汽輪機和燃氣輪機燃機的運行和檢修安全技術(shù)操作規(guī)程（8篇范文）

有哪些

1. 定期檢查：對設(shè)備進行定期的維護檢查，確保所有部件正常運轉(zhuǎn)。

2. 緊急停機程序：在異常情況下，應(yīng)立即執(zhí)行緊急停機步驟，防止設(shè)備損壞或事故發(fā)生。

3. 操作員培訓(xùn)：所有操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作及安全規(guī)定。

4. 安全防護裝備：操作和檢修過程中，必須佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套等。

5. 燃料管理：嚴格控制燃料的存儲和供應(yīng)，避免泄露或不當(dāng)操作導(dǎo)致火災(zāi)風(fēng)險。

6. 排放監(jiān)測：監(jiān)控排放物，確保符合環(huán)保標(biāo)準。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范汽輪機和燃氣輪機燃機的運行和檢修工作，降低設(shè)備故障率，保證生產(chǎn)安全，提高運行效率，同時減少環(huán)境污染。通過明確的操作流程和安全措施，預(yù)防潛在事故，保護員工的生命安全，保障企業(yè)的穩(wěn)定運營，實現(xiàn)經(jīng)濟效益與社會效益的雙重提升。

注意事項

1. 設(shè)備啟動前，務(wù)必檢查油位、水位、壓力表等關(guān)鍵參數(shù)，確認正常后方可啟動。

2. 運行中密切關(guān)注設(shè)備溫度、振動情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即報告并采取相應(yīng)措施。

3. 檢修時，必須切斷電源，掛上警示標(biāo)志，確保無人誤操作。

4. 使用專用工具進行檢修，禁止使用不合適的工具，以免損壞設(shè)備或引發(fā)事故。

5. 拆卸部件時，注意順序和方法，防止零件掉落或損傷。

6. 清理設(shè)備時，避免使用腐蝕性清潔劑，以防損壞設(shè)備表面。

7. 廢棄物處理應(yīng)遵循環(huán)保規(guī)定，不得隨意丟棄。

8. 定期進行安全演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。

汽輪機和燃氣輪機燃機的運行和檢修工作，既是技術(shù)活，也是安全活。每個環(huán)節(jié)都需嚴謹對待，只有這樣，我們才能確保設(shè)備的高效運行，保障生產(chǎn)安全，為企業(yè)的發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。

汽輪機和燃氣輪機燃機的運行和檢修安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 汽輪機和燃氣輪機燃機的運行和檢修安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)一般安全注意事項

①汽輪機和燃氣輪機在開始檢修之前,應(yīng)用閥門與蒸汽母管、供熱管道、抽汽系統(tǒng)等、燃氣輪機的燃料(油或天然氣)管道隔斷,閥門應(yīng)上鎖并掛上安全標(biāo)示牌。還應(yīng)將電動閥門的電源、氣動閥門的氣源切斷,并掛安全標(biāo)示牌。疏水系統(tǒng)應(yīng)可靠地隔絕。檢修工作負責(zé)人應(yīng)檢查汽輪機前蒸汽管內(nèi)、燃氣輪機前管道內(nèi)確無壓力后,方可允許工作人員進行工作。

②汽輪機各部疏水均應(yīng)排放到疏水?dāng)U容器。禁止排放溝道,以防止疏水燙傷人。

③只有經(jīng)過相關(guān)部門批準并得到運行值班負責(zé)人的同意后,才允許在運行中的汽輪機上進行下列調(diào)整和檢修工作:

a在汽輪機的調(diào)速系統(tǒng)或油系統(tǒng)上進行調(diào)整工作(例如調(diào)整油壓,調(diào)整主、輔同步器,校正調(diào)速系統(tǒng)連桿長度等)時,應(yīng)盡可能在空負荷狀態(tài)下進行;

b.在內(nèi)部有壓力的狀況下,緊閥門的盤根或在水、油或蒸汽管道上裝卡子以消除輕微的泄漏;

c.以上工作應(yīng)指定熟練人員擔(dān)任,并在工作負責(zé)人親自指導(dǎo)下進行。

④如需對運行中的汽輪機和燃氣輪機的承壓部件進行焊接、

捻縫、緊螺絲等工作,應(yīng)遵守有關(guān)專門的規(guī)定。

⑤進入燃機的燃料(如啟動溫度和其品質(zhì)指標(biāo)等)應(yīng)滿足制造商或運行規(guī)程的要求。

⑥燃燒重油的燃氣輪機開機前,應(yīng)對重油系統(tǒng)打油循環(huán)以滿足重油溫度的要求。重油系統(tǒng)打油循環(huán)時,應(yīng)注意重油截止閥是否打開、重油截止閥前后壓力是否正常。

⑦當(dāng)燃燒重油燃氣輪機發(fā)生跳機時,應(yīng)用輕油(0柴油)對機組進行清吹,直到重油被吹凈為止。

⑧為了防止燃機大軸彎曲,機組水洗、停止轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(停盤車)和強制冷卻等操作時作如下規(guī)定:

a機組輪機溫度達到制造商或運行規(guī)程規(guī)定時,方可停盤車;

b.機組在停機過程中進入盤車狀態(tài)后,檢查輪機間的門應(yīng)全部關(guān)閉,檢查排氣支架冷卻風(fēng)機和輪機間冷卻風(fēng)機均應(yīng)停用;停機后,不準手動開出輪機間冷卻風(fēng)機進行冷卻;若輪機間內(nèi)設(shè)備需要進行檢修時,輪機間外門盡量少開,防止出現(xiàn)大軸彎曲的故障;

c.機組在停機過程中處在盤車狀態(tài)時,不得過早改為高速盤車對機組進行強制冷卻,為防止大軸和葉輪內(nèi)部溫差過大,應(yīng)按制造商規(guī)定投用高速盤車

d.若機組水洗結(jié)束后需停機進行檢修工作,應(yīng)按制造商或運行規(guī)程的規(guī)定,在水洗結(jié)束后維持一定時間的盤車后方可停機;

e.機組通過強制冷卻或水洗冷卻而停盤車,檢修工作結(jié)束后需機組再次啟動時,應(yīng)按制造商或運行規(guī)程的規(guī)定進行操作;

f.發(fā)電機沖氫時,機組不準投用盤車,機組應(yīng)處在靜止?fàn)顟B(tài);

g機組如在盤策劃狀態(tài)時發(fā)生故障,待故障解決后方可再次投用盤車;若發(fā)生大軸彎曲,盤車裝置投用不上時,應(yīng)按制造商規(guī)定或待到至少48h后方可投盤車。

