pcf2023破碎機(jī)安全操作規(guī)程（15篇范文）

有哪些

pcf2023破碎機(jī)安全操作規(guī)程

1. 設(shè)備檢查：

- 在開(kāi)機(jī)前，確保破碎機(jī)各部件完好無(wú)損，螺栓緊固，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。

- 檢查進(jìn)料口是否有異物，防止開(kāi)機(jī)時(shí)卡阻。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：

- 按照設(shè)備手冊(cè)步驟啟動(dòng)破碎機(jī)，待設(shè)備空轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，方可開(kāi)始進(jìn)料。

- 運(yùn)行過(guò)程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行聲音和振動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。

3. 加料操作：

- 均勻、有序地向進(jìn)料口添加物料，避免一次性投入過(guò)多導(dǎo)致過(guò)載。

- 禁止破碎易燃易爆、高硬度或腐蝕性物料，以免損壞設(shè)備或引發(fā)事故。

4. 維護(hù)保養(yǎng)：

- 定期清理破碎腔內(nèi)的積塵和殘留物料，保持設(shè)備清潔。

- 按照制造商建議的周期進(jìn)行潤(rùn)滑和部件更換，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

5. 停機(jī)程序：

- 在完成工作后，先停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉設(shè)備。

- 關(guān)機(jī)后，進(jìn)行必要的安全檢查，并做好設(shè)備狀態(tài)記錄。

目的和意義

pcf2023破碎機(jī)的安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，減少設(shè)備故障，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，提高生產(chǎn)效率。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以預(yù)防意外事故的發(fā)生，降低維護(hù)成本，確保生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行，從而為企業(yè)帶來(lái)更好的經(jīng)濟(jì)效益。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等，防止飛濺物料傷害。

3. 在設(shè)備運(yùn)行期間，禁止進(jìn)行任何形式的清潔或維修工作，以防發(fā)生危險(xiǎn)。

4. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，并通知相關(guān)人員處理。

5. 不得在破碎機(jī)附近堆放雜物，保持工作區(qū)域整潔，避免絆倒等意外。

6. 定期進(jìn)行安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決潛在風(fēng)險(xiǎn)，確保生產(chǎn)環(huán)境的安全。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的安全事故。每位員工都有責(zé)任遵守規(guī)程，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。

pcf2023破碎機(jī)安全操作規(guī)程范文

第1篇 pcf2023破碎機(jī)安全操作規(guī)程

pcf2022 破碎機(jī)安全操作規(guī)程

1、巡檢時(shí)必須正確穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，認(rèn)真細(xì)心。

2、破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，方可加料，不允許先投料后開(kāi)機(jī)。

3、停車前應(yīng)停止加料工作，待破碎腔內(nèi)的物料完全破碎排清后，方可關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。

4、定期檢查篩板狀況，如有堵塞應(yīng)立即清除。

5、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行任何調(diào)整、清理和檢修等工作。

6、嚴(yán)禁向機(jī)器投放不能破碎的物料，以免損壞機(jī)器。

7、機(jī)器在檢修時(shí)，應(yīng)首先切斷電源。

8、在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不要觸及高速旋轉(zhuǎn)的聯(lián)軸節(jié)，聯(lián)軸節(jié)處應(yīng)加防護(hù)罩，電機(jī)葉必須有防雨、

防曬裝置。

9、在運(yùn)轉(zhuǎn)中，千萬(wàn)不得打開(kāi)旁蓋，以免物料飛出傷人。

10、定期檢查錘頭的磨損情況，觀察錘頭是否有裂痕，錘頭連接件是否松動(dòng)，并做相應(yīng)處理和向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)反應(yīng)。

11、破碎機(jī)所破碎的物料粒度不允許超過(guò)規(guī)定的物料最大粒度。

12、注意觀察破碎機(jī)的運(yùn)行聲音，檢查液壓和潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)與中控取得聯(lián)系，根據(jù)情況采取相應(yīng)措施并及時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

13、定期檢查傳動(dòng)皮帶和聯(lián)軸器的防護(hù)罩有無(wú)松動(dòng)、地腳螺絲有無(wú)松動(dòng)，否則要及時(shí)緊固。

14、定期檢查軸承的溫度和聲音、機(jī)體的振動(dòng)，出現(xiàn)異常及時(shí)通知有關(guān)人員進(jìn)行檢查。

15、當(dāng)設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中，破碎機(jī)出現(xiàn)異常破碎聲音，立即停機(jī)，并通知有關(guān)人員和主管進(jìn)行細(xì)致檢查。

16、注意觀察卸料坑是否有超過(guò)進(jìn)料粒度要求的大塊，如果一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應(yīng)立即停下板喂機(jī)進(jìn)行處理。

材料管理制度車隊(duì)管理制度采購(gòu)管理制度

第2篇 顎式破碎機(jī)工安全操作規(guī)程

1、開(kāi)車前做好以下工作:

(1)檢查顎板與側(cè)板是否固定好,排礦口是否合適,各固定螺絲是否松動(dòng)。

(2)檢查彈簧松緊是否合適,飛輪、傳動(dòng)輪等部件是否正常。

(3)檢查各部件潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑情況是否良好,傳動(dòng)皮帶是否良好,安全防護(hù)裝置是否良好。

(4)檢查破碎機(jī)內(nèi)有無(wú)礦石和雜物,如有立即清除。

(5)開(kāi)車前必須予先發(fā)出信號(hào)。

2、起動(dòng)及停車時(shí)應(yīng)做到:

(1)不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動(dòng),開(kāi)車后運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可給礦。

