有哪些
剪床龍門剪工安全操作規(guī)程
剪床龍門剪是一種大型的金屬切割設(shè)備，廣泛應(yīng)用于鋼鐵、機械制造等行業(yè)。為了確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運行，以下是一些關(guān)鍵的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機前，檢查剪床龍門剪的各個部件是否完好，包括刀具、液壓系統(tǒng)、電氣線路等，確保無損壞或異常。
2. 佩戴防護裝備：操作時必須穿戴安全帽、護目鏡、防護手套和防噪聲耳塞，防止飛濺物傷人和噪聲損害聽力。
3. 設(shè)定安全距離：在剪切區(qū)域周圍設(shè)置安全警戒線，禁止無關(guān)人員靠近。
4. 操作培訓(xùn)：未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得操作剪床龍門剪，確保每位操作員熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理程序。
5. 負載限制：遵守設(shè)備的最大剪切厚度和寬度限制，避免超負荷運行。
6. 停機保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
7. 緊急停止：一旦發(fā)生異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報告給負責人。
目的和意義
制定剪床龍門剪工安全操作規(guī)程旨在降低操作風險，防止工傷事故的發(fā)生，保障員工的生命安全。通過規(guī)范的操作流程，可以延長設(shè)備使用壽命，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，從而提升企業(yè)的整體運營效能。
注意事項
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，了解各項安全措施。
2. 切勿在設(shè)備運行過程中進行調(diào)整或清潔工作，以防意外傷害。
3. 在剪切過程中，保持專注，避免因分心導(dǎo)致的誤操作。
4. 切勿嘗試剪切超出設(shè)備能力范圍的材料，以免損壞設(shè)備或引發(fā)安全事故。
5. 每次工作結(jié)束后，務(wù)必關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場，確保設(shè)備和環(huán)境的安全。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每一位剪床龍門剪工的嚴格遵守，只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)安全，提高工作效率，共同構(gòu)建一個安全、有序的工作環(huán)境。
剪床龍門剪工安全操作規(guī)程范文
第1篇 剪床龍門剪工安全操作規(guī)程
1．開車前應(yīng)檢查設(shè)備主要緊固件有無松動，操縱機構(gòu)、離合器、制動器是否正常，安全防護裝置是否完好。遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程。
2．調(diào)整刀片或較長時間停機后再起動時，應(yīng)用手扳動皮帶輪(注意防止皮帶擠傷手指)，觀察刀片運動無阻礙，再空車檢驗正常后，才能開始剪料。嚴禁突然起動剪床或帶負荷起動。
3．禁止超長度和超寬度使用剪床。不準用剪床剪切淬過火的鋼材，鑄鐵件及其它脆性材料。嚴禁剪雙料。
4．兩人以上同時操作，應(yīng)定人開車，統(tǒng)一指揮，注意協(xié)調(diào)配合好。嚴禁兩人在同一剪床上同時剪兩件材料。
5．經(jīng)常注意連桿有無失靈現(xiàn)象，緊固螺栓有無松動。發(fā)生連車、崩刀，應(yīng)立即停止工作，待檢修好再操作。
6．送料時，要注意手指安全，特別是剪短料(一張料剪到最后的狹窄料)時，手指嚴禁超過壓料裝置，或者用工具推進。當后擋板上留有料頭或料渣時，也要用工具去撥掉。嚴禁用手穿過壓料裝置去撥刀口對面擱置的余料。
7．剪床后面不準站人、接料。如確屬必要，應(yīng)加設(shè)防止手指伸進刀口的護欄。
8．刀片刃口應(yīng)保持銳利。切薄板時，兩刀片必須貼近。上、下刀口必須保持平行，刀片間隙不得大于板料厚度的1／30。
9．工作中要及時清理廢料。清理、調(diào)整、檢修及停電離崗前，必須停車，切斷電源。
第2篇 剪床龍門剪工:安全技術(shù)操作規(guī)程
1 本崗位危險源及事故類別
1.1 刀具運行時,手進入危險區(qū)造成傷害
1.2 機械裝置、刀具、工件造成的絞傷、擠壓、碰撞、砸傷、割傷等
1.3 操作機構(gòu)、安全裝置失靈等機械故障造成人員傷害
1.4 誤操作、兩人或多人聯(lián)合作業(yè)時配合不當造成傷害
1.5 剪切時刀具破碎、工件放置不當、廢料飛出造成人員傷害