9防止燃氣輪機發(fā)生二次燃燒事故的發(fā)生,應(yīng)采取以下措施:

a燃機每次點火時,都應(yīng)觀察流量分配器各個輸油點的壓力是否一致,發(fā)現(xiàn)壓力有超過偏差,應(yīng)及時消除,以保證每個止回閥處于正常工況;

b機組在清吹、打油循環(huán)以及停機熄火后,應(yīng)檢查啟動失敗排放閥,特別是燃燒室底部的排放閥,不應(yīng)有油流出,如有油流出,應(yīng)消除缺陷,否則禁止點火;

c.在機組每次水洗時和機組每次點火失敗時,都應(yīng)觀察排放閥有否堵塞現(xiàn)象,若有堵塞,應(yīng)及時消除;

d.在機組停機后,應(yīng)經(jīng)常觀察煙囪有否冒煙。按運行規(guī)程要求,在一定時間內(nèi),仍應(yīng)記錄機組的輪機溫度及排氣溫度,發(fā)現(xiàn)異常情況及時采取關(guān)閉燃料出ロ總閥、開高速盤車進行吹掃處理,及時查明原因并消除缺陷。

⑩為了防止和減少對燃氣輪機葉片的腐蝕及影響機組出力,應(yīng)對機組(透平葉片和壓氣機葉片)進行定期水洗。水洗時,最高輪機溫度、輪機溫度與沖洗水的溫差、環(huán)境溫度等均應(yīng)按制造商或運行規(guī)程要求進行。

⑩超速試驗應(yīng)按制造商或運行規(guī)程的規(guī)定進行。

天然氣管道(設(shè)備)停役隔離后,應(yīng)對停役管道(設(shè)備)進行惰性氣體的置換(一般用氮氣),并經(jīng)測爆儀的測量可燃氣體濃度小于20%,方可進行檢修或動火工作。

天然氣管道(設(shè)備)投用前,應(yīng)對管道(設(shè)備)進行惰性氣體的置換(一般用氮氣),使管道(設(shè)備)內(nèi)氧氣含量小于0.5%,并保持氮氣壓力0.3mpa;然后用天然氣置換,使管道(設(shè)備)內(nèi)的天然氣濃度大于85%后方可投用。

⑩天然氣管道(設(shè)備)的安裝或檢修投用前,應(yīng)對焊縫、法蘭、閥門、閥門軋?zhí)m、接頭等進行儀器測漏(或用肥皂水),確無泄漏后方可服役投用。

(2)汽輪機、燃氣輪機和壓氣機的檢修

①揭開汽輪機、燃氣輪機和壓氣機汽缸大蓋時,必須遵守下列規(guī)定:

a.只許在一個負責(zé)人的指揮下進行吊大蓋的工作;

b.使用專用的揭蓋起重工具,起吊前應(yīng)按照有關(guān)要求進行檢查;

.檢查大蓋的起吊是否均衡時,以及在整個起吊時間內(nèi),禁止工作人員將頭部或手伸入汽缸或汽缸法蘭接合面之間;

d.汽缸或汽缸揭蓋后在缸的平面上行走應(yīng)防止褲腳被機件或螺栓鉤住而引起摔跌。

②大修中必須將汽輪機、燃氣輪機和壓氣機的汽缸或汽缸蓋翻身時,應(yīng)由檢修工作領(lǐng)導(dǎo)人或其指定的人員(應(yīng)是熟悉該項起重工作的)指揮,復(fù)原時也是一樣。進行翻汽缸蓋的工作時要特別注意下列各項:

a場地應(yīng)足夠大,以防碰壞設(shè)備;

b.選擇適當(dāng)?shù)匿摻z繩和專用夾具,應(yīng)該是能夠受得住翻轉(zhuǎn)時可能受到的動負載;

.注意鋼絲繩結(jié)繩的方法,在整個翻大蓋的過程中,鋼絲繩不致發(fā)生滑脫、彎折或與尖銳的邊緣發(fā)生摩擦,并能保持汽缸的重心平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動,不致在翻轉(zhuǎn)的時候發(fā)生撞擊;

d.指揮人員和其他協(xié)助的人員應(yīng)注意站立的位置,防止在大蓋翻轉(zhuǎn)時被打傷。

③使用加熱棒拆裝汽缸螺絲時,應(yīng)使用絕緣合格的加熱棒。

現(xiàn)場電線應(yīng)放置合理、整齊。工作人員離開現(xiàn)場應(yīng)切斷電源。

④拆裝軸承工作應(yīng)遵守下列各項:

a揭開和蓋上軸承蓋應(yīng)使用環(huán)首螺栓,將絲扣牢固地全部旋進軸瓦蓋的絲孔內(nèi),以便安全地起吊;

b.為了校正轉(zhuǎn)子中心而必須轉(zhuǎn)動軸瓦或加裝墊片時,應(yīng)把所轉(zhuǎn)動的軸瓦固定后再進行工作,以防人手被打傷;

c.在軸瓦就位時不準用手拿軸瓦的邊緣,以免在軸瓦下滑時使手受傷;

d.用吊車直接對裝在汽缸蓋內(nèi)的轉(zhuǎn)子進行微吊工作,應(yīng)檢查吊車的制動裝置動作可靠;微吊時鋼絲繩要垂直,操作要緩慢,應(yīng)裝千分表監(jiān)視,并應(yīng)派有經(jīng)驗的人員進行指揮和操作。

