- 目錄
有哪些
1. 空壓機(jī)啟動前檢查：
- 檢查油位是否在正常范圍內(nèi)。
- 檢查冷卻水供應(yīng)是否正常。
- 確認(rèn)空氣濾清器無堵塞。
- 檢查電氣連接是否牢固，接地是否可靠。
2. 空壓機(jī)運行中監(jiān)控：
- 觀察壓力表讀數(shù)，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 注意電機(jī)溫度，防止過熱。
- 定期排放冷凝水。
- 監(jiān)聽設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音，及時發(fā)現(xiàn)異常。
3. 空壓機(jī)停機(jī)及保養(yǎng)：
- 停機(jī)后，關(guān)閉電源，排空系統(tǒng)內(nèi)剩余壓縮空氣。
- 定期更換潤滑油和濾芯。
- 清潔散熱器，確保良好散熱。
- 對電氣部件進(jìn)行定期維護(hù)檢查。
目的和意義
空壓機(jī)操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運行，預(yù)防故障發(fā)生，延長機(jī)器壽命。規(guī)范的操作可以降低能耗，減少維修成本，保障生產(chǎn)連續(xù)性，同時保證員工在使用過程中的安全，避免因誤操作引發(fā)的事故。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 非專業(yè)人員不得隨意調(diào)整空壓機(jī)設(shè)置。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，報告給維修人員。
4. 在空壓機(jī)運行過程中，禁止觸摸旋轉(zhuǎn)部件，防止受傷。
5. 維護(hù)保養(yǎng)時，務(wù)必斷開電源，防止觸電。
6. 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢棄油品和濾芯。
7. 確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。
8. 不得超負(fù)荷使用空壓機(jī)，以免損壞設(shè)備。
以上為空壓機(jī)操作規(guī)程的基本內(nèi)容，希望每位操作員都能嚴(yán)格遵守，以確保生產(chǎn)安全和設(shè)備的穩(wěn)定運行。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備型號和技術(shù)參數(shù)，靈活運用，確?？諌簷C(jī)在最佳狀態(tài)下運行。
空壓機(jī)的操作規(guī)程說明范文
第1篇 空壓機(jī)的操作規(guī)程說明
空壓機(jī)是不少企業(yè)主要的機(jī)械動力設(shè)備之一，保持空壓機(jī)安全操作是非常必要的。嚴(yán)格執(zhí)行空壓機(jī)操作規(guī)程，不僅有助于延長空壓機(jī)的使用壽命，而且能確?？諌簷C(jī)操作人員安全，下面我們來了解一下空壓機(jī)操作規(guī)程。
一、在空壓機(jī)操作前，應(yīng)該注意以下幾個問題：
1、保持油池中潤滑油在標(biāo)尺范圍內(nèi)，空壓機(jī)操作前應(yīng)檢查注油器內(nèi)的油量不應(yīng)低于刻度線值。
2、檢查各運動部位是否靈活，各聯(lián)接部位是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常，電機(jī)及電器控制設(shè)備是否安全可靠。
3、空壓機(jī)操作前應(yīng)檢查防護(hù)裝置及安全附件是否完好齊全。
4、檢查排氣管路是否暢通。
