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有哪些
單體液壓支柱地面檢修工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、安全裝備與檢查
1. 檢查個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、勞保手套和防滑鞋是否完好無(wú)損。
2. 確認(rèn)工作區(qū)域內(nèi)無(wú)雜物，地面平整，無(wú)積水或油污。
3. 檢查液壓支柱及其附件，如液壓泵、管路、接頭等，確保無(wú)泄漏、損壞或磨損。
二、操作流程
1. 準(zhǔn)備工作：將液壓支柱放置于平坦地面，關(guān)閉液壓系統(tǒng)，斷開(kāi)電源。
2. 拆卸檢查：拆下支柱上的零部件，如活塞桿、密封件等，仔細(xì)檢查磨損情況。
3. 清潔保養(yǎng)：使用清潔劑清除表面污垢，檢查內(nèi)部是否有損傷，必要時(shí)更換部件。
4. 組裝復(fù)原：按照拆卸的相反順序，重新組裝液壓支柱，確保各部件安裝到位。
5. 功能測(cè)試：連接液壓系統(tǒng)，進(jìn)行升柱和降柱試驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)異常聲響和泄露。
三、安全措施
1. 操作時(shí)保持專注，避免誤操作導(dǎo)致傷害。
2. 升柱過(guò)程中，嚴(yán)禁站在支柱正下方，防止意外下降傷人。
3. 使用專用工具，不得用身體部位代替工具進(jìn)行操作。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，報(bào)告并處理后再繼續(xù)工作。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范單體液壓支柱地面檢修作業(yè)，提高工作效率，保障檢修人員的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備故障或事故。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行此規(guī)程，可以確保液壓支柱的良好運(yùn)行狀態(tài)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，保證煤礦安全生產(chǎn)。
注意事項(xiàng)
1. 未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得進(jìn)行液壓支柱的檢修工作。
2. 檢修過(guò)程中如需移動(dòng)支柱，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)工具，避免手動(dòng)搬運(yùn)造成傷害。
3. 工作結(jié)束后，清理現(xiàn)場(chǎng)，妥善存放工具和設(shè)備，及時(shí)關(guān)閉電源，做好交接班記錄。
4. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升員工的安全意識(shí)和操作技能。
5. 對(duì)于老舊或嚴(yán)重磨損的液壓支柱，應(yīng)及時(shí)報(bào)廢，不可強(qiáng)行維修使用。
請(qǐng)注意，檢修過(guò)程中遇到任何問(wèn)題，應(yīng)立即向主管報(bào)告，遵循“安全第一”的原則，確保檢修工作的順利進(jìn)行。
單體液壓支柱地面檢修工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 單體液壓支柱地面檢修工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
本操作規(guī)程適用于礦井地面液壓支柱檢修工。
二、上崗條件
必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。
熟悉有關(guān)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識(shí)。
熟知文柱的結(jié)構(gòu)、性能、原理、試驗(yàn)方法和要求，能獨(dú)立工作。