⑤裝卸汽輪機、燃機和壓氣機轉(zhuǎn)子,應(yīng)使用專用的直型或弓型鐵梁和專用的鋼絲繩,并應(yīng)仔細檢查鋼絲繩的綁法是否合適,然后將轉(zhuǎn)子調(diào)整平衡。起吊時,禁止人站在轉(zhuǎn)子上使起吊平衡。

⑥如果需要在吊起的隔板、軸瓦以及汽缸蓋下面進行清理結(jié)合面、涂抹涂料等工作時,應(yīng)使用專用撐架,由檢修工作負責(zé)人檢查合格后方可進行。

⑦檢修中如需轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子時,應(yīng)遵守下列各項:

a.只準在一個工作負責(zé)人的指揮下,進行轉(zhuǎn)動工作,轉(zhuǎn)動前,應(yīng)先通知附近的人員;

b.如用吊車轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子時,不準站立在拉緊的鋼絲繩的對面;

.如需站在汽缸水平接合面用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子,應(yīng)戴帆布手套,并防止衣服和手套被鉤住,鞋底應(yīng)擦干凈。開始轉(zhuǎn)動前,應(yīng)先站穩(wěn),腳趾不準伸出缸的接合面。

⑧蓋上汽缸蓋前,應(yīng)先由相關(guān)部門負責(zé)人檢查確無異常,確實無人、工具和其他物件留在缸內(nèi)或凝汽器內(nèi),方允許蓋上。

⑨校轉(zhuǎn)子動平衡時,應(yīng)必須遵守下列各項:

a.只準在一個工作負責(zé)人的指揮下進行校驗工作;

b.校動平衡工作場所周圍必須用繩子或柵欄圍好,不準無關(guān)人員入內(nèi);

.用電動機和皮帶拖動轉(zhuǎn)子時,應(yīng)有防止皮帶斷裂時打傷人的措施,皮帶脫落后,必須待轉(zhuǎn)子完全停止轉(zhuǎn)動,才可重新裝上皮帶;

d.試加重量必須裝置牢固,防止松脫或飛脫打傷工作人員;

e.校驗工作中,當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況時,應(yīng)立即拉開電動機開關(guān);

f進行高速校轉(zhuǎn)子動平衡工作中,在拆裝重量塊時,應(yīng)隔斷汽源,關(guān)閉自動主氣門或電動主氣門,切斷電源,并掛安全標(biāo)示牌。

盤車裝置應(yīng)在脫開位置,并切斷電源。

⑩拆卸自動主氣門、調(diào)速氣門及離心式調(diào)速器等設(shè)備時,應(yīng)根據(jù)其構(gòu)造使用專用工具(如長絲扣螺栓等),均衡地松彈簧,以防彈簧彈出傷人。不準將手插入閥門與閥座之間。

①在清理端部軸封、隔板軸封或其他帶有尖銳邊緣的零件時,應(yīng)戴手套。

⑩在下汽缸中工作時,凝汽器喉部的孔和抽氣孔應(yīng)用木板蓋上,其他的孔均應(yīng)做好保安封ロ工作。

進入壓氣機進氣室和進氣通道內(nèi)工作時,應(yīng)穿無扣服,防止異物遺留。確認進氣室和通道內(nèi)已無人后,方可關(guān)閉人孔門。

⑩壓氣機葉頂與缸的間隙測量時,要有專人統(tǒng)一指揮。每次人工盤動轉(zhuǎn)子前,應(yīng)確認已將測量工具從缸內(nèi)取出。

⑤壓氣機的進口導(dǎo)葉測量間隙時,應(yīng)做好防止導(dǎo)葉突然關(guān)閉傷人的措施。

⑩清理、修磨壓氣機葉片或?qū)θ~片進行著色探傷時,應(yīng)戴手套,防止被葉片尖銳的邊緣劃傷。

⑦壓氣機蓋缸時,應(yīng)使用內(nèi)窺鏡檢查確認無工具及其他異物留在汽缸內(nèi),經(jīng)過驗收后,方允許蓋缸。

⑧用高溫給水或蒸汽沖洗冷油器時,應(yīng)戴手套、面罩、圍裙并著長靴,褲腳套在靴外面。

⑩用堿水清洗(加熱)加熱器、抽氣器、冷卻器等銅管時,加熱用的蒸氣管應(yīng)與堿水箱固定連接。清洗過程中蒸氣不宜開得過大,防止堿水濺出傷人。

給水泵在解體拆卸螺絲前,工作負責(zé)人應(yīng)先檢查進出閥門確已關(guān)嚴,然后將泵體放水門打開,放盡存水,防止拆卸螺絲后有壓力水噴出傷人。

(3)凝汽器的清洗和維護

①只有經(jīng)過相關(guān)部門負責(zé)人批準和得到值班長同意后,才允許進行凝汽器的清洗工作。打開凝汽器門前,應(yīng)由工作負責(zé)人檢查循環(huán)水進出水門已關(guān)閉,同膠球清洗系統(tǒng)隔絕,掛上“禁止操作,有人工作!”的標(biāo)示牌,并放盡凝汽器內(nèi)存水。如為電動閥門,還應(yīng)將電動機的電源切斷;如為氣動閥門,應(yīng)切斷氣源。

②進入凝汽器內(nèi)工作時,應(yīng)使用小于或等于12v的行燈和手電筒。

③當(dāng)工作人員在凝汽器內(nèi)工作時,應(yīng)有專人在外面監(jiān)護,防止別人誤關(guān)人孔門,并在發(fā)生意外時進行急救。凝汽器循環(huán)水進水口應(yīng)加裝臨時堵板,以防人、物落入。

④清掃完畢后,工作負責(zé)人應(yīng)清點人員和工具,拆除臨時堵板,查明確實無人和工具留在凝汽器內(nèi),方可關(guān)閉人孔門。

⑤禁止凝汽器內(nèi)的鈦管接觸明火,如需進行明火作業(yè),應(yīng)辦理動火工作票,做好灌水等安全防范措施著火的鈦管凝汽器禁止用水及泡沫滅火,應(yīng)用干粉、干沙、石粉進行滅火。