(2)起動(dòng)時(shí)如發(fā)現(xiàn)有不正常的響聲,應(yīng)立即停車檢查處理。

(3)停車前,應(yīng)先停止給礦,并將皮帶上的礦石和機(jī)內(nèi)礦石完全排除后方可停車。

(4)無(wú)通知停電時(shí),應(yīng)迅速拉下開(kāi)關(guān),并清除機(jī)內(nèi)殘存礦石。

(5)清掃好衛(wèi)生,整理好工具,為重新開(kāi)車做好必要的準(zhǔn)備工作。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)做到:

(1)給礦均勻,礦石塊度必須控制在允許的范圍內(nèi),避免過(guò)負(fù)荷;入料口堵塞時(shí),應(yīng)用鐵鉤鉤出,并注意安全,嚴(yán)禁鐵器及其它雜物進(jìn)入機(jī)內(nèi)。

(2)運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)檢修機(jī)械,檢修或檢查入料或出料口時(shí),必須待車停穩(wěn)后方可進(jìn)行。

(3)每小時(shí)檢查一次電機(jī)及軸承溫度情況,軸承溫度不得超過(guò)60℃,經(jīng)常檢查各固定螺絲有無(wú)松動(dòng),做好潤(rùn)滑油的密封工作,嚴(yán)防機(jī)油混入礦石中。

(4)經(jīng)常檢查下料漏斗暢通情況,經(jīng)常檢查電流電壓波動(dòng)情況,如發(fā)現(xiàn)電器設(shè)備或線路有故障應(yīng)找電工檢修不準(zhǔn)自己修理。

第3篇 園錐破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、進(jìn)入工作崗位前,必須按規(guī)定穿戴好勞保用品,女工必須帶工作帽,并將發(fā)辮挽入帽內(nèi),不穿高跟鞋,圍長(zhǎng)圍巾。

2 、電動(dòng)機(jī)接地線必須良好,安全防護(hù)罩必須齊全、牢固、信號(hào)聯(lián)系裝置必須齊全、良好,指示器、指示信號(hào)燈(表)等必須齊全、良好,各自動(dòng)控制的連鎖裝置必須靈敏、有效。

3 、檢查調(diào)整聯(lián)鎖裝置必須良好:

3.1 鎖緊液壓泵工作壓力(按壓力表指針讀數(shù))____公斤以上;

3.2 聯(lián)氣鎖緊裝置壓力(按壓力表指針讀數(shù)) ____公斤,氣瓶?jī)?nèi)壓力不低于公斤。

3.3 液壓、氣壓管必須良好,無(wú)滲油、跑氣等現(xiàn)象。

4 、定期檢查潤(rùn)滑油過(guò)濾器:

4.1 濾網(wǎng)應(yīng)無(wú)破裂,并定期清洗。

4.2 蓋與體連接應(yīng)嚴(yán)密,無(wú)滲油、漏油。

4.3 濾網(wǎng)過(guò)油暢通。

5、 檢查防塵罩、吸塵管、除塵器、電動(dòng)機(jī)是否良好,管道無(wú)漏洞及堵塞。

6、按開(kāi)車順序開(kāi)車。

7、 機(jī)械開(kāi)動(dòng)后經(jīng)常巡視潤(rùn)滑油流量及溫度情況:

7.1機(jī)油壓力應(yīng)于2公斤以上;

7.2 機(jī)油溫度應(yīng)于60度以下;

7.3 滾動(dòng)軸承溫度50度以下;

7.4 電動(dòng)機(jī)溫升70以下。

8、 檢查潤(rùn)滑油泵、油管、接頭等處有無(wú)漏油、滲油等情況,電泵、電機(jī)工作是否正常。

9、檢查潤(rùn)滑油箱內(nèi)有無(wú)泥沙混入,油箱內(nèi)油位應(yīng)保持在2/3以上,油箱內(nèi)潤(rùn)滑油應(yīng)保持清潔,管路暢通。

10、檢查傾聽(tīng)電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)軸運(yùn)行中有無(wú)異音,聯(lián)軸器螺絲有無(wú)松動(dòng),運(yùn)行中有無(wú)跳動(dòng)。

11、檢查破碎后的排礦粒度是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

12、檢查排礦口床箱處有無(wú)堵塞,應(yīng)保持排礦暢通。

第4篇 雙輥破碎機(jī)工崗位安全操作規(guī)程

1. 啟動(dòng)破碎機(jī)前要確認(rèn)設(shè)備完好，周圍無(wú)人干活或檢修，確認(rèn)無(wú)誤，并電鈴預(yù)警后，嚴(yán)格按操作程序進(jìn)行操作。

2. 破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止裝、卸移動(dòng)安全裝置；上傳動(dòng)帶時(shí)必須停機(jī)，切斷事故開(kāi)關(guān)，選好站位有互保在場(chǎng)方可進(jìn)行。

3. 碎機(jī)上輥卡大塊、雜物，不準(zhǔn)把安全篦子打開(kāi)用手直接撿大塊和雜物，嚴(yán)禁往下捅料，必須停機(jī)切斷事故開(kāi)關(guān)有專人監(jiān)護(hù)可進(jìn)行處理。

4. 破碎機(jī)擠住時(shí)，要及時(shí)停止給料，待破碎機(jī)停下后，切斷事故開(kāi)關(guān)，在有人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行處理。

5. 破碎機(jī)傳動(dòng)帶打滑時(shí)，先停機(jī)放好松香，待人站到安全欄桿外側(cè)后在啟動(dòng)設(shè)備。

6. 設(shè)備漏油時(shí)要及時(shí)上報(bào)處理，并將地面油污清掃干凈，防止摔傷。

7. 嚴(yán)格遵守?zé)Y(jié)分廠《皮帶工通用作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》。