1.6 液壓元件超負荷破裂,高壓介質(zhì)瞬間沖出,造成傷害
1.7 工作現(xiàn)場環(huán)境不良操作者滑倒或跌倒造成的事故
1.8 人體直接接觸到設(shè)備的帶電部位、電源,電器漏電造成觸電事故
1.9 吊裝作業(yè)時造成起重傷害
1.10 噪聲、振動
2 控制標準
2.1 《機械加工設(shè)備一般安全要求》國家標準
2.2 《沖壓車間安全生產(chǎn)通則》國家標準
2.3 《剪切機械安全規(guī)程》國家標準
2.4 《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》國家標準
2.5 《起重吊運指揮信號》國家標準
2.6 《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》國家標準
3 作業(yè)要求
除遵守沖剪類安全技術(shù)操作規(guī)程《通則》外,必須遵守本規(guī)程。
1工作前
1.1 剪床(龍門剪)應(yīng)由專人負責使用、保養(yǎng)。操作者必須熟悉設(shè)備的機械構(gòu)造、性能及操作方法,并懂得保養(yǎng)知識。非操作者嚴禁使用。
1.2 剪床機械傳動和電器部分,必須安裝保護裝置和保險接地裝置,剪床上的照明電壓不得超過36v。
1.3 正確穿戴勞動防護用品,扎緊袖口,女工發(fā)辮放入工作帽內(nèi)。嚴禁上崗前飲酒。
1.4 檢查離合器的作用是否正常:在單沖程情況下,踏桿在壓下位置,剪刀經(jīng)一次剪切后須能分離。
1.5 檢查制動器是否正常,滑塊須停在最高位置。
1.6 檢查傳動和其他部分的防護裝置是否完整無缺,符合規(guī)定。
1.7 檢查剪刀及壓腳位置工作狀態(tài)是否良好,刀片螺釘有無松動,刀片有無裂紋。
1.8 按照潤滑規(guī)程規(guī)定,加注適當?shù)臐櫥?經(jīng)試運轉(zhuǎn)確認各部良好后,方可開始工作。
2 工作中
2.1 工作物必須壓在壓腳下,才能開機剪切;如板料過窄,不能被壓腳壓住時,或超過規(guī)定標準,均不得剪切。
2.2 要用工具取出卡在剪刀片下的裁片,禁止用手搬取,以免被裁片鋒刃劃傷。
2.3 不準超負荷剪切厚鋼板,不準剪切淬過火的鋼、鑄鐵及脆性材料。
2.4 剪下的板料不論堆碼在地上或在落料小車上,其最高高度應(yīng)低于刀片落下極限位置至少l00mm,以防板料傾倒傷人和損壞設(shè)備。
2.5 作業(yè)場地應(yīng)保持大料擺放平穩(wěn),小料廢料裝箱,大料堆放高度不得超過1.2m。
2.6 剪切笨重工作物時,須有專人指揮,取得密切聯(lián)系,行動一致后才能操作。
2.7 使用起重設(shè)備和掛繩時,應(yīng)按起重設(shè)備和司索工安全技術(shù)操作規(guī)程執(zhí)行。
2.8 鋼絲繩、吊具被物體壓在下面時,嚴禁用天車拉出。
2.9 往剪刃送料取料時,要精力集中,注意剪刃,不準與他人閑談。
2.10 切下來的鐵板或邊角料如須拿取,必須與操作者取得聯(lián)系,同意后方準進行。
2.11 遇有下列情形時,必須停機
a. 需離開機床或突然停電時;
b. 機床發(fā)生故障時;
c. 向機床注油時;
d. 調(diào)整定位時;
e. 檢修設(shè)備時;
f. 清掃機床時。
2.12 使用天車配合工作時,必須遵守 《起重、司索工安全技術(shù)操作規(guī)程》,指揮信號正確,周圍人員未避開危險區(qū)域不得指揮起吊,上下配合要協(xié)調(diào);選用合格吊索具,鉤好掛牢;吊運物件時,身體閃開,如工件較長或有旋轉(zhuǎn)可能,應(yīng)使用牽引繩(晃繩),不準手扶運行;從料堆上吊取物件時,要從上到下的順序進行,不準從下邊抽吊。
3 工作后
1 關(guān)閉機床、切斷電源,按規(guī)定清潔、保養(yǎng)機床。
2 清掃整理工地,堆放好半成品、成品。廢料放在指定位置。
3 收拾好工具,吊索具放在指定位置。
4 認真填寫交接班記錄。
4 應(yīng)急措施
4.1 發(fā)生傷害事故時,應(yīng)搶救傷員,并及時、如實報告單位領(lǐng)導(dǎo),保護事故現(xiàn)場。
4.2 發(fā)生人身觸電事故時,應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后,實施人工急救,并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時,要采取防止摔傷的措施。要及時、如實報告單位領(lǐng)導(dǎo),保護事故現(xiàn)場。
4.3 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時,應(yīng)立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,在問題排除后,方可進行操作。
第3篇 剪床龍門剪工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 本崗位危險源及事故類別