(4)熱交換器的檢修維護

①只有經(jīng)相關(guān)部門負責(zé)人批準和得到運行值班負責(zé)人的許可后,才可進行熱交換器的檢修工作。

②在檢修前,為了避免蒸汽或熱水進入熱交換器內(nèi),應(yīng)將熱交換器連接的管道、設(shè)備、疏水管和旁路管可靠地隔斷,所有隔斷的閥門應(yīng)上鎖,并掛上“禁止操作,有人工作!”的標(biāo)示牌。檢修工作負責(zé)人應(yīng)檢查上述措施符合要求后,方可開始工作。

③檢修前,應(yīng)把熱交換器內(nèi)的蒸汽和水放掉,疏水門應(yīng)打開。

在松開法蘭螺絲時,應(yīng)當(dāng)特別小心,避免正對法蘭站立,以防有水汽沖出傷人。

④長期檢修時和在閥門不嚴密的情況下,應(yīng)對被檢修的設(shè)備加上帶有尾巴的堵板,堵板的厚度應(yīng)符合設(shè)備的工作參數(shù)。

⑤檢修結(jié)束后,檢修工作負責(zé)人應(yīng)檢查確定所有工作已經(jīng)完畢,堵板已拆除,工作現(xiàn)場已打掃干凈,所有工作人員已離開檢修現(xiàn)場,才可通知運行值班人員恢復(fù)設(shè)備的使用。

(5)燃氣輪機輔機設(shè)備的檢修維護

①拆卸防喘閥、燃油截止閥等帶有彈簧的閥門時,應(yīng)根據(jù)其構(gòu)造使用專用工具,均衡地放松彈簧,以防彈簧彈出傷人。禁止將手插入閥門與閥座之間。

②各類油泵吊至檢修平臺過程中應(yīng)注意油泵內(nèi)的剩油。不得在運輸途中發(fā)生漏油。如在途中有漏油,應(yīng)及時做好清理工作,防止人員滑跌傷人。

③進入油箱應(yīng)穿無扣服,鞋底應(yīng)擦干凈或帶鞋套,照明應(yīng)使用小于或等于12v的行燈或手電筒。

④輔助齒輪箱起吊前,應(yīng)認真檢查起吊工具,合格后方可使用。起吊輔助齒輪箱上蓋時應(yīng)有專人負責(zé),統(tǒng)一指揮。

⑤進氣反沖系統(tǒng)疏通檢查時,應(yīng)戴好安全帶,防止人員高空墜落。工作人員之間要做好互相保護,禁止單人工作。

⑥液力變扭器吊出時,輔機室內(nèi)如需增加臨時鋼梁作支架梁,應(yīng)保證臨時梁的強度滿足吊物,而且臨時梁不能破壞輔機室的主結(jié)構(gòu)。

(6)在井下和溝內(nèi)的工作

①沒有得到運行值班負責(zé)人許可時,禁止進入電纜溝、疏水溝、下水道和井下等處工作。在開始工作以前,工作負責(zé)人應(yīng)檢查這些地點是否安全,通風(fēng)是否良好,并檢查有無瓦斯、有毒有害氣體存在(應(yīng)用小動物,儀器或礦燈檢查,不準用明火檢查)

②進入下水道、疏水溝和井下進行檢修工作前,應(yīng)采取措施,防止蒸汽或水在檢修期間流入工作地點。有關(guān)的汽水門應(yīng)關(guān)嚴,上鎖并掛安全標(biāo)示牌。

③溝道或井下的溫度超過50℃時,不準進行工作;溫度在40~50℃時,應(yīng)根據(jù)身體條件輪流工作和休息。若有必要在50℃以上進行短時間的工作時,應(yīng)制定具體的安全措施并經(jīng)分管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)(總工程師)批準。

④在溝道或井下進行工作時,地面上應(yīng)有1人擔(dān)任監(jiān)護。進入溝道或井下的工作人員應(yīng)戴安全帽,使用安全帶,且安全帶的繩子應(yīng)綁在地面牢固物體上,有監(jiān)護人經(jīng)常監(jiān)護。

⑤工作完畢,工作負責(zé)人應(yīng)清點人員和工具,查明確實無人或工具留在井下或溝內(nèi),將蓋板或其他防護裝置裝復(fù),并通知運行值班人員工作已經(jīng)完畢。

(7)噴水池和冷卻塔的維護

①進入噴水池和冷卻塔內(nèi)工作,應(yīng)事先得到相關(guān)部門負責(zé)人和運行值班負責(zé)人的許可。

②進入噴水池或冷卻塔的儲水池內(nèi)工作不得少于2人,其中1人擔(dān)任監(jiān)護。在池水內(nèi)工作時,應(yīng)使用安全帶,戴救生圈或穿救生衣。

③在運行中的水池內(nèi)工作時,禁止靠近循環(huán)水泵的進水管口。

禁止進入運行中的水溝內(nèi)工作。

④檢修噴水池的噴嘴應(yīng)站在木船或木排上進行,禁止在配水管上行走。

⑤在水溝、水井、進水濾網(wǎng)及冷水塔水池周圍等地點,應(yīng)裝設(shè)防止工作人員落入水中的欄桿,蓋板等防護裝置以及必要的照明。噴水池四周的池壁應(yīng)高出地面至少200mm,旁邊應(yīng)有便道。

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⑥水池的隔墻應(yīng)足夠堅固,當(dāng)一側(cè)放水后,隔墻應(yīng)能承受另一側(cè)池水的靜壓力。放水檢修水池或清除淤泥時,工作人員應(yīng)避免站在隔墻下面,防止隔墻倒塌受傷。