5、接通水源，打開各進(jìn)水閥，使冷卻水暢通。
二、空壓機(jī)操作時應(yīng)注意長期停用后首次起動前，必須盤車檢查，注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)。
三、機(jī)械必須在無載荷狀態(tài)下起動，待空載運轉(zhuǎn)情況正常后，再逐步使空氣壓縮機(jī)進(jìn)入負(fù)荷運轉(zhuǎn)。
四、空壓機(jī)操作時，正常運轉(zhuǎn)后，應(yīng)經(jīng)常注意各種儀表讀數(shù)，并隨時予以調(diào)整。
五、空壓機(jī)操作中，還應(yīng)檢查下列情況：
1、電動機(jī)溫度是否正常，各電表讀數(shù)是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。
2、各機(jī)件運行聲音是否正常。
3、吸氣閥蓋是否發(fā)熱，閥的聲音是否正常。
4、空壓機(jī)各種安全防護(hù)設(shè)備是否可靠。
六、空壓機(jī)操作2小時后，需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次，儲風(fēng)桶內(nèi)油水每班排放一次。
七、空壓機(jī)操作中發(fā)現(xiàn)下列情況時，應(yīng)立即停車，查明原因，并予以排除。
1、潤滑油終斷或冷卻水終斷。
2、水溫突然升高或下降。
3、排氣壓力突然升高，安全閥失靈。
4、負(fù)荷突然超出正常值。
5、機(jī)械響聲異常。
6、電動機(jī)或電器設(shè)備等出現(xiàn)異常。
第2篇 空壓機(jī)的安全操作規(guī)程四
空壓機(jī)的安全操作規(guī)程(4)
遵守壓力容器安全操作的相關(guān)規(guī)定。
開車前檢查一切防護(hù)裝置和安全附件應(yīng)處于完好狀態(tài),檢查各處的潤滑油面是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。不合乎要求不得開車。
儲氣罐、導(dǎo)管接頭內(nèi)外部檢查每年一次,全部定期檢驗和水壓強(qiáng)度試驗每三年一次,并要做好詳細(xì)記錄,在儲氣罐上注明工作壓力,下次檢驗日期,并經(jīng)專業(yè)檢驗單位發(fā)放“定檢合格證”,未經(jīng)定檢合格的儲氣罐不得使用。
安全閥須按使用工作壓力定壓,每班拉動、檢查一次,每周做―次自動啟動試驗和每六個月與標(biāo)準(zhǔn)壓力表校正一次,并加鉛封。
當(dāng)檢查修理時,應(yīng)注意避免工具、鐵屑、拭布等掉入缸體、儲氣罐及導(dǎo)管內(nèi)。
用柴油清洗過的機(jī)件必須無負(fù)荷運轉(zhuǎn)10分鐘,無異?，F(xiàn)象后,才能投入正常工作。
機(jī)器在運轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的情況下,不得進(jìn)行任何修理工作。
壓力表每年應(yīng)校驗、鉛封、保存完好。使用中如果發(fā)現(xiàn)指針不能回零位,表盤刻度不清或破碎等,應(yīng)立即更換。工作時在運轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障,應(yīng)立即停車,檢修好后才準(zhǔn)使用。
水冷式空壓機(jī)開車前先開冷卻水泵,再啟動電動機(jī)。無冷卻水,或停水時,應(yīng)停止運行。
非機(jī)房操作人員,不得入機(jī)房,因為工作需要,必須經(jīng)有關(guān)部門同意。機(jī)房內(nèi)不準(zhǔn)放置易燃易爆物品。
第3篇 螺桿空壓機(jī)的操作規(guī)程
一、注意事項