第5篇 破碎機(jī)安全操作維護(hù)規(guī)程

一、技術(shù)參數(shù)

二、有關(guān)術(shù)語(yǔ)：

1、給料：需要破碎的物料。

2、定錐襯板：固定于定錐上，利用內(nèi)錐面破碎礦石的傘狀襯板（俗稱：定錐傘板）。

3、動(dòng)錐襯板：固定于動(dòng)錐上，利用外錐面破碎礦石的傘狀襯板（俗稱：動(dòng)錐傘板）。

4、破碎腔：定錐襯板與動(dòng)錐襯板之間所形成的內(nèi)部區(qū)域。

5、平行區(qū)域：定錐襯板與動(dòng)錐襯板在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中靠近時(shí)，其下部最小間距處達(dá)到平行時(shí)，兩平行表面間的區(qū)域（俗稱：平行帶）。

6、排料口：破碎機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中，定錐襯板與動(dòng)錐傘板離得最遠(yuǎn)時(shí)，其下部的間距。

三、正常運(yùn)行程序：

㈠ 開(kāi)車前的準(zhǔn)備、檢查工作及許可運(yùn)轉(zhuǎn)條件：

1、檢查液壓、潤(rùn)滑站中液壓油及潤(rùn)滑油位是否合適（油標(biāo)的中間位置），油質(zhì)是否良好，顏色是否正常，清理回油濾網(wǎng)異物；

2、各油管及接頭是否漏油；

3、清理潤(rùn)滑油冷卻器吸附的灰塵及異物；

4、清理吹風(fēng)機(jī)空氣濾清器濾芯灰塵；

5、各部連接螺栓是否緊固；

6、蓄能器壓力是否正常；

7、破碎腔內(nèi)是否有積礦；

8、plc工作是否正常；

9、上下工序是否具備破碎機(jī)開(kāi)車條件；

10、正常開(kāi)車必須利用計(jì)算機(jī)啟動(dòng)，不準(zhǔn)手動(dòng)操作。其目的是使plc對(duì)破碎機(jī)提供完善的保護(hù)功能。

以上若不正常需處理至正常。否則，不準(zhǔn)啟動(dòng)破碎機(jī)。

㈡ 啟動(dòng)程序：

首先打開(kāi)計(jì)算機(jī)電源開(kāi)關(guān)啟動(dòng)計(jì)算機(jī)（黑屏?xí)r點(diǎn)擊鍵盤(pán)上f1鍵），出現(xiàn)驗(yàn)證用戶對(duì)話框時(shí)，輸入用戶名“l(fā)aizhou”（大小寫(xiě)不限），然后鼠標(biāo)點(diǎn)擊ok進(jìn)入運(yùn)行界面；料位傳感器故障報(bào)警（該破碎機(jī)無(wú)緩沖料倉(cāng)，故料位傳感器故障報(bào)警），直接點(diǎn)擊確認(rèn)按鈕解除報(bào)警即可。在啟動(dòng)破碎機(jī)前首先檢查如下項(xiàng)目：

1、將控制柜自動(dòng)—?！謩?dòng)旋鈕轉(zhuǎn)到自動(dòng)位置。

2、檢查報(bào)警及故障是否處理，如果沒(méi)處理請(qǐng)及時(shí)處理。

3、將現(xiàn)場(chǎng)控制箱轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到自動(dòng)位置。

4、啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵：潤(rùn)滑油箱油溫不得低于17℃，否則，破碎機(jī)無(wú)法啟動(dòng)。此時(shí)需啟動(dòng)加熱器對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行加熱；油溫合適后啟動(dòng)潤(rùn)滑泵，延時(shí)2分鐘，方可啟動(dòng)破碎機(jī)。當(dāng)油箱油溫低于20℃時(shí)，加熱器自動(dòng)加熱；當(dāng)油箱油溫高于25℃時(shí)，加熱器自動(dòng)停止加熱。當(dāng)潤(rùn)滑裝置工作且回油溫度高于45℃時(shí)，風(fēng)機(jī)散熱器自動(dòng)啟動(dòng)，對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行冷卻；當(dāng)回油溫度低于35℃時(shí)，風(fēng)機(jī)散熱器自動(dòng)停止。

5、啟動(dòng)液壓泵：

啟動(dòng)hp4破碎機(jī)前，如果上次停機(jī)時(shí)是正常停機(jī)，則可不進(jìn)行清腔工序，如上次停車屬故障停車（包括：斷電、緊急停車等情況），破碎腔內(nèi)存有礦石，則必須進(jìn)行清腔工序，步驟如下：

①將選擇開(kāi)關(guān)置于手動(dòng)位置，按下清理按鈕不放，直至液壓桿完全退回為止。此時(shí)，在多數(shù)情況下可清空破碎腔。

②若未清空破碎腔，應(yīng)按住清理按鈕，使調(diào)整環(huán)落到安全楔塊上，切斷電源后再清空破碎腔中大塊。完全清空破碎腔后，按住清理按鈕不放直至液壓桿完全退回為止；待拆下全部安全楔塊后，將調(diào)整環(huán)落到機(jī)架上。

③松開(kāi)清理按鈕，按下加壓按鈕；待橙色壓力降指示燈熄滅后，按住加壓按鈕約30秒，對(duì)保持回路進(jìn)行適當(dāng)加壓，將選擇開(kāi)關(guān)置于補(bǔ)償位置。

