方可順吊。
第4篇 捆包噴字工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、上崗前要穿戴好勞動保護用品,打捆和噴字用的高壓風(fēng)管必須連接可靠。
2、作業(yè)時,帶卷必須停穩(wěn)。作業(yè)中防止高溫燙傷,防止毛刺刮傷。
4、搬運包裝材料要緊密配合好,做好確認,防止砸傷或刮傷手腳。
5、多人作業(yè)時必須有專人指揮,相互間做好聯(lián)系,避免出現(xiàn)夾手或其他事故。
6、噴字(或?qū)懱?作業(yè)區(qū)嚴禁煙火。
7、吊卷時,指揮人員必須遵守“指吊規(guī)程”。