a.使用空氣軟管，則尺寸要正確，并適合于所采用的工作壓力，不要用已擦傷、損壞或易變形的軟管，軟管端部的連接件和緊固件的型號和尺寸一定要正確，在崐排出壓縮空氣時，開口端一定要牢牢把握住，否則軟管將會揮舞而致傷人，不要將壓縮空氣直接對人，使用壓縮空氣清潔設(shè)備時要十分小心，并帶上眼罩。
b.不要在有可能吸入易燃或有毒氣體的地方操作壓縮機(jī)。
c.不要在超過銘牌上規(guī)定的壓力情況下運轉(zhuǎn)，盡可能不要在低于銘牌上規(guī)定的壓力情況下運轉(zhuǎn)。
d.運轉(zhuǎn)時必須關(guān)閉全部車棚邊門。
e.定期檢查
(a)安全裝置的可靠性。
(b)軟管的完好程度。
(c)有無泄漏。
(d)所有電氣接頭應(yīng)穩(wěn)固、良好。
二、初次啟動前的準(zhǔn)備工作
a.卸除木契、墊木與抱箍及支撐。
b.檢查接線是否正確。
c.檢查電機(jī)過載繼電器的整定值。
d.檢查電氣接線是否符合安全規(guī)程的要求，絕緣必須接地以防止短路，接電源開關(guān)應(yīng)設(shè)在機(jī)組附近。
e.往儲氣罐/油氣分離器加油至液面計油位“70”處。
f.接通水路。
g.關(guān)閉兩個排放閥。
h.接上電源，啟動后立即停車，使電機(jī)稍微移動一下，檢查旋轉(zhuǎn)方向與接筒上的箭頭指示方向是否一致，若不一致，則重新接線。
i.機(jī)組起動，在空載運行期間檢查油是否泄漏后，打開供氣閥。
k.逐漸關(guān)閉供氣閥至壓縮機(jī)卸荷運行；檢查機(jī)組是否正常運行在負(fù)荷運行期間注意冷凝液是否能自動排放掉，以檢驗水氣分離器中浮球閥工作是否正常。
l.檢查壓力調(diào)節(jié)器卸載和負(fù)載壓力整定值。
m.停車
n.開車10分鐘，檢查油位，液面計的油位應(yīng)接近“0”位置。
三、啟動前
a.檢查油位液面計的油位應(yīng)接近“0”位置，如需加油可按程序加油。
b.關(guān)閉水氣分離器，氣冷卻氣排放閥。
四、啟動
a.將水路接通。
b.接上電源，啟動電機(jī)，檢查“電源”指示燈是否亮著。
c.按下“啟動”按鈕，啟動后，“啟動”指示燈應(yīng)亮所有其它報警指示燈應(yīng)熄崐滅。
d.檢查油有否泄漏，啟動次數(shù)一小時內(nèi)應(yīng)不超過10次。
e.打開供氣閥。
f.按下“加載”，壓縮機(jī)開始正常運行、供氣。
五、運行
要定期進(jìn)行下列各項檢查
a.儲氣罐/油氣分離器中的油位。如油位過低，應(yīng)加油至運轉(zhuǎn)時處于“0”位置處，加油時應(yīng)先停車，卸壓后方可旋松加油塞加油。
b.供氣溫度。
c.水氣分離器浮球閥，冷凝液自動排放的情況。
d.排氣溫度應(yīng)不超過規(guī)定值，檢查后應(yīng)將門關(guān)上。
e.壓力調(diào)節(jié)器當(dāng)壓縮機(jī)工作壓力在上限時應(yīng)卸載在下限時應(yīng)負(fù)載。
六、停車
a.關(guān)閉供氣閥。
b.按下“卸載”按鈕，并至少再運行30秒。
c.按下“停車”按鈕“運行”信號燈滅，電機(jī)停車。
d.打開排放閥，排放水氣分離器和氣冷卻器中冷凝水。
e.排出冷卻器中的冷卻水。
第4篇 螺桿空壓機(jī)的操作規(guī)程2
三、啟動前
a.檢查油位液面計的油位應(yīng)接近“0”位置，如需加油可按程序加油。
b.關(guān)閉水氣分離器，氣冷卻氣排放閥。
四、啟動
a.將水路接通。
b.接上電源，啟動電機(jī)，檢查“電源”指示燈是否亮著。
c.按下“啟動”按鈕，啟動后，“啟動”指示燈應(yīng)亮所有其它報警指示燈應(yīng)熄滅。
d.檢查油有否泄漏，啟動次數(shù)一小時內(nèi)應(yīng)不超過10次。
e.打開供氣閥。
f.按下“加載”，壓縮機(jī)開始正常運行、供氣。
五、運行