會(huì)正確使用拆柱機(jī)、試驗(yàn)臺(tái)等專用檢修設(shè)備。
三、安全規(guī)定
上班前嚴(yán)禁喝酒，班中不做與本職工作無(wú)關(guān)的事情，遵守有關(guān)各項(xiàng)規(guī)章制度
新到礦的支柱應(yīng)按mt一《礦用單體液壓支柱》中的“出廠試驗(yàn)規(guī)范”的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，合格后方可下井使用，地面存放時(shí)間超過(guò)個(gè)月的新支柱或修復(fù)支柱，下井前應(yīng)按上述規(guī)定進(jìn)行抽查；存放期超過(guò)年的支柱應(yīng)逐根試驗(yàn)，檢查支柱性能是否有變化、性能不能保證或在貯藏、運(yùn)輸中損壞的支柱，不允許下井使用。
單體支柱不得露天檢修、露天存放。
要定期校樣試驗(yàn)、檢修設(shè)備的各類儀表。
冬季檢修車間應(yīng)有取暖系統(tǒng)，車間最低溫度不得·、 機(jī)電低于℃，以保證檢修質(zhì)量。
檢修中所使用的起吊器具及繩索安全可靠。
工作介質(zhì)的牌號(hào)應(yīng)與支柱使用說(shuō)明書(shū)中指定的牌號(hào)·致，不允許隨意更換工作介質(zhì)牌號(hào)。工作介質(zhì)注入支柱前，
應(yīng)經(jīng)過(guò)目濾網(wǎng)過(guò)濾后方可使用。
壓力試驗(yàn)機(jī)的各種保護(hù)措施，必須齊全可靠。在壓力試驗(yàn)時(shí)，操作人員應(yīng)在防護(hù)欄外側(cè)操作，其他人員應(yīng)遠(yuǎn)離試驗(yàn)柱體。
檢修場(chǎng)地應(yīng)清潔衛(wèi)生，各類待修支柱、檢修合格支柱應(yīng)分類碼放整齊。檢修后經(jīng)試驗(yàn)各項(xiàng)性能合格的待用支柱，應(yīng)垂直或傾斜存放。
檢修人員必須戴安全帽、穿安全防護(hù)服及靴等。
四、操作準(zhǔn)備
檢修前，應(yīng)首先檢查所用工具、量具、材料和備件、各類儀表及拆柱機(jī)、試驗(yàn)臺(tái)等儀器設(shè)備，應(yīng)完好。
維修支柱應(yīng)建立維修卡片，詳細(xì)記錄支柱編號(hào)、
維修日期、故障、維修內(nèi)容、試驗(yàn)情況、維修人等。
檢查零部件質(zhì)量和規(guī)格，應(yīng)符合所修支柱技術(shù)要求。
支柱解體前，要首先將其外表煤泥、煤塵沖洗干凈。
五、正常操作
操作拆柱機(jī)對(duì)支柱解體時(shí)，不得用鐵錘或銅棒敲擊液壓缸或活柱的任何部位，防止其變形而影響密封性能。
在活柱體中拆活塞時(shí)，要用專用工具拉出活塞，嚴(yán)禁使用手錘敲擊。
檢查缸體和活柱的銹蝕、拉傷和磨損、變形情況。
單體液壓支柱地面檢修工 。
對(duì)變形的活柱或液壓缸需用校直機(jī)、液壓缸整形推力器進(jìn)行修復(fù)。
使用限位鋼絲的活柱，在拆卸手把體時(shí)，鋼絲槽內(nèi)要套人廢舊的形圈，防止刮壞導(dǎo)向環(huán)和防塵圈。
所有零部件檢測(cè)報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)均按部頒標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行更換所有不能使用的零部件。
按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求清洗各零部件。
更換所有密封件。
活柱組裝。
.將手把體裝在活柱上。采用鋼絲限位的活柱體，限位溝槽內(nèi)套上廢舊的o形圈，防止碰壞防塵圈。
.將y形圈裝在活塞上，裝上防擠圈，密封圈裝在溝槽內(nèi)，
防擠圈裝在低壓側(cè)，將活塞裝在活柱上。
整柱組裝。
.活柱組裝時(shí)，必須將活塞端由液壓缸上裝入連接鋼絲：
.將復(fù)位彈簧掛在活柱內(nèi)，使用專用工具卡住彈簧，裝上底座，裝入連接鋼絲。
.將頂蓋裝在活柱上，打人圓柱銷，并注意頂蓋四爪的一條對(duì)稱軸線與孔的軸線平行。
對(duì)檢修的三用閥，要按規(guī)格型號(hào)調(diào)定開(kāi)啟壓力，其值為額定工作壓力的.一.倍，并對(duì)每個(gè)三用閥進(jìn)行.