1.1 刀具運行時，手進入危險區(qū)造成傷害
1.2 機械裝置、刀具、工件造成的絞傷、擠壓、碰撞、砸傷、割傷等
1.3 操作機構(gòu)、安全裝置失靈等機械故障造成人員傷害
1.4 誤操作、兩人或多人聯(lián)合作業(yè)時配合不當造成傷害
1.5 剪切時刀具破碎、工件放置不當、廢料飛出造成人員傷害
1.6 液壓元件超負荷破裂，高壓介質(zhì)瞬間沖出，造成傷害
1.7 工作現(xiàn)場環(huán)境不良操作者滑倒或跌倒造成的事故
1.8 人體直接接觸到設(shè)備的帶電部位、電源，電器漏電造成觸電事故
1.9 吊裝作業(yè)時造成起重傷害
1.10 噪聲、振動
2 控制標準
2.1 《機械加工設(shè)備一般安全要求》國家標準
2.2 《沖壓車間安全生產(chǎn)通則》國家標準
2.3 《剪切機械安全規(guī)程》國家標準
2.4 《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》國家標準
2.5 《起重吊運指揮信號》國家標準
2.6 《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》國家標準
3 作業(yè)要求
除遵守沖剪類安全技術(shù)操作規(guī)程《通則》外，必須遵守本規(guī)程。
1工作前
1.1 剪床(龍門剪)應(yīng)由專人負責使用、保養(yǎng)。操作者必須熟悉設(shè)備的機械構(gòu)造、性能及操作方法，并懂得保養(yǎng)知識。非操作者嚴禁使用。
1.2 剪床機械傳動和電器部分，必須安裝保護裝置和保險接地裝置，剪床上的照明電壓不得超過36v。
1.3 正確穿戴勞動防護用品，扎緊袖口，女工發(fā)辮放入工作帽內(nèi)。嚴禁上崗前飲酒。
1.4 檢查離合器的作用是否正常：在單沖程情況下，踏桿在壓下位置，剪刀經(jīng)一次剪切后須能分離。
1.5 檢查制動器是否正常，滑塊須停在最高位置。
1.6 檢查傳動和其他部分的防護裝置是否完整無缺，符合規(guī)定。
1.7 檢查剪刀及壓腳位置工作狀態(tài)是否良好，刀片螺釘有無松動，刀片有無裂紋。
1.8 按照潤滑規(guī)程規(guī)定，加注適當?shù)臐櫥停?jīng)試運轉(zhuǎn)確認各部良好后，方可開始工作。
2 工作中
2.1 工作物必須壓在壓腳下，才能開機剪切；如板料過窄，不能被壓腳壓住時，或超過規(guī)定標準，均不得剪切。
2.2 要用工具取出卡在剪刀片下的裁片，禁止用手搬取，以免被裁片鋒刃劃傷。
2.3 不準超負荷剪切厚鋼板，不準剪切淬過火的鋼、鑄鐵及脆性材料。
2.4 剪下的板料不論堆碼在地上或在落料小車上，其最高高度應(yīng)低于刀片落下極限位置至少l00mm，以防板料傾倒傷人和損壞設(shè)備。
2.5 作業(yè)場地應(yīng)保持大料擺放平穩(wěn)，小料廢料裝箱，大料堆放高度不得超過1．2m。
2.6 剪切笨重工作物時，須有專人指揮，取得密切聯(lián)系，行動一致后才能操作。
2.7 使用起重設(shè)備和掛繩時，應(yīng)按起重設(shè)備和司索工安全技術(shù)操作規(guī)程執(zhí)行。
2.8 鋼絲繩、吊具被物體壓在下面時，嚴禁用天車拉出。
2.9 往剪刃送料取料時，要精力集中，注意剪刃，不準與他人閑談。
2.10 切下來的鐵板或邊角料如須拿取，必須與操作者取得聯(lián)系，同意后方準進行。
2.11 遇有下列情形時，必須停機
a. 需離開機床或突然停電時；
b. 機床發(fā)生故障時；
c. 向機床注油時；
d. 調(diào)整定位時；
e. 檢修設(shè)備時；
f. 清掃機床時。
2.12 使用天車配合工作時，必須遵守 《起重、司索工安全技術(shù)操作規(guī)程 》，指揮信號正確，周圍人員未避開危險區(qū)域不得指揮起吊，上下配合要協(xié)調(diào)；選用合格吊索具，鉤好掛牢；吊運物件時，身體閃開，如工件較長或有旋轉(zhuǎn)可能，應(yīng)使用牽引繩（晃繩），不準手扶運行；從料堆上吊取物件時，要從上到下的順序進行，不準從下邊抽吊。
3 工作后
1 關(guān)閉機床、切斷電源，按規(guī)定清潔、保養(yǎng)機床。
2 清掃整理工地，堆放好半成品、成品。廢料放在指定位置。
3 收拾好工具，吊索具放在指定位置。
4 認真填寫交接班記錄。
4 應(yīng)急措施
4.1 發(fā)生傷害事故時，應(yīng)搶救傷員，并及時、如實報告單位領(lǐng)導(dǎo)，保護事故現(xiàn)場。
4.2 發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后，實施人工急救，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措施。要及時、如實報告單位領(lǐng)導(dǎo)，保護事故現(xiàn)場。
4.3 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，在問題排除后，方可進行操作。