要定期進(jìn)行下列各項檢查
a.儲氣罐/油氣分離器中的油位。如油位過低，應(yīng)加油至運轉(zhuǎn)時處于“0”位置處，加油時應(yīng)先停車，卸壓后方可旋松加油塞加油。
b.供氣溫度。
c.水氣分離器浮球閥，冷凝液自動排放的情況。
d.排氣溫度應(yīng)不超過規(guī)定值，檢查后應(yīng)將門關(guān)上。
e.壓力調(diào)節(jié)器當(dāng)壓縮機(jī)工作壓力在上限時應(yīng)卸載在下限時應(yīng)負(fù)載。
六、停車
a.關(guān)閉供氣閥。
b.按下“卸載”按鈕，并至少再運行30秒。
c.按下“停車”按鈕“運行”信號燈滅，電機(jī)停車。
d.打開排放閥，排放水氣分離器和氣冷卻器中冷凝水。
e.排出冷卻器中的冷卻水
第5篇 螺桿空壓機(jī)的操作規(guī)程1
一、注意事項
a.使用空氣軟管，則尺寸要正確，并適合于所采用的工作壓力，不要用已擦傷、損壞或易變形的軟管，軟管端部的連接件和緊固件的型號和尺寸一定要正確，在排出壓縮空氣時，開口端一定要牢牢把握住，否則軟管將會揮舞而致傷人，不要將壓縮空氣直接對人，使用壓縮空氣清潔設(shè)備時要十分小心，并帶上眼罩。
b.不要在有可能吸入易燃或有毒氣體的地方操作壓縮機(jī)。
c.不要在超過銘牌上規(guī)定的壓力情況下運轉(zhuǎn)，盡可能不要在低于銘牌上規(guī)定的壓力情況下運轉(zhuǎn)。
d.運轉(zhuǎn)時必須關(guān)閉全部車棚邊門。
e.定期檢查
(a)安全裝置的可靠性。
(b)軟管的完好程度。
(c)有無泄漏。
(d)所有電氣接頭應(yīng)穩(wěn)固、良好。
二、初次啟動前的準(zhǔn)備工作
a.卸除木契、墊木與抱箍及支撐。
b.檢查接線是否正確。
c.檢查電機(jī)過載繼電器的整定值。
d.檢查電氣接線是否符合安全規(guī)程的要求，絕緣必須接地以防止短路，接電源開關(guān)應(yīng)設(shè)在機(jī)組附近。
e.往儲氣罐/油氣分離器加油至液面計油位“70”處。
f.接通水路。
g.關(guān)閉兩個排放閥。
h.接上電源，啟動后立即停車，使電機(jī)稍微移動一下，檢查旋轉(zhuǎn)方向與接筒上的箭頭指示方向是否一致，若不一致，則重新接線。
i.機(jī)組起動，在空載運行期間檢查油是否泄漏后，打開供氣閥。
k.逐漸關(guān)閉供氣閥至壓縮機(jī)卸荷運行；檢查機(jī)組是否正常運行在負(fù)荷運行期間注意冷凝液是否能自動排放掉，以檢驗水氣分離器中浮球閥工作是否正常。
l.檢查壓力調(diào)節(jié)器卸載和負(fù)載壓力整定值。
m.停車
n.開車10分鐘，檢查油位，液面計的油位應(yīng)接近“0”位置。
第6篇 空壓機(jī)的安全操作規(guī)程
一、開車前應(yīng)作好如下準(zhǔn)備工作：
1、保持油池中潤滑油在標(biāo)尺范圍內(nèi)，并檢查注油器內(nèi)的油量不應(yīng)低于刻度線值。油尺及注油器所用潤滑油的牌號應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定。
2、檢查各運動部位是否靈活，各聯(lián)接部位是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常，電機(jī)及電器控制設(shè)備是否安全可靠。
3、檢查防護(hù)裝置及安全附件是否完好齊全。
4、檢查排氣管路是否暢通。
5、接通水源，打開各進(jìn)水閥，使冷卻水暢通。
二、長期停用后首次起動前，必須盤車檢查，注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。新裝機(jī)械必須按說明書規(guī)定進(jìn)行試車。