⑦進入水塔內(nèi)部工作時,應(yīng)注意塔筒內(nèi)壁沒有厚積的青苔等雜物落下。塔內(nèi)走道及欄桿應(yīng)保持完整,水塔中央豎井井口應(yīng)有欄桿和蓋板。進入機力通風(fēng)塔內(nèi)工作時,應(yīng)先切斷風(fēng)機電源,掛上“禁止合閘,有人工作!”的標(biāo)示牌,并將風(fēng)機葉輪制動;如機力通風(fēng)塔運行時,則應(yīng)將通向風(fēng)機的門關(guān)閉上鎖。

⑧冬季清除水塔進風(fēng)口和水池的積冰時至少應(yīng)有2人進行工作,并有充分的照明和防止滑跌摔倒的措施。

⑨檢修冷水塔筒身時,地面四周應(yīng)做好圍欄,防止碎塊落下傷人。

⑩檢修冷水塔筒壁時,應(yīng)遵守高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。工作人員應(yīng)站在腳手架或可靠的吊臺上進行筒壁的檢修工作,不準站在梯子上修理筒壁。工作人員應(yīng)使用安全帶,戴安全帽。

①使用吊臺應(yīng)有可靠的升降聯(lián)系制度和操作方法。每次開始

工作前,應(yīng)對卷揚機、鋼絲繩和滑車詳細進行安全檢查。卷揚機應(yīng)設(shè)專人操作。

禁止在進水口附近區(qū)域內(nèi),噴水池或冷水塔的水池內(nèi)游泳。

13進水口的旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)兩側(cè)應(yīng)裝防護罩。如需進入防護罩里進行人工清理時,應(yīng)使濾網(wǎng)停止運行,切斷電源,掛上“禁止合閘,有人工作!”的標(biāo)示牌,至少應(yīng)有2人進行工作。如有墮落危險時,必須使用安全帶。

第2篇 汽輪機崗位安全操作規(guī)程

1.上崗時必須穿戴好勞動保護用品，禁止酒后上崗。

2.室內(nèi)不準存放易燃、易爆物品。操作臺上禁止堆放雜物，非崗位人員不得擅自進入主控室，室內(nèi)保持清潔。

3.主控室內(nèi)嚴禁吸煙，消防設(shè)備齊全、有效。煤氣區(qū)域巡檢、作業(yè)時兩人以上,帶好煤氣檢測報警儀。

4.油箱附近嚴禁動火、抽煙；上下樓梯扶好欄桿,現(xiàn)場確認時應(yīng)避開轉(zhuǎn)動部件,油站區(qū)域巡檢對地面有油污應(yīng)及時清理，防止滑倒。

5.嚴格執(zhí)行操作牌制度，無牌嚴禁操作。檢修時應(yīng)掛“有人作業(yè),禁止合閘”的警示牌,并有人監(jiān)護.

6.嚴禁從高空向下拋物,高空作業(yè)必須系好安全帶。嚴禁用濕手、濕布接觸、擦拭電器設(shè)備或旋轉(zhuǎn)部位。

7.開機前要反復(fù)確認，檢查設(shè)備安全裝置是否齊全、可靠、周圍有無障礙物；必須確認周圍無人并站在安全地點方可啟動。

8.暫時不用的零部件放置穩(wěn)定，整齊，避免高空失落或歪斜傷人，工件擺放不要堵塞通道。

9.吊運物件時，須按負荷重量選用鋼絲繩，不準使用斷股鋼絲繩，指揮吊運必須由專人負責(zé)統(tǒng)一指揮。

10.用煤油或汽油清洗時，嚴禁吸煙，要采取防火措施，杜絕火災(zāi)，對易燃油類要進行妥善處理，即遠離火源放在指定的地方。

11.在煤氣危險區(qū)域和隱蔽的地方進行檢查工作、處理事故要二人以上進行，必須要攜帶煤氣檢測報警儀，一人工作，一人監(jiān)護。

12.禁止在運轉(zhuǎn)設(shè)備、爐子附近逗留或取暖。

第3篇 汽輪機檢修安全操作規(guī)程

1、汽輪機在開始檢修之前,須用閥門與蒸汽母管、供熱管道、抽氣系統(tǒng)等隔斷,閥門應(yīng)上鎖并掛上警告牌。還應(yīng)將電動閥門的電源切斷,并掛警告牌。疏水系統(tǒng)應(yīng)可靠地隔絕。檢修工作負責(zé)人應(yīng)檢查汽輪機前蒸汽管確無壓力后,方可允許作業(yè)人員進行工作。

2、汽輪機各疏水出口處,應(yīng)有必要的保護遮蓋裝置,防止放疏水時燙傷人。

3、只有經(jīng)過車間領(lǐng)導(dǎo)的批準并得到值長的同意后,才允許在運行中的汽輪機上進行下列調(diào)整和檢修作業(yè):

(1)在汽輪機的調(diào)速系統(tǒng)或油系統(tǒng)上進行調(diào)整工作(例如調(diào)整油壓、校正調(diào)速系統(tǒng)連桿長度等)時,應(yīng)盡可能在空負荷狀態(tài)下進行。

(2)在內(nèi)部有壓力的狀況下緊閥門的盤根或在水、油或蒸汽管道上裝卡子以消除輕微的泄漏。以上工作須由車間領(lǐng)導(dǎo)指定的熟練人員擔(dān)任,并在工作負責(zé)人親自指導(dǎo)下進行。

4、如需對運行中的汽輪機的軸承部件進行焊接、捻縫、緊螺絲等工作,必須遵守鍋爐設(shè)備運行安全操作規(guī)程第17條規(guī)程。

5、禁止在起重機吊物件下邊停留或通過。

6、揭開汽輪機汽缸大蓋時,必須遵守下列事項:

(1)只許在一個人的指揮下進行吊大蓋的工作;

(2)使用專用的揭蓋起重工具,必須遵守起重安全操作規(guī)程;

(3)檢查大蓋的起吊是否均衡時,以及在整個起吊時間內(nèi),禁止作業(yè)人員將頭部或手伸進氣缸法蘭結(jié)合面之間。

7、大修中須將汽輪機的氣缸蓋翻身時,應(yīng)由檢修工作領(lǐng)導(dǎo)人或指定的人員(必須是熟悉該項起重工作的)指揮,進行翻氣缸蓋的工作時要特別注意下列各項:

(1)場地應(yīng)足夠?qū)挻?以防碰壞設(shè)備;

(2)選擇適當(dāng)?shù)匿摻z繩和專用夾具,鋼絲繩和專業(yè)夾具荷載必須大于氣缸蓋自重;

(3)注意鋼絲繩結(jié)繩的方法,使在整個翻大蓋的過程中,鋼絲繩不致發(fā)生滑脫、彎折或與尖銳的邊緣發(fā)生摩擦,并能保持氣缸的重心平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動,不致在翻轉(zhuǎn)的時侯發(fā)生撞擊;

(4)指揮人員和其他協(xié)助的人員應(yīng)站立安全位置,防止在大蓋翻轉(zhuǎn)時被打傷。

8、使用加熱棒拆裝氣缸螺絲時,應(yīng)先測絕緣?，F(xiàn)場電線應(yīng)放置整齊。作業(yè)人員離開現(xiàn)場應(yīng)切斷電源。

9、拆裝軸承工作必須遵守下列要求:

(1)揭開和蓋上軸承蓋應(yīng)使用環(huán)首螺絲,將絲口牢固地全部旋進軸瓦蓋的絲孔內(nèi),以便安全地起吊。

(2)為了校正轉(zhuǎn)子中心而須轉(zhuǎn)動軸瓦或加裝墊片時,須把所轉(zhuǎn)動的軸瓦固定后再進行作業(yè),以防傷手;

(3)在軸瓦就位時不準用手拿軸瓦的邊緣,以免在軸瓦下滑時傷手;

(4)用吊車直接對裝在氣缸蓋內(nèi)的轉(zhuǎn)子進行微吊作業(yè),須檢查吊車的制動裝置動作可靠。微吊時鋼絲繩要垂直,操作要緩慢,裝千分表監(jiān)視,并應(yīng)派有經(jīng)驗的人員進行指揮和操作。

10、裝卸汽機轉(zhuǎn)子,須使用專用的直型或弓形鐵梁和專用的鋼絲繩,并須仔細檢查鋼絲繩的綁法是否合適,然后將轉(zhuǎn)子調(diào)整平衡。起吊時禁止人站在轉(zhuǎn)子上起吊平衡。

11、如在吊起的隔板、軸瓦以及氣缸蓋下面進行清理結(jié)合面、涂抹涂料等工作時,必須使用專用撐架,由檢修工作負責(zé)人檢查合格方可進行。

12、檢修中須轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子時,必須遵守下列各項:

(1)必須在一人負責(zé)指揮下,進行轉(zhuǎn)動工作,轉(zhuǎn)動前須先通知附近的人員;

(2)如用吊車轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子時,不準站立在拉緊的鋼絲繩的對面;

(3)如需站在氣缸水平結(jié)合面用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子,不準帶線手套,鞋底必須擦干凈。開始轉(zhuǎn)動前,應(yīng)先站穩(wěn),腳趾不準伸出汽缸結(jié)合面。

13、蓋上氣缸蓋前,須先由車間領(lǐng)導(dǎo)檢查確實無人、工具和其他物件留在氣缸或凝汽器內(nèi),方可允許蓋上。

14、校轉(zhuǎn)子動平衡時,必須遵守下列要求:

(1)必須一人負責(zé)指揮下進行校驗工作;

(2)校動平衡工作場所周圍須用繩子或柵欄圍好,不準無關(guān)人員入內(nèi);

(3)用電動機和皮帶拖動轉(zhuǎn)子時,應(yīng)有防止皮帶斷裂傷人的措施。皮帶脫落后,必須帶轉(zhuǎn)子完全停止轉(zhuǎn)動,才可重新裝上皮帶;

(4)試加重量必須裝置牢固,防止松動或飛脫傷人;

(5)校驗工作中,當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況時,應(yīng)立即拉開電動機的開關(guān);

(6)進行高速校轉(zhuǎn)子動平衡作業(yè)中,在拆裝重量塊時,必須隔斷汽源,關(guān)閉自動主汽門或電動主汽門,切斷電源,并掛警示牌。盤車裝置應(yīng)在脫開位置,并切斷電源。

15、拆卸自動主汽門、調(diào)速汽門及離心式調(diào)速器時,應(yīng)根據(jù)其構(gòu)造使用專用工具(如長絲扣螺栓等),均衡地放松彈簧,以防彈簧彈出傷人。不準將手插入閥門與閥座之間。

16、在清理端部軸封、隔板軸封或其他帶有尖銳邊緣的零件時,應(yīng)戴手套。

17、在下汽缸中作業(yè)時,凝汽器喉部的孔和抽氣孔應(yīng)用木板蓋上。

18、用高溫給水或蒸汽沖洗冷油器時,應(yīng)戴手套、面罩、圍裙并著長靴,褲腳套在靴外面。

19、給水泵在解體拆卸螺絲前,工作負責(zé)人必須先檢查進出口閥門確已關(guān)嚴,然后將泵體放水門打開,放盡存水,防止拆卸螺絲后有壓力水噴出傷人。

第4篇 余熱發(fā)電車間汽輪機巡檢工崗位安全操作規(guī)程

1.目的

本規(guī)程旨在要求崗位人員牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的思想，使安全生產(chǎn)有章可循，確保崗位作業(yè)順利進行，以達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全文明作業(yè)。

2.適用范圍

本規(guī)程適用于余熱發(fā)電車間汽輪機巡檢工崗位。

編制依據(jù)

