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滾筒干燥機(jī)安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
滾筒干燥機(jī)作為一種廣泛應(yīng)用于化工、建材、食品等多個(gè)行業(yè)的設(shè)備,其安全操作規(guī)程對(duì)于保障生產(chǎn)安全、提高生產(chǎn)效率及延長(zhǎng)設(shè)備壽命至關(guān)重要。以下是一些主要的安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動(dòng)前,務(wù)必檢查滾筒干燥機(jī)的各個(gè)部件,包括滾筒、傳動(dòng)裝置、熱源系統(tǒng)、排料裝置等,確保無異常磨損或損壞。
2. 操作準(zhǔn)備
- 確保操作人員熟悉設(shè)備操作手冊(cè),了解設(shè)備工作原理及應(yīng)急處理措施。
- 檢查電源線路,防止短路或漏電情況發(fā)生。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 啟動(dòng)前,滾筒內(nèi)應(yīng)無異物,以免損壞設(shè)備或引發(fā)事故。
- 按照規(guī)定順序開啟各系統(tǒng),如先啟動(dòng)風(fēng)機(jī),再啟動(dòng)熱源,最后啟動(dòng)滾筒。
4. 加料控制
- 根據(jù)物料性質(zhì)和干燥需求,合理控制加料速度和量,避免過載導(dǎo)致設(shè)備損傷。
5. 溫度監(jiān)控
- 滾筒內(nèi)的溫度需實(shí)時(shí)監(jiān)控,確保在安全范圍內(nèi),避免過熱引發(fā)火災(zāi)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔,清除積塵和殘留物料,防止堵塞和磨損。
- 按照制造商建議定期進(jìn)行潤(rùn)滑、緊固等維護(hù)工作。
7. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動(dòng)或異常升溫,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障后再繼續(xù)運(yùn)行。
- 遇到緊急情況,應(yīng)按照應(yīng)急預(yù)案迅速處置,并及時(shí)報(bào)告。
8. 停機(jī)程序
- 停機(jī)時(shí),應(yīng)先關(guān)閉熱源,待滾筒溫度下降后,再依次關(guān)閉其他系統(tǒng)。
- 停機(jī)后,做好設(shè)備清潔和安全檢查,為下次開機(jī)做好準(zhǔn)備。
目的和意義
這些安全操作規(guī)程旨在確保滾筒干燥機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行,防止因操作不當(dāng)引起的設(shè)備損壞、生產(chǎn)中斷甚至安全事故。遵守規(guī)程能降低維護(hù)成本,提高生產(chǎn)效率,同時(shí)保護(hù)操作人員的生命安全,營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
注意事項(xiàng)
1. 不得擅自修改或取消設(shè)備的安全防護(hù)裝置。
2. 操作時(shí)必須穿戴好防護(hù)裝備,如防塵口罩、防護(hù)眼鏡、耐熱手套等。
3. 避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或維修,以防發(fā)生意外。
4. 培訓(xùn)新員工時(shí),必須強(qiáng)調(diào)安全操作規(guī)程的重要性,確保他們充分理解和掌握。
5. 在特殊工況下,如高溫、高壓等,應(yīng)采取額外的安全措施。
通過嚴(yán)格遵守滾筒干燥機(jī)的安全操作規(guī)程,我們可以確保生產(chǎn)過程的安全、高效,減少設(shè)備故障,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。
滾筒干燥機(jī)安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)范文
1、安全操作規(guī)程:
(1)、開車前做好下列準(zhǔn)備工作:
a、檢查高溫?zé)煔忾l門及熱風(fēng)爐系統(tǒng)是否正常工作;
b、檢查各導(dǎo)管和調(diào)節(jié)閥門及附屬設(shè)備是否正常運(yùn)行;
c、檢查給料、卸料及輸送設(shè)備有無雜物。
(2)、開車順序:
a、點(diǎn)燃熱風(fēng)爐,調(diào)節(jié)爐內(nèi)煤層厚度及鼓引風(fēng)量,使煤粉爐溫度緩慢提升;
b、啟動(dòng)袋除塵壓縮空氣系統(tǒng),將儲(chǔ)氣罐壓力調(diào)至0.5~0.7mpa;
c、開動(dòng)引風(fēng)機(jī);
d、開動(dòng)螺旋輸送機(jī)、出料皮帶機(jī);
e、開動(dòng)干燥機(jī)電機(jī)控制系統(tǒng);
f、開動(dòng)入料系統(tǒng)運(yùn)輸設(shè)備。
(3)、停車順序:
a、停車前30分鐘,對(duì)熱風(fēng)爐開始?jí)夯鹜瑫r(shí)停止喂料,停車時(shí)打開熱風(fēng)爐短路煙道閘門放空熱量;