④檢查電腦界面上壓力釋放及鎖緊按鈕均顯示綠色后方可進(jìn)行其他操作。

6、當(dāng)具備啟動(dòng)破碎機(jī)的條件時(shí)，點(diǎn)擊電腦右下方返回按鈕，回到電腦控制主畫(huà)面，可以看到破碎機(jī)電機(jī)啟動(dòng)按鈕上方顯示120s倒計(jì)時(shí)，按鈕顯示破碎機(jī)電機(jī)等待。倒計(jì)時(shí)為零時(shí)，方可按下破碎機(jī)電機(jī)啟動(dòng)按鈕；延時(shí)5秒后，主電機(jī)啟動(dòng)，按鈕變成綠色，顯示破碎機(jī)電機(jī)運(yùn)行，此時(shí)，系統(tǒng)已正常啟動(dòng)。在主畫(huà)面右側(cè)可以看到當(dāng)前的排礦口大小和主電機(jī)的實(shí)際電流數(shù)值。如果要停止，則點(diǎn)擊破碎機(jī)電機(jī)停止按鈕，停止主電機(jī)運(yùn)行，此時(shí)停止按鈕變?yōu)榧t色，顯示破碎機(jī)電機(jī)已停止。

㈢ 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)需檢查的項(xiàng)目：

1、密切觀察潤(rùn)滑油壓是否正常（400kpa左右），油箱及回油溫度是否正常。

2、10-15分鐘檢查一次潤(rùn)滑站回油濾網(wǎng)上有無(wú)銅片或鋁片。

3、回油溫度超過(guò)45℃時(shí)冷風(fēng)機(jī)是否啟動(dòng)；回油溫度低于39℃時(shí)，冷風(fēng)機(jī)是否停止運(yùn)行。

4、電流超過(guò)450a時(shí)，是否聲光報(bào)警。

5、蓄能器壓力是否正常；

6、plc工作是否正常；

7、液壓系統(tǒng)壓力是否正常；調(diào)整環(huán)跳動(dòng)是否正常；調(diào)整環(huán)跳動(dòng)頻繁時(shí)需調(diào)整；

8、供料是否正常（布料需均勻，達(dá)到擠滿給礦）；

㈣ 停車程序：

停車前必須停止給礦。停止給礦后，電流逐漸降至140-150a左右，此時(shí)可以鼠標(biāo)點(diǎn)擊破碎機(jī)電機(jī)停止按鈕，延時(shí)20秒，破碎機(jī)完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)。正常情況下不準(zhǔn)帶負(fù)荷停車。破碎機(jī)完全停止后延時(shí)10分鐘，方可停潤(rùn)滑泵（長(zhǎng)時(shí)間停車需停加熱器時(shí)，必須先停潤(rùn)滑泵后再停加熱器）。

停車完畢后，清掃設(shè)備粉塵；若發(fā)現(xiàn)有需維修的部位，及時(shí)向維修人員報(bào)告。

四、非正常停車后的運(yùn)行程序：

㈠ 突然斷電后的運(yùn)行程序：

來(lái)電后運(yùn)行程序：?jiǎn)?dòng)電腦—進(jìn)入程序—啟動(dòng)加熱器箱溫度到25℃—潤(rùn)滑油泵—清腔—現(xiàn)場(chǎng)控制箱轉(zhuǎn)換到自動(dòng)位置，然后進(jìn)入正常啟動(dòng)程序。

㈡ 故障停車后的運(yùn)行程序：

排除故障—故障復(fù)位—啟動(dòng)加熱器箱溫度到25℃—潤(rùn)滑油泵—清腔—現(xiàn)場(chǎng)控制箱轉(zhuǎn)換到自動(dòng)位置，然后進(jìn)入正常啟動(dòng)程序。