《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《中華人民共和國勞動法》

崗位安全操作流程

4.1作業(yè)前

4.1.1按時參加班前會；

4.1.2進入工作場所根據(jù)工作需要必須穿戴好勞保用品、做到扎緊袖口、領(lǐng)口和上衣下擺口，扎緊工作鞋帶，鎖緊安全帽，嚴禁酒后上崗和班中飲酒。

4.1.3上下工業(yè)斜梯直梯時必須抓緊欄桿或扶手并及時清掃梯面雜物，下雪天及時清掃積雪，以防滑倒摔傷。

4.2作業(yè)中

4.2.1巡檢汽輪機本體，檢查是否無異常響聲、泄漏、異常振動；觀察各現(xiàn)場壓力、溫度等指示是否正常，觀察油動機的行程、調(diào)節(jié)汽閥連桿有無卡塞；觀察前后汽封是否處于微冒狀態(tài)。檢查時與設(shè)備保持安全距離，避免機械打擊。

4.2.2巡檢4米油箱本體處，檢查主油箱液位計現(xiàn)場指示是否正常與中控核對；檢查各表計指示是否準確、正常；檢查主油箱處各油管道閥門、法蘭等有無跑冒滴漏情況；觀察冷油器油、水側(cè)壓力溫度點示值，并手感溫度比較；觀察濾油器進出口壓差是否正常；檢查周圍是否有雜物，油箱處禁止明火。檢查時注意高溫部件防止?fàn)C傷，上下樓梯抓好扶手，避免跌倒摔傷。

4.2.3巡檢凝汽器本體及所屬管道，檢查各管道、閥門有無“跑冒滴漏”現(xiàn)象；查看循環(huán)水進出口壓力、溫度表計示值，并手感比較；觀看膠球清洗裝置膠球運行情況；與中控操作員核對熱井水位；管道較多，行走時注意腳下，防止跌倒摔傷。

4.2.4巡檢凝結(jié)水泵，觀察運行泵進出口壓力表計指示值；觀察凝泵及其管道閥門響聲、振動、泄漏；檢查運行及備用泵的油位是否在2/3處；檢查冷卻水是否正常，機械密封處是否承滴狀。檢查時與設(shè)備保持安全距離，避免機械打擊。

4.2.5檢查射水抽氣系統(tǒng)，觀察運行泵進出口壓力表計指示值；觀察射水泵及其管道閥門響聲、振動、泄漏；根據(jù)射水箱水溫調(diào)節(jié)補水閥門開度；檢查射水抽氣器是否工作正常；觀察現(xiàn)場空冷器連接管道各壓力、溫度指示值是否正常。檢查時與設(shè)備保持安全距離，避免機械打擊。

4.2.6檢查除氧器本體及所屬管道無泄漏；就地壓力表及溫度表是否正常；與中控核對除氧器水位是否一致；檢查除氧器水封裝置是否需補水；檢查除氧頭排氧門開度是否能排出氣體；檢查除氧器回水閥門是否撞管。檢查有無異響，有無漏油、漏料現(xiàn)象，檢查鏈條有無損壞，檢查主電機油位。檢查時注意高溫部件防止?fàn)C傷，上下樓梯抓好扶手，避免跌倒摔傷。

4.2.7巡檢給水泵設(shè)備時，檢查電機及泵體前后軸承溫度、振動是否正常；檢查冷卻水是否暢通；檢查地角螺栓是否牢固、有無松動；檢查水泵電機是否無異味、無異聲；檢查各軸承潤滑是否良好；檢查泵體及連接管道、閥門、法蘭處有無滴漏。檢查時與設(shè)備保持安全距離，避免機械打擊，遠離高溫設(shè)備，防止?fàn)C傷。

4.3.作業(yè)后

4.3.1開班后會總結(jié)工作。

4.3.2向下班交接當(dāng)班設(shè)備運行情況和未完成工作

5、現(xiàn)場危險源辨識及控制措施

6安全注意事項

開車前注意事項

6.1.1確認待啟動設(shè)備周圍沒有人或障礙物。

6.1.2確認設(shè)備檢修門、觀察門關(guān)閉鎖緊并密封良好。

6.1.4確認現(xiàn)場控制站控制面板上所有設(shè)備信號正常。

6.1.5確認安全防護及消防設(shè)施完好。

6.1.6鍋爐起動前，中控應(yīng)通知現(xiàn)場人員確認各手動閥門的開閉狀況、電動閥及調(diào)節(jié)閥是否動作靈活。各監(jiān)視儀表應(yīng)處于工作狀態(tài)，除汽包上的排氣閥以外，其它排氣閥及排污閥應(yīng)全閉。在以上事項完成后，根據(jù)中控指令在現(xiàn)場監(jiān)視或起動給水系統(tǒng)及鍋爐輔機設(shè)備進入運轉(zhuǎn)狀態(tài)

6.1.7鍋爐起動前，認真檢查汽包水位，現(xiàn)場人員須同中控校對汽包水位，以保證汽包水位在正常值。

6.2運行中的注意事項

6.2.1正確使用工器具，不使用有缺陷的工器具

6.2.2防護設(shè)施完整、牢固、可靠，作業(yè)環(huán)境暢通整潔；

6.2.3防止身體接觸設(shè)備運轉(zhuǎn)部位，以防被卷入造成傷害。

6.2.4巡檢過程中防止踩空，墜落，滑到扭傷，碰傷或者砸傷。

6.2.5巡檢時防止設(shè)備漏電或線路絕緣破損漏電造成觸電傷人；

6.2.6檢維修時及時辦理停電手續(xù)，掛牌上鎖，如有危險作業(yè)，按程序及時辦理危險作業(yè)審批手續(xù)

7.安全嚴禁事項

7.1嚴禁安全監(jiān)護人員不到位時檢修作業(yè)；

7.2、嚴禁不按照操作程序和注意事項進行巡檢、檢修、維護。

7.3.嚴禁接觸和跨越運轉(zhuǎn)中的設(shè)備及部位；

7.4.嚴禁跑步上下樓梯和不扶欄桿扶手上下樓梯。

7.5.嚴禁從高處往下亂扔雜物或物件

7.6.嚴禁帶電處理電器設(shè)備；

7.7.嚴禁攀登、跨越設(shè)備；

7.8.嚴禁設(shè)備運轉(zhuǎn)中檢維修；

7.9.嚴禁未經(jīng)安全確認隨意啟停設(shè)備；

7.10、嚴禁危險作業(yè)無手續(xù)作業(yè)。

防護用品配備

正確佩戴和使用防護用品：護耳塞、防塵口罩、安全帽、勞保鞋、勞保服、安全帶等。

應(yīng)急處置措施

物體打擊、機械傷害、滑跌、燙傷應(yīng)急處置措施：向公司生產(chǎn)調(diào)度匯報，并撥打“120”向當(dāng)?shù)丶本戎行娜〉寐?lián)系，詳細說明事故地點、嚴重程度、聯(lián)系電話，派人路口接應(yīng)。