倍壓力試驗(yàn)、開(kāi)啟壓力試驗(yàn)及密封性能試驗(yàn)，其結(jié)果達(dá)到mt一標(biāo)準(zhǔn)要求后，方可安裝使用。
將調(diào)試好的三用閥裝在活柱的閥孔內(nèi)，準(zhǔn)備試壓。
支柱的逐根試驗(yàn)按《單體液壓支柱出廠檢驗(yàn)暫行技術(shù)條件》進(jìn)行。
六、收尾工作
支柱檢修后，應(yīng)將活柱降到底，垂直或傾斜存放在氣溫不低于℃的干燥的室內(nèi)。
文柱如果短期不用，應(yīng)將支柱腔內(nèi)乳化液放盡，
允許水平放置，但三用閥進(jìn)液孔用塑料堵好，以防臟物進(jìn)人。
切斷電氣設(shè)備電源，清理檢修場(chǎng)地。
第2篇 礦區(qū)單體液壓支柱地面檢修工操作規(guī)程
礦區(qū)單體液壓支柱地面檢修工作業(yè)操作規(guī)程
1.上班前不準(zhǔn)喝酒、上班不得干與本職無(wú)關(guān)的工作,遵守有關(guān)各項(xiàng)規(guī)章制度。
2.新到礦的支柱應(yīng)按mt112《礦用單體液壓支柱》中的“出廠試驗(yàn)規(guī)范”的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作試驗(yàn)和密封試驗(yàn),合格后方可下井使用。
3.單體支柱不得露天檢修、露天存放。在地面存放時(shí)間超過(guò)3個(gè)月的新支柱或修復(fù)支柱,下井前應(yīng)按上述規(guī)定進(jìn)行抽查;存放期超過(guò)1年的支柱應(yīng)逐根試驗(yàn),檢查支柱性能是否有變化。性能不能保證或在貯藏、運(yùn)輸中損壞的支柱,不允許下井使用。
4.檢修場(chǎng)地應(yīng)清潔衛(wèi)生,各類待修支柱、檢修合格支柱應(yīng)分類碼放整齊。檢修后經(jīng)試驗(yàn)各項(xiàng)性能合格的待用支柱,應(yīng)垂直或傾斜存放。
5.冬季,檢修車間應(yīng)有取暖系統(tǒng),車間最低溫度不得低于0℃,以保證檢修質(zhì)量。
6.工作介質(zhì)的牌號(hào)應(yīng)與支柱使用說(shuō)明書(shū)中指定的牌號(hào)一致,不允許隨意更換工作介質(zhì)牌號(hào)。工作介質(zhì)注入支柱前,應(yīng)經(jīng)過(guò)120目/英寸濾網(wǎng)過(guò)濾后方可使用。
7.壓力試驗(yàn)機(jī)的各種保護(hù)措施,必須齊全可靠。在壓力試驗(yàn)時(shí),操作人員應(yīng)在防護(hù)欄外側(cè)操作,其他人員應(yīng)遠(yuǎn)離試驗(yàn)柱體。
8.備用零部件質(zhì)量和規(guī)格,應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。
9.檢修前,應(yīng)首先檢查所用工具、量具、材料和備件、各類儀表及拆柱機(jī)、試驗(yàn)臺(tái)等儀器設(shè)備,應(yīng)完好。
10.應(yīng)建立維修卡片,詳細(xì)記錄支柱編號(hào)維修日期、故障、維修內(nèi)容、試驗(yàn)情況、維修人等。
11.支柱解體前,要首先將其外表煤泥、煤塵沖洗干凈。
12.在操作拆柱機(jī)對(duì)支柱解體時(shí),不得用鐵錘或銅棒敲擊油缸或活柱的任何部位,防止變形,影響密封性能。
13.在活柱體中拆活塞時(shí),要用準(zhǔn)用工具拉出活塞,嚴(yán)禁使用手錘敲擊。
14.檢查缸體和活柱的銹蝕、拉傷和磨損、變形情況。
15.對(duì)變形的活柱或油缸需用校直機(jī)、油缸整形推力器進(jìn)行修復(fù)。
16.使用限位鋼絲的活柱,在拆卸手把體時(shí),鋼絲槽內(nèi)要套入廢舊的o形圈,防止刮壞導(dǎo)向環(huán)和防塵圈。
17.所有零部件檢測(cè)報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)均按部頒標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
18.更換所有不能使用的零部件。