b、待干燥機(jī)筒體內(nèi)的物料全部卸完后,筒體冷卻后,方可關(guān)閉干燥機(jī)的傳動(dòng)電機(jī);
c、停止出料皮帶機(jī);
d、停車后每隔15~20分鐘轉(zhuǎn)動(dòng)一次筒體,直至筒體冷卻為止,以防筒體變形,如因事故停車,除馬上停止供燃料煤、打開短路煙道放空熱量外,同時(shí)也應(yīng)按上述方法轉(zhuǎn)動(dòng)筒體,筒內(nèi)的物料也應(yīng)排空,直至筒體冷卻為止。
(4)、干燥機(jī)在操作過程中常見的問題,產(chǎn)生的原因及消除的方法:
a、烘干后的物料終水分大于規(guī)定值,產(chǎn)生的原因是按生產(chǎn)能力加料,而與之相配的熱量不足,應(yīng)提高爐溫(但入機(jī)的熱氣體的溫度不得超過750℃),所以應(yīng)減少濕物料的喂入量。
b、烘干后物料的終水分低于規(guī)定值,產(chǎn)生的原因是熱量供應(yīng)過多,或物料喂入量偏少,解決的辦法是適當(dāng)加大濕物料的喂入量,但物料在筒內(nèi)的填充截面不得大于筒體截面積的20%,所以也可以減少熱氣流的供應(yīng)量,即減少燃料煤的供應(yīng)量。
c、輪帶相對(duì)筒體有搖頭或偏擺,產(chǎn)生的原因是輪帶相對(duì)筒體安裝不正確,不同心,或是不垂直。
d、軸承溫升過高,產(chǎn)生的原因:沒有潤(rùn)滑油;或是有臟物;或是調(diào)整不正確,有卡現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)處理。
2、安全操作注意事項(xiàng):
a、干燥機(jī)的開動(dòng)與停止應(yīng)由專門操作人員進(jìn)行;
b、干燥機(jī)的傳動(dòng)電機(jī)應(yīng)有良好的接地;
c、干燥機(jī)開動(dòng)時(shí)間禁止檢修和在機(jī)體下站人;
d、停車時(shí)排凈干燥機(jī)內(nèi)部的物料;
e、每隔10~15分鐘,轉(zhuǎn)動(dòng)一次筒體,直至干燥機(jī)入口溫度降至70℃以下,防止筒體變形。
第2篇 滾筒干燥機(jī)安全操作規(guī)程及注意事項(xiàng)
1、安全操作規(guī)程:
(1)、開車前做好下列準(zhǔn)備工作:
a、檢查高溫?zé)煔忾l門及熱風(fēng)爐系統(tǒng)是否正常工作;
b、檢查各導(dǎo)管和調(diào)節(jié)閥門及附屬設(shè)備是否正常運(yùn)行;
c、檢查給料、卸料及輸送設(shè)備有無雜物。
(2)、開車順序:
a、點(diǎn)燃熱風(fēng)爐,調(diào)節(jié)爐內(nèi)煤層厚度及鼓引風(fēng)量,使煤粉爐溫度緩慢提升;
b、啟動(dòng)袋除塵壓縮空氣系統(tǒng),將儲(chǔ)氣罐壓力調(diào)至0.5~0.7mpa;
c、開動(dòng)引風(fēng)機(jī);
d、開動(dòng)螺旋輸送機(jī)、出料皮帶機(jī);
e、開動(dòng)干燥機(jī)電機(jī)控制系統(tǒng);
f、開動(dòng)入料系統(tǒng)運(yùn)輸設(shè)備。
(3)、停車順序:
a、停車前30分鐘,對(duì)熱風(fēng)爐開始?jí)夯鹜瑫r(shí)停止喂料,停車時(shí)打開熱風(fēng)爐短路煙道閘門放空熱量;
b、待干燥機(jī)筒體內(nèi)的物料全部卸完后,筒體冷卻后,方可關(guān)閉干燥機(jī)的傳動(dòng)電機(jī);
c、停止出料皮帶機(jī);
d、停車后每隔15~20分鐘轉(zhuǎn)動(dòng)一次筒體,直至筒體冷卻為止,以防筒體變形,如因事故停車,除馬上停止供燃料煤、打開短路煙道放空熱量外,同時(shí)也應(yīng)按上述方法轉(zhuǎn)動(dòng)筒體,筒內(nèi)的物料也應(yīng)排空,直至筒體冷卻為止。
(4)、干燥機(jī)在操作過程中常見的問題,產(chǎn)生的原因及消除的方法:
a、烘干后的物料終水分大于規(guī)定值,產(chǎn)生的原因是按生產(chǎn)能力加料,而與之相配的熱量不足,應(yīng)提高爐溫(但入機(jī)的熱氣體的溫度不得超過750℃),所以應(yīng)減少濕物料的喂入量。
b、烘干后物料的終水分低于規(guī)定值,產(chǎn)生的原因是熱量供應(yīng)過多,或物料喂入量偏少,解決的辦法是適當(dāng)加大濕物料的喂入量,但物料在筒內(nèi)的填充截面不得大于筒體截面積的20%,所以也可以減少熱氣流的供應(yīng)量,即減少燃料煤的供應(yīng)量。
c、輪帶相對(duì)筒體有搖頭或偏擺,產(chǎn)生的原因是輪帶相對(duì)筒體安裝不正確,不同心,或是不垂直。
d、軸承溫升過高,產(chǎn)生的原因:沒有潤(rùn)滑油;或是有臟物;或是調(diào)整不正確,有卡現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)處理。
2、安全操作注意事項(xiàng):
a、干燥機(jī)的開動(dòng)與停止應(yīng)由專門操作人員進(jìn)行;
b、干燥機(jī)的傳動(dòng)電機(jī)應(yīng)有良好的接地;
c、干燥機(jī)開動(dòng)時(shí)間禁止檢修和在機(jī)體下站人;
d、停車時(shí)排凈干燥機(jī)內(nèi)部的物料;
e、每隔10~15分鐘,轉(zhuǎn)動(dòng)一次筒體,直至干燥機(jī)入口溫度降至70℃以下,防止筒體變形。