五、破碎機(jī)的維護(hù)及調(diào)整：

1、潤(rùn)滑系統(tǒng)：

潤(rùn)滑油量：130 l/m; 電機(jī)功率：7.5kw；破碎機(jī)入口潤(rùn)滑油壓力：最小0.9 bar～最大4bar。

2、油泵裝置：

油泵裝置:包括三臺(tái)組合泵：

小容量：4.65cm3 rpm泵q=5.5 l/m或6.6 l/m；鎖緊回路供油

中容量：12cm3 rpm泵q=19 l/m或22.8 l/m；液壓馬達(dá)和保持回路供油

大容量：15.25cm3 rpm泵q=22.3 l/m或26.9 l/m；清理回路供油

兩臺(tái)中、大容量泵被組合在一起，用于在維護(hù)模式下運(yùn)行液壓馬達(dá)（高速）

3、利用控制箱上的橙色指示燈指示，保持或鎖緊回路的壓力降。除下列情況外，此指示燈必須始終處于熄滅狀態(tài)；

①安裝和拆解定錐時(shí)（鎖緊壓力為零）；

②調(diào)整時(shí)（縮緊壓力為零）；

③釋放時(shí)（保持壓力為零）；

4、破碎機(jī)傳動(dòng)軸軸向間隙：1～1.5mm

5、檢查鎖緊回路蓄能器的欲充壓和充壓：用液壓裝置檢查蓄能器的欲充壓力：①拆下液壓控制柜左側(cè)面板。②在破碎機(jī)停車和液壓裝置接通的情況下，選擇手動(dòng)模式，利用加壓按鈕將鎖緊缸壓力增至25bar（g3壓力表顯示值）。斷開(kāi)液壓控制柜電源，監(jiān)測(cè)壓力表g3，并緩慢打開(kāi)鎖緊回路上的閥門(mén)val1。重復(fù)該步驟數(shù)次，觀察并記錄緩慢下降至零壓力與急劇降至零壓力之間的確切點(diǎn)位。此點(diǎn)位的壓力表示值既為蓄能器的欲充壓力。若快速下降時(shí)壓力表示值為16±1bar，則欲充壓力適當(dāng)。若低于此值則需充壓，步驟如下：①打開(kāi)閥門(mén)val1，降低鎖緊回路壓力，檢查g3壓力表示值為零值。②卸下充壓儀表總成上頂部代花紋的旋鈕，確保排氣螺釘關(guān)閉后，將充氣壓力儀表總成連接到蓄能器上，再將頂部代花紋的旋鈕裝到充氣壓力儀表總成上，檢測(cè)蓄能器壓力（充氣壓力儀表總成上壓力表的示值既為蓄能器的壓力）。③若蓄能器壓力大于要求值6bar，需逐漸旋松排氣螺釘進(jìn)行泄壓至要求值；若蓄能器壓力低于要求值6bar，則將充氣壓力儀表總成連接氮?dú)馄?，打開(kāi)氮?dú)馄块y門(mén)，調(diào)整至所需要的6bar壓力；關(guān)閉氮?dú)馄块y門(mén)，卸下氮?dú)馄?；卸下充壓儀表總成上頂部代花紋的旋鈕，將充壓儀表總成從蓄能器上卸下；用肥皂水檢查閥門(mén)的氣密性，若漏氣需重新檢查或更換閥門(mén)。

6、液壓系統(tǒng)排氣與壓力檢測(cè)：初次連接液壓系統(tǒng)或拆開(kāi)回路更換或維修任何部件后，必須對(duì)回路實(shí)施排氣。如果是首次啟動(dòng)破碎機(jī)，則在加壓前必須對(duì)每個(gè)回路進(jìn)行排氣。在液壓回路充液和排氣過(guò)程中，必須打開(kāi)鎖緊和保持回路上的閥門(mén)val1和val2。在未檢查蓄能器預(yù)充壓力之前，不得對(duì)保持回路進(jìn)行加壓。

①拉出控制箱上的接通按鈕，啟動(dòng)液壓裝置，白色指示燈亮。

②鎖緊回路的排氣和檢測(cè)：將選擇開(kāi)關(guān)置于手動(dòng)位置，按下加壓按鈕；打開(kāi)閥門(mén)val1；松開(kāi)儲(chǔ)油室旋塞，待流出的油液變得清亮且無(wú)任何噴濺時(shí)，重新緊固管接頭，松開(kāi)加壓按鈕（回路加壓時(shí)，切勿進(jìn)行排氣）；關(guān)閉閥門(mén)val1并觀察壓力表g3，按下加壓按鈕，壓力應(yīng)穩(wěn)定的保持在25bar以上；

③保持和清理回路的排氣和檢測(cè)：排氣：應(yīng)實(shí)施2～3次排氣操作，將回路中的空氣完全排出。保壓：按下加壓按鈕進(jìn)行加壓，觀察壓力表g2穩(wěn)定的保持在154bar以上。清理：將選擇開(kāi)關(guān)置于手動(dòng)位置，按下清理按鈕不放，直至液壓桿完全退回為止。此時(shí)，在多數(shù)情況下可清空破碎腔。若未清空破碎腔，應(yīng)按住清理按鈕，使調(diào)整環(huán)落到安全楔塊上，并切斷電源，清空破碎腔中大塊。完全清空破碎腔后，按住清理按鈕不放直至液壓桿完全退回為止，待拆下全部安全楔塊后，將調(diào)整環(huán)落到機(jī)架上。松開(kāi)清理按鈕，按下加壓按鈕，待橙色壓力降指示燈熄滅后，按住加壓按鈕約30秒，對(duì)保持回路進(jìn)行適當(dāng)加壓后，將選擇開(kāi)關(guān)置于補(bǔ)償位置。

7、破碎機(jī)設(shè)置：①釋放：將控制箱上的選擇開(kāi)關(guān)置于手動(dòng)位置，按住釋放按鈕不放，直至獲得所需要的設(shè)定值為止，指示鎖緊壓力降的橙色指示燈點(diǎn)亮；按下加壓按鈕，釋放回路恢復(fù)至工作壓力時(shí)，橙色指示燈熄滅。②鎖緊：將控制箱上的選擇開(kāi)關(guān)置于手動(dòng)位置，按住鎖緊按鈕不放，直至獲得所需要的設(shè)定值為止，指示鎖緊壓力降的橙色指示燈點(diǎn)亮；按下加壓按鈕，釋放回路恢復(fù)至工作壓力時(shí)，橙色指示燈熄滅。泄壓：檢修、維護(hù)液壓裝置及管路前，必須對(duì)系統(tǒng)泄壓。鎖閉液壓泵斷路器。

第6篇 鄂式破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、操作步驟

1.清理好工作現(xiàn)場(chǎng),仔細(xì)檢查各部位是否正確、靈活,安全裝置是否齊全可靠。

2.根據(jù)物料要求粒度調(diào)節(jié)機(jī)器后方小手輪。

3.合上電源開(kāi)關(guān),開(kāi)動(dòng)設(shè)備,試車。

4.將需破碎物料從上方入料口喂入。

5.破碎好物料由下方出料口落入鐵盤(pán)中。

6.關(guān)閉控制開(kāi)關(guān),切斷電源。

7.將破碎好物料倒入留樣桶待檢。

8.清理好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。

二、注意事項(xiàng)

1.機(jī)體安裝基礎(chǔ)必須牢靠、平整,以防機(jī)體受力不均引起破裂。

2.試車前必須檢查各緊固螺絲是不旋緊,用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪是否靈活。發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)以排除方可試車。

3.試車必須空載試車,空試時(shí)旋動(dòng)小手輪以檢查調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是否靈活、空載半小時(shí)后無(wú)異常現(xiàn)象方可使用。

4.破碎物料的硬度最好不要超過(guò)中等硬度,以免加快零件的損壞減少壽命。

5.為了出料方便,安裝者時(shí)可適當(dāng)提高整機(jī)的安裝高度。

6.最大給料尺寸45mm,排料口尺寸:6-10mm.