19.按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求,清洗各零部件。
20.更換所有密封件。
21.活柱組裝:
(1)將手把體裝在活柱上。采用鋼絲限位的活柱體,限位溝槽內(nèi)套上廢舊的o形圈,防止碰壞防塵圈。
(2)將y形圈裝在活塞上,裝上防擠圈,密封圈裝在溝槽內(nèi),防擠圈裝在低壓側(cè),將活塞裝在活柱上。
22.整柱組裝:
(1)活柱組裝時(shí)必須將活塞端由油缸上裝入連接鋼絲。
(2)將復(fù)位彈簧掛在活柱內(nèi),使用專用工具卡住彈簧,裝上底座,裝入連接鋼絲。
(3)將頂蓋裝在活柱上,打入圓柱銷,并注意頂蓋四爪的一條對(duì)稱軸線與孔的軸線平行。
23.對(duì)檢修的三用閥,要按規(guī)格型號(hào)調(diào)定開(kāi)啟壓力,其值為額定工作壓力的0.9~1.1倍,并對(duì)每個(gè)三用閥進(jìn)行1.5倍壓力試驗(yàn)、開(kāi)啟壓力試驗(yàn)及密封性能試驗(yàn),具結(jié)果達(dá)到mt112標(biāo)準(zhǔn)要求后,方可安裝使用。
24.將調(diào)試好的三用閥裝在活柱的閥孔內(nèi),準(zhǔn)備試壓。
25.支柱的逐根試驗(yàn)按《單體液壓支柱出廠檢驗(yàn)暫行技術(shù)條件》進(jìn)行。
26.支柱檢修后,應(yīng)將活柱降到底,垂直或傾斜存放在氣溫不低于0℃的干燥的室內(nèi)。
27.支柱如果短期不用,應(yīng)將支柱腔內(nèi)乳化液放盡允許水平放置,但三用閥進(jìn)液孔用塑料堵好,以防臟物進(jìn)入。
28.切斷電器設(shè)備電源,清理檢修場(chǎng)地。
第3篇 單體液壓支柱地面檢修工操作規(guī)程范本
一、一般規(guī)定
第1條單體支柱的檢修應(yīng)由專職人員負(fù)責(zé)。檢修人員應(yīng)具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識(shí),經(jīng)過(guò)專門(mén)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后,方可上崗。
第2條嚴(yán)格遵守(87)煤生機(jī)字第114號(hào)《單體液壓支柱維修暫行規(guī)程》和mt一85《礦用單體液壓支柱》等有關(guān)規(guī)定。
第3條檢修人員應(yīng)熟知支柱的結(jié)構(gòu)、性能、試驗(yàn)、故障原因及其處理方法等,確保維修質(zhì)量。
第4條新到礦的支柱應(yīng)按mt112—85《礦用單體液壓支柱》中的“出廠試驗(yàn)規(guī)范”的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作試驗(yàn)和密封試驗(yàn),合格后方可下井使用。地面存放時(shí)間超過(guò)3個(gè)月的新支柱或修復(fù)支柱,下井前應(yīng)按上述規(guī)定進(jìn)行抽查;存放期超過(guò)1年的支柱應(yīng)逐根試驗(yàn),檢查支柱性能是否有變化。性能不能保證或在貯藏、運(yùn)輸中損壞的支柱,不允許下井使用。
第5條單體支柱不得露天檢修、露天存放。
第6條檢修場(chǎng)地應(yīng)清潔衛(wèi)生,各類待修支柱、檢修合格支柱應(yīng)分類碼放整齊。檢修后經(jīng)試驗(yàn)各項(xiàng)性能合格的待用支柱,應(yīng)垂直或傾斜存放。
第7條檢修人員應(yīng)會(huì)正確使用拆柱機(jī)、試驗(yàn)臺(tái)等專用檢修設(shè)備。
第8條要定期校核試驗(yàn)、檢修設(shè)備的各類儀表。
第9條維修支柱應(yīng)建立維修卡片,詳細(xì)記錄支柱編號(hào)、維修日期、故障、維修內(nèi)容、試驗(yàn)情況、維修人等。
第10條冬季,檢修車間應(yīng)有完善的取暖系統(tǒng),車間最低溫度不得低于0℃,以保證檢修質(zhì)量。