第5篇 電廠汽輪機安全操作規(guī)程試題

一、填空題(15分)

1、對待事故要堅持四不放過的原則,即 ( 事故原因不清不放過); (事故責(zé)任者和應(yīng)受教育者沒有受到教育 不放過);(沒有采取防范措施 不放過)和(責(zé)任者沒受到處理不放過)。

2. 油管的(法蘭)和閥門以及(軸承)、(調(diào)節(jié)系統(tǒng))等應(yīng)保持嚴密不漏油。如有漏油現(xiàn)象,應(yīng)及時修好,漏出的油應(yīng)(及時拭凈),不準任其(留在地面上)。

3. 修理中的機器應(yīng)作好防止轉(zhuǎn)動的安全措施,如切斷(電源) ;切斷(風(fēng)源) 、(水源) 、(氣源);所有有關(guān)閘板、閥門等應(yīng)關(guān)閉;上述地點都(掛上警告牌),必要時還應(yīng)采取可靠的(制動措施)。

二、簡答題

1.如何清理運轉(zhuǎn)中的機器(10分)

答:禁止在運行中清掃、擦拭和潤滑機器的旋轉(zhuǎn)和移動的部分,以及把手伸入柵欄內(nèi)。清拭運轉(zhuǎn)中機器的固定部分時,不準把抹布纏在手上或手指上使用,只有在轉(zhuǎn)動部分對工作人員沒有危險時,方可允許用長嘴油壺或油槍往油盅和軸承里加油。

2、檢修設(shè)備檢修后由誰試運行(5分)

答:所有轉(zhuǎn)動機械檢修后的試運行操作,均由運行值班人員根據(jù)檢修工作負責(zé)人的要求進行,檢修工作人員不準自己進行試運的操作

3、工作人員應(yīng)學(xué)會并熟悉哪些急救常識(5分)

答:所有工作人員都應(yīng)學(xué)會觸電、窒息急救法、心肺復(fù)蘇法,并熟悉有關(guān)燒傷、燙傷、外傷、氣體中毒等急救常識。

4、對工作人員的著裝有何要求(10分)

答:工作人員的工作服不應(yīng)有可能被轉(zhuǎn)動的機器絞住的部分;工作時必須穿著工作服,衣服和袖口必須扣好;禁止戴圍巾和穿長衣服。工作服禁止使用尼龍、化纖或棉、化纖混紡的衣料制做,以防工作服遇火燃燒加重?zé)齻潭?。工作人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場禁止穿拖鞋、涼鞋,女工作人員禁止穿裙子、穿高跟鞋。辮子、長發(fā)必須盤在工作帽內(nèi)。做接觸高溫物體的工作時,應(yīng)戴手套和穿專用的防護工作服。

5、發(fā)現(xiàn)有人觸電應(yīng)如何處理(10分)

答:發(fā)現(xiàn)有人觸電,應(yīng)立即切斷電源,使觸電人脫離電源,并進行急救。如在高空工作,搶救時必須注意防止高空墜落。

6、工作票中“必須采取的安全措施”一欄,應(yīng)主要填寫哪些方面內(nèi)容(15分)

答:⑴要求運行人員做好的安全措施,如:斷開電源、隔斷與運行設(shè)備聯(lián)系的熱力系統(tǒng),對檢修設(shè)備消壓、吹掃等。填寫時應(yīng)具體寫明必須停電的設(shè)備名稱 (包括應(yīng)拉開的開關(guān)、刀閘和保險等),必須關(guān)閉或開啟的閥門( 應(yīng)寫明名稱和編號),并懸掛警告牌;還應(yīng)寫明按《安規(guī)》規(guī)定應(yīng)加鎖的閥門。⑵要求運行人員在運行方式、操作調(diào)整上采取的措施。⑶為保證人身安全和設(shè)備安全,必須采取的防護措施。⑷防止檢修人員中毒、窒息、氣體爆燃等特殊安全措施。⑸措施中凡由檢修人員執(zhí)行的,簽發(fā)工作票時應(yīng)注明“檢修自理”。⑹大、小修工作安全措施項目較多,發(fā)電廠可以結(jié)合本單位情況,制定固定項目的安全措施附頁,對不屬大、小修,但安全措施較多的,可使用安全措施附頁。

四、分析題:(30分)

1、某廠一青工在檢修空閑時間到正在施工的電建工地找架子管,腳踏在一塊活動蓋板上,從10米墜落至0米,造成股骨骨折。試分析事件的原因。(15分)

答:安規(guī)規(guī)定:生產(chǎn)場所的井、坑、孔、洞及溝道應(yīng)覆以與地面平齊的堅固蓋板。

2、熱機運行值班員張師傅在辦理某轉(zhuǎn)動機械檢修工作票時,其他措施執(zhí)行完后,聯(lián)系電工停電時,電工講現(xiàn)一名電工外出巡檢,需等10分鐘后才能將措施執(zhí)行,于是張師傅和檢修工作負責(zé)人約定“工作票開工時間填為15分鐘后,你到設(shè)備那兒,到點就開工吧”。張師傅的做法有何不妥(15分)

答:熱機工作票許可人應(yīng)根據(jù)設(shè)備停電聯(lián)系單上的停電完成時間作為該項的措施執(zhí)行完畢時間,并且在檢修工作開始前,工作許可人和工作負責(zé)人應(yīng)