7.物料加入量不得超出有效容量的三分之二,防止物料迸出。

第7篇 塑料破碎機(jī):安全操作規(guī)程

一、操作前的準(zhǔn)備:

1、經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的操作人員,在上機(jī)前應(yīng)由主管人員進(jìn)行技術(shù)安全交底后,才能正式操作機(jī)器。

2、仔細(xì)檢查設(shè)備電源線是否有破損情況,接地裝置是否良好,防止造成觸電事故。

3、打開(kāi)刀膛和碎料倉(cāng)內(nèi),檢查是否有殘余塑料及其它異物,若有異物,應(yīng)及時(shí)清理干凈。

4、關(guān)閉碎料倉(cāng),擰緊固定螺絲。

二、操作程序及方法:

1、接通電源,啟動(dòng)設(shè)備,仔細(xì)視聽(tīng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否有異響。

2、確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再投入需破碎的物料。

3、待刀膛內(nèi)的物料破碎完全后,再投入新的物料。

4、一旦發(fā)生刀片卡死,必須立即關(guān)閉設(shè)備并切斷電源,再進(jìn)行處理。

5、破碎機(jī)出現(xiàn)故障,應(yīng)及時(shí)報(bào)生產(chǎn)主管安排維修人員進(jìn)行維修,不準(zhǔn)帶病運(yùn)轉(zhuǎn),不準(zhǔn)擅自維修機(jī)器。

6、只有當(dāng)故障處理完成后,方可再次啟動(dòng)設(shè)備。

三、操作后的工作:

1、物料破碎完成后關(guān)閉開(kāi)關(guān),切斷電源。

2、打開(kāi)刀膛和碎料倉(cāng),將碎料倉(cāng)里剩余的物料清理干凈。

3、關(guān)閉碎料倉(cāng),擰緊固定螺絲。

4、將破碎好的塑料,分類裝進(jìn)編織袋或桶內(nèi),放置到車間指定位置。

5、破碎機(jī)操作人員在下班時(shí)必須將機(jī)器清理干凈,機(jī)器周圍清掃整理干凈,確認(rèn)電源已被切斷方能離開(kāi)。

6、多班連續(xù)作業(yè)時(shí)應(yīng)向下一班交代機(jī)器的技術(shù)安全情況。

四、安全操作規(guī)程:

1、嚴(yán)禁破碎塑料時(shí)一次性放入太多造成卡死,燒壞電機(jī)。

2、設(shè)備運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁將手伸入破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行操作,以免造成傷害。

3、嚴(yán)禁將硬物之類的東西放入破碎機(jī)內(nèi)造成刀片損壞。

4、設(shè)備上嚴(yán)禁放置水壺、剪刀、刀片等雜物,以防止異物落進(jìn)進(jìn)料口損壞設(shè)備。

5、在維修碎料及或更換碎料機(jī)刀片時(shí),應(yīng)切斷電源,并在開(kāi)機(jī)出掛上“機(jī)器維修,請(qǐng)勿合閘”的醒目標(biāo)志。

6、定期對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)部位進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)。

第8篇 破碎機(jī)作業(yè):安全操作規(guī)程

1.開(kāi)車前一定要做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,然后按開(kāi)車順序進(jìn)行。

2.發(fā)現(xiàn)機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障時(shí),應(yīng)與各崗位聯(lián)系好后,再停車修理,避免由于聯(lián)系不周造成設(shè)備或人身事故。

3.開(kāi)車啟動(dòng)后,要全面仔細(xì)地觀察設(shè)備,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再加負(fù)荷。

4在正常生產(chǎn)中,人員不準(zhǔn)在回轉(zhuǎn)機(jī)體上站立和越過(guò)皮帶機(jī),避免摔倒造成人身傷亡事故。

5.非本崗位人員,未經(jīng)授意不準(zhǔn)開(kāi)啟設(shè)備。設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中偶然停車,必須弄清情況,聯(lián)系好后在開(kāi)車。

6.破碎機(jī)內(nèi)如有大塊或鐵卡住,必須停車處理,不準(zhǔn)開(kāi)車處理。

第9篇 鄂式破碎機(jī)操作規(guī)程

本規(guī)程適用機(jī)型及機(jī)型生產(chǎn)率：

機(jī) 型 生 產(chǎn) 率 cm114 4噸/時(shí) c182a 79米3/時(shí) 45820 230400公斤/時(shí) a93031 20400公斤/時(shí)

1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。

2、檢查三角皮帶（或平皮帶）的松緊度及磨損情況，如過(guò)緊過(guò)松，或磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換皮帶。

3、檢查兩側(cè)護(hù)板的磨損情況，如磨損嚴(yán)重，應(yīng)予更換。

4、按工藝要求的塊度，調(diào)整腭板的開(kāi)口尺寸。

5、如沒(méi)有防護(hù)罩，或防護(hù)罩不完好，就不得開(kāi)車，以免出現(xiàn)人身事故。

6、用手盤(pán)動(dòng)飛輪或拉動(dòng)皮帶，確認(rèn)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，才可空載試車。

7、設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，才允許加料破碎。加料要均勻，不允許加入其它的料塊。