第11條工作介質(zhì)的牌號(hào)應(yīng)與支柱使用說(shuō)明書(shū)中指定的牌號(hào)一致,不允許隨意更換工作介質(zhì)牌號(hào)。工作介質(zhì)注入支柱前,應(yīng)經(jīng)過(guò)120目/英寸濾網(wǎng)過(guò)濾后方可使用。
二、檢修前的準(zhǔn)備
第12條檢修前,應(yīng)首先檢查所用工具、量具及拆柱機(jī)、試驗(yàn)臺(tái)等儀器設(shè)備,應(yīng)完好。
第13條檢修人員必須按照勞動(dòng)保護(hù)有關(guān)要求,著裝上崗。
第14條檢查零部件質(zhì)量和規(guī)格,應(yīng)符合技術(shù)要求。
三、檢修
第15條支柱解體前,要首先將其外表煤泥、煤塵沖洗干凈。
第16條在操作拆柱機(jī)對(duì)支柱解體時(shí),不得用鐵錘或銅棒敲擊油缸或活柱的任何部位,防止其變形,影響密封性能。
第17條在活柱體中拆活塞時(shí),要用專用工具拉出活塞,嚴(yán)禁使用手錘敲擊。
第18條對(duì)變形的活柱或油缸需用校直機(jī)、油缸整形推力器進(jìn)行修復(fù)。
第19條使用限位鋼絲的活柱,在拆卸手把體時(shí),鋼絲槽內(nèi)要套入廢舊的o形圈,防止刮壞導(dǎo)向環(huán)和防塵圈。
第20條所有零部件檢測(cè)報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)均按部頒標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
第21條更換所有不能使用的零部件。
第22條按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求,清洗各零部件。
第23條更換所有密封件。
第24條活柱組裝:
1.將手把體裝在活柱上。采用鋼絲限位的活柱體,限位溝槽內(nèi)套上廢舊的o形圈,防止碰壞防塵圈;
2.將y形圈裝在活塞上,裝上防擠圈,∮80密封圈裝在溝槽內(nèi),防擠圈裝在低壓側(cè),將活塞裝在活柱上。
第25條整柱組裝:
1.活住組裝時(shí)必須將活塞端由油缸上裝入連接鋼絲;
2.將復(fù)位彈簧掛在活柱內(nèi),使用專用工具卡住彈簧,裝上底座,裝入連接鋼絲;
3.將頂蓋裝在活柱上,打入圓柱銷并注意頂蓋四爪的一條對(duì)稱軸線與φ42孔軸線平行。
第26條對(duì)檢修的三用閥,要按規(guī)格型號(hào)調(diào)定開(kāi)啟壓力,其值為額定:工作壓力的0.9~1.l倍,并對(duì)每個(gè)三用閥進(jìn)行1.5倍壓力試驗(yàn)、開(kāi)啟壓力試驗(yàn)及密封性能試驗(yàn),其結(jié)果達(dá)到mt112~85要求后,方可安裝使用。
第27條將調(diào)試好的三用閥裝在活柱φ42孔內(nèi),準(zhǔn)備試壓。
第28條支柱的逐根試驗(yàn)按《單體液壓支柱出廠檢驗(yàn)暫行技術(shù)條件》進(jìn)行。
四、收尾工作
第29條支柱檢修后,應(yīng)將活柱降到底,垂直或傾斜放置,存放在氣溫不低于0℃的、干燥的室內(nèi)。
第30條支柱如果短期不用,應(yīng)將支柱腔內(nèi)乳化液放盡,允許水平放置,三用閥進(jìn)液孔用塑料堵好,以防臟物進(jìn)入。
第3l條切斷電氣設(shè)備電源,清理檢修場(chǎng)地。
第4篇 單體液壓支柱地面檢修工操作規(guī)程
1．上班前不準(zhǔn)喝酒、上班不得干與本職無(wú)關(guān)的工作，遵守有關(guān)各項(xiàng)規(guī)章制度。
2．新到礦的支柱應(yīng)按mt112《礦用單體液壓支柱》中的“出廠試驗(yàn)規(guī)范”的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，合格后方可下井使用。
3．單體支柱不得露天檢修、露天存放。在地面存放時(shí)間超過(guò)3個(gè)月的新支柱或修復(fù)支柱，下井前應(yīng)按上述規(guī)定進(jìn)行抽查；存放期超過(guò)1年的支柱應(yīng)逐根試驗(yàn)，檢查支柱性能是否有變化。性能不能保證或在貯藏、運(yùn)輸中損壞的支柱，不允許下井使用。