三、機(jī)械必須在無載荷狀態(tài)下起動，待空載運轉(zhuǎn)情況正常后，再逐步使空氣壓縮機(jī)進(jìn)入負(fù)荷運轉(zhuǎn)。
四、正常運轉(zhuǎn)后，應(yīng)經(jīng)常注意各種儀表讀數(shù)，并隨時予以調(diào)整，主要數(shù)據(jù)范圍如下：
1、潤滑油壓力應(yīng)在0.1～0.3mpa，任何情況下不得低于0.1mpa。
2、ⅰ級排氣壓力為0.18～0.2mpa，不得低于0.16mpa ；ⅱ級排氣壓力為0.8mpa，不得超過0.84mpa。高壓空氣壓縮機(jī)排氣不得超過說明書規(guī)定值。
3、風(fēng)冷空氣壓縮機(jī)排氣溫度低于180℃；水冷應(yīng)低于160℃。
4、機(jī)體內(nèi)油溫不得超過60℃。
5、冷卻水流量應(yīng)均勻，不得有間歇性流動或冒氣泡現(xiàn)象。冷卻水溫度應(yīng)低于40℃。
五、工作中還應(yīng)檢查下列情況：
1、電動機(jī)溫度是否正常，各電表讀數(shù)是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。
2、各機(jī)件運行聲音是否正常。
3、吸氣閥蓋是否發(fā)熱，閥的聲音是否正常。
4、各種安全防護(hù)設(shè)備是否可靠。
六、每工作二小時，需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次，儲風(fēng)桶內(nèi)油水每班排放一次。
七、空氣壓縮機(jī)在運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況時，應(yīng)立即停車，查明原因，并予以排除。
1、潤滑油終斷或冷卻水終斷。
2、水溫突然升高或下降。
3、排氣壓力突然升高，安全閥失靈。
4、負(fù)荷突然超出正常值。
5、機(jī)械響聲異常。
6、電動機(jī)或電器設(shè)備等出現(xiàn)異常。
八、正常停車時應(yīng)先卸去負(fù)荷然后關(guān)閉發(fā)動機(jī)。
九、停車后關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥門。冬季低溫時須放盡氣缸套、各級冷卻器、油水分離器以及貯風(fēng)筒內(nèi)的存水，以免發(fā)生凍裂事故。
十、如因電源終斷停車時，應(yīng)使電動機(jī)恢復(fù)啟動位置，以防恢復(fù)供電，由于啟動控制器無動作而造成事故。
十一、以電動機(jī)為動力的空氣壓縮機(jī)，其電動機(jī)部分的操作須遵照電動機(jī)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
十二、以內(nèi)燃機(jī)為動力的空氣壓縮機(jī)，其動力部分的操作須遵照內(nèi)燃機(jī)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
十三、空氣壓縮機(jī)停車10日以上時，應(yīng)向各摩擦面注以充分的潤滑油。停車一個月以上作長期封存時，除放出各處油水，拆除所有進(jìn)、排氣閥并吹干凈外，還應(yīng)擦凈氣缸鏡面、活塞頂面，曲軸表面以及所有非配合表面，并進(jìn)行油封，油封后用蓋蓋好，以防潮氣、灰塵浸入。
十四、空氣壓縮機(jī)所設(shè)貯風(fēng)筒及安全閥、壓力表等安全附件必須符合鐵道部有關(guān)壓縮空氣貯氣筒安全技術(shù)的要求。
十五、空氣壓縮機(jī)的空氣濾清器須經(jīng)常清洗，保持暢通，以減少不必要的動力損失。
十六、空氣壓縮機(jī)若用于噴砂除銹等灰塵較大的工作時，應(yīng)使機(jī)械與噴砂場地保持一定距離，并應(yīng)采取相應(yīng)的防塵措施。