8、經(jīng)常注意出料情況，如有堵塞，要及時(shí)疏通。

9、停車前，必須將腭板間的料塊全部破碎后，才可停車。

第10篇 顎式破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

根據(jù)使用情況，碎石軋料槽上面應(yīng)設(shè)保護(hù)罩，防止碎石由軋料槽內(nèi)崩出傷人。

開(kāi)機(jī)前，要清除破碎機(jī)內(nèi)及周圍的雜物，必須檢查各潤(rùn)滑部位，并用手搬動(dòng)數(shù)圈，各部機(jī)構(gòu)靈活才允許開(kāi)機(jī)。

破碎機(jī)工作時(shí)，嚴(yán)禁用手從腭板間取出石塊，如有故障應(yīng)用撬棍、鐵鉤等工具處理。

若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車，應(yīng)立即關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，待物料清除干凈后，再行起動(dòng)。

調(diào)節(jié)排料口時(shí)，應(yīng)先松開(kāi)擰緊彈簧，待調(diào)整好后，再適當(dāng)調(diào)整彈簧的張緊程度并擰緊螺栓，以防襯板在工作時(shí)脫落。

破碎機(jī)工作時(shí)，要防止石塊嵌入張力彈簧中，而影響彈簧強(qiáng)度。

第11篇 破碎機(jī)安全操作規(guī)程

、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備

1、對(duì)所屬機(jī)電設(shè)備的完好情況進(jìn)行全面檢查。

2、檢查各部位的潤(rùn)滑情況。

3、檢查破碎倉(cāng)有無(wú)存礦,嚴(yán)禁帶料開(kāi)機(jī)。

二、開(kāi)機(jī)

1、發(fā)出啟動(dòng)信號(hào)和音響

2、按生產(chǎn)流程反方向依次啟動(dòng),即圓筒篩—皮帶機(jī)—破碎機(jī)。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查機(jī)電設(shè)備的響聲,溫度及聯(lián)接部位的緊固情況。

4、檢查皮帶的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,防上磨擦、跑邊及托輥脫落等。

5、檢查圓筒篩的排料情況。

6、做好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

三、停機(jī)

1、按生產(chǎn)流程順序依次停機(jī)。(事故停機(jī)例外)

2、停產(chǎn)時(shí)停機(jī)須將料全部走完并切斷電源。

四、安全注意事項(xiàng):

1、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)電設(shè)備情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停機(jī)處理。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)行任何調(diào)整,清理和維護(hù)。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁用手直接在進(jìn)料品和破碎腔內(nèi)搬動(dòng)或挪移礦石。

4、禁止在皮帶上行走。

5、防止料倉(cāng)過(guò)滿使圓篩過(guò)載運(yùn)轉(zhuǎn)而損壞設(shè)備。

第12篇 破碎機(jī)操作規(guī)程

一、開(kāi)車前的檢查:

1.開(kāi)車前應(yīng)檢查各緊固件是否松動(dòng);齒輪箱潤(rùn)滑是否良好;傳動(dòng)皮帶是否完好;防護(hù)罩是否安全可靠。

2. 人力盤(pán)動(dòng)大皮帶輪兩卷檢查有無(wú)卡阻現(xiàn)象。

3. 檢查電磁鐵是否完好可靠。

4. 齒輥箱蓋是否完好封閉。

5.檢查軸齒磨損情況。

二、運(yùn)行

1.點(diǎn)動(dòng)破碎機(jī)確認(rèn)無(wú)任何卡阻時(shí),首先啟動(dòng)電磁鐵,按下破碎機(jī)按鈕,待破碎機(jī)正常轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),才能給料。

2. 運(yùn)行時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查電磁鐵的工作情況,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)。

3. 檢查電機(jī)溫升情況,電機(jī)溫升不超過(guò)550c。

三、 停機(jī)

1. 在物料處理完后,首先按下給料裝置停止按鈕,再停破碎機(jī),最后停止電磁鐵。

2. 做好設(shè)備保養(yǎng)和文明生產(chǎn)。

四、注意事項(xiàng):

1.破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打開(kāi)齒輪軸箱蓋。

2.破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁爬上軸箱上。

3.電磁鐵與破碎機(jī)必須安裝電氣閉鎖。

第13篇 齒輥破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、齒輥破碎機(jī)操作工、維修工必須經(jīng)過(guò)有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤(pán)入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。

3、清掃工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí),嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號(hào)線路以及設(shè)備傳動(dòng)部件,不得用水淋澆減速機(jī)降溫。

4、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無(wú)”(無(wú)積煤、無(wú)積水、無(wú)積塵、無(wú)雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

5、破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障,必須停機(jī)處理。對(duì)其進(jìn)行任何檢修、維護(hù)、檢查以前必須嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

二、操作程序

(一)開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作

1、仔細(xì)檢查破碎機(jī)自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng),確保油路、風(fēng)路暢通,桶內(nèi)潤(rùn)滑脂充足、潔凈。油量不得低于桶內(nèi)高度的2/3。

2、檢查傳動(dòng)系統(tǒng),各緊固件不得有任何松動(dòng),偶合器、減速器、傳動(dòng)箱油位正常,每周軸承座注油一次,注意每次注油量要適當(dāng)。

3、檢查各安全防護(hù)罩是否牢固齊全,各檢查孔是否關(guān)閉并牢固。嚴(yán)禁在缺防護(hù)罩和檢查孔打開(kāi)的情況下工作。

4、確認(rèn)傳動(dòng)三角帶松緊適宜,無(wú)缺帶、跳槽、翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象。

5、檢查破碎齒輥(或齒板)、側(cè)梳板,保證無(wú)松動(dòng)和斷齒、變形等問(wèn)題。

6、檢查齒輥張緊彈簧和電機(jī)張緊彈簧壓力是否合適、均勻。

7、確保欠速傳感器工作正常、動(dòng)作靈敏。任何情況下欠速保護(hù)裝置和堵料保護(hù)裝置都不準(zhǔn)甩掉。

(二)啟車、停車

啟車

1、本設(shè)備的操作分集控自動(dòng)操作和就地手動(dòng)操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動(dòng)操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動(dòng)操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇集中或就地完成,或由控制主頁(yè)中選擇整個(gè)系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。

注意:在就地手動(dòng)操作方式下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除,生產(chǎn)中盡量避免采用!