4．檢修場(chǎng)地應(yīng)清潔衛(wèi)生，各類待修支柱、檢修合格支柱應(yīng)分類碼放整齊。檢修后經(jīng)試驗(yàn)各項(xiàng)性能合格的待用支柱，應(yīng)垂直或傾斜存放。
5．冬季，檢修車間應(yīng)有取暖系統(tǒng)，車間最低溫度不得低于0℃，以保證檢修質(zhì)量。
6．工作介質(zhì)的牌號(hào)應(yīng)與支柱使用說(shuō)明書(shū)中指定的牌號(hào)一致，不允許隨意更換工作介質(zhì)牌號(hào)。工作介質(zhì)注入支柱前，應(yīng)經(jīng)過(guò)120目／英寸濾網(wǎng)過(guò)濾后方可使用。
7．壓力試驗(yàn)機(jī)的各種保護(hù)措施，必須齊全可靠。在壓力試驗(yàn)時(shí)，操作人員應(yīng)在防護(hù)欄外側(cè)操作，其他人員應(yīng)遠(yuǎn)離試驗(yàn)柱體。
8．備用零部件質(zhì)量和規(guī)格，應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。
9．檢修前，應(yīng)首先檢查所用工具、量具、材料和備件、各類儀表及拆柱機(jī)、試驗(yàn)臺(tái)等儀器設(shè)備，應(yīng)完好。
10．應(yīng)建立維修卡片，詳細(xì)記錄支柱編號(hào)維修日期、故障、維修內(nèi)容、試驗(yàn)情況、維修人等。
11．支柱解體前，要首先將其外表煤泥、煤塵沖洗干凈。
12．在操作拆柱機(jī)對(duì)支柱解體時(shí)，不得用鐵錘或銅棒敲擊油缸或活柱的任何部位，防止變形，影響密封性能。
13．在活柱體中拆活塞時(shí)，要用專用工具拉出活塞，嚴(yán)禁使用手錘敲擊。
14．檢查缸體和活柱的銹蝕、拉傷和磨損、變形情況。
15．對(duì)變形的活柱或油缸需用校直機(jī)、油缸整形推力器進(jìn)行修復(fù)。
16．使用限位鋼絲的活柱，在拆卸手把體時(shí)，鋼絲槽內(nèi)要套入廢舊的o形圈，防止刮壞導(dǎo)向環(huán)和防塵圈。
17．所有零部件檢測(cè)報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)均按部頒標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
18．更換所有不能使用的零部件。
19．按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求，清洗各零部件。
20．更換所有密封件。
21．活柱組裝：
（1）將手把體裝在活柱上。采用鋼絲限位的活柱體，限位溝槽內(nèi)套上廢舊的o形圈，防止碰壞防塵圈。
（2）將y形圈裝在活塞上，裝上防擠圈，密封圈裝在溝槽內(nèi)，防擠圈裝在低壓側(cè)，將活塞裝在活柱上。
22．整柱組裝：
（1）活柱組裝時(shí)必須將活塞端由油缸上裝入連接鋼絲。
（2）將復(fù)位彈簧掛在活柱內(nèi)，使用專用工具卡住彈簧，裝上底座，裝入連接鋼絲。
（3）將頂蓋裝在活柱上，打入圓柱銷，并注意頂蓋四爪的一條對(duì)稱軸線與孔的軸線平行。
23．對(duì)檢修的三用閥，要按規(guī)格型號(hào)調(diào)定開(kāi)啟壓力，其值為額定工作壓力的0．9～1．1倍，并對(duì)每個(gè)三用閥進(jìn)行1．5倍壓力試驗(yàn)、開(kāi)啟壓力試驗(yàn)及密封性能試驗(yàn)，具結(jié)果達(dá)到mt112標(biāo)準(zhǔn)要求后，方可安裝使用。
24．將調(diào)試好的三用閥裝在活柱的閥孔內(nèi)，準(zhǔn)備試壓。
25．支柱的逐根試驗(yàn)按《單體液壓支柱出廠檢驗(yàn)暫行技術(shù)條件》進(jìn)行。
26．支柱檢修后，應(yīng)將活柱降到底，垂直或傾斜存放在氣溫不低于0℃的干燥的室內(nèi)。
27．支柱如果短期不用，應(yīng)將支柱腔內(nèi)乳化液放盡允許水平放置，但三用閥進(jìn)液孔用塑料堵好，以防臟物進(jìn)入。
28．切斷電氣設(shè)備電源，清理檢修場(chǎng)地。