2、集控自動(dòng)操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無(wú)檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開(kāi),通知集控室可以啟車。啟車過(guò)程由程序控制自動(dòng)完成。

3、就地手動(dòng)操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認(rèn)本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無(wú)檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開(kāi),按下潤(rùn)滑油泵的啟車按鈕,延時(shí)5秒后再按下破碎機(jī)的正轉(zhuǎn)啟車按鈕。在設(shè)備達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)后即可通知正常加料。

4、本設(shè)備設(shè)有就地反轉(zhuǎn)運(yùn)行方式,本方式只有在破碎機(jī)被異物卡住或溜槽堵塞的情況下方可采用。啟車時(shí)先由集控室將本設(shè)備置于就地控制方式,然后現(xiàn)場(chǎng)按下破碎機(jī)的反轉(zhuǎn)啟車按鈕即可。

停車

1、正常集控自動(dòng)停車由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動(dòng)順序完成。

2、正常就地手動(dòng)停車:現(xiàn)場(chǎng)按下破碎機(jī)停車按鈕,待設(shè)備完全停止后按下潤(rùn)滑油泵的停車按鈕完成全部停車。

3、在任何方式下只需現(xiàn)場(chǎng)按下破碎機(jī)或油泵的停車按鈕即可實(shí)現(xiàn)設(shè)備停車。

三、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)

1、經(jīng)常檢查電機(jī)、各傳動(dòng)部位及軸承溫度,是否異常,電機(jī)軸承溫升不得超過(guò)35℃,滾動(dòng)軸承溫升不得超過(guò)30℃。

2、注意觀察入料粒度是否在規(guī)定范圍內(nèi),如有問(wèn)題及時(shí)與相關(guān)崗位聯(lián)系解決,并檢查破碎機(jī)齒板磨損情況。

3、經(jīng)常與上、下崗位保持聯(lián)系,除鐵器要工作正常,不允許有鐵器進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi),一旦破碎機(jī)卡死后,應(yīng)及時(shí)點(diǎn)動(dòng)反車,從檢修孔取卡物。

4、本設(shè)備嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟車,每次停車時(shí)必須將物料排凈。

5、在破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)期間必須保證液壓油缸與調(diào)整拉桿分離。

6、嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)期間對(duì)設(shè)備進(jìn)行任何維修和調(diào)整,嚴(yán)禁在檢查孔打開(kāi)的情況下工作。運(yùn)轉(zhuǎn)中人員必須遠(yuǎn)離所有轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

7、從破碎機(jī)中取出卡阻物和在進(jìn)行任何檢修工作之前,必須確保破碎機(jī)及相關(guān)設(shè)備的電源已經(jīng)鎖住,并有人監(jiān)護(hù)的情況下方可進(jìn)行。

8、本設(shè)備運(yùn)行的第一個(gè)60天應(yīng)經(jīng)常檢查所有緊固件,以保證其牢固。電機(jī)每半年至少注油一次。

9、根據(jù)磨損情況,每?jī)赡臧凑站S護(hù)說(shuō)明書(shū)進(jìn)行大修保養(yǎng)一次。

10、為了及時(shí)了解破碎粒度情況,每月需最少做2次粒度試驗(yàn)。

第14篇 鼠籠破碎機(jī)單機(jī)操作安全規(guī)程

1、確認(rèn)軸承冷卻水閥打開(kāi)，出水量正常。

2、確認(rèn)軸承潤(rùn)滑油情況，并定期加油。

3、確認(rèn)鼠籠活動(dòng)機(jī)座的緊固螺栓無(wú)松動(dòng)或不缺少。

4、清除鼠籠底部?jī)?nèi)的堆積物。

5、確認(rèn)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)正常，無(wú)卡碰現(xiàn)象。

6、確認(rèn)傳動(dòng)皮帶張緊度適中。

7、確認(rèn)鼠籠端蓋及端蓋上的工作孔蓋密封良好，緊固件不松動(dòng)、不缺。

8、啟動(dòng)時(shí)，注意電流變化情況，電流值應(yīng)小于150a。

第15篇 229370粘土破碎機(jī)操作規(guī)程

生產(chǎn)率：812噸/時(shí)

1、遵守《鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

2、檢查三角皮帶的松緊度與磨損情況，如過(guò)緊過(guò)松或磨損嚴(yán)重，應(yīng)予調(diào)整或更換。

3、檢查保險(xiǎn)肖與安全防護(hù)裝置是否可靠，如不可靠，應(yīng)及時(shí)處理。

4、有手拉動(dòng)三角皮帶，如轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，即可試車，空運(yùn)轉(zhuǎn)23分鐘，并檢查傳系統(tǒng)（電動(dòng)機(jī)、三角皮帶、大小齒輪）和鼓輪的運(yùn)動(dòng)是否平穩(wěn)，確認(rèn)一切正常后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。

5、 生產(chǎn)中，經(jīng)常注意出料情況，如有堵塞，應(yīng)立即排除。

6、工作中，經(jīng)常注意進(jìn)料情況，如有金屬硬塊或其它雜物，應(yīng)立即清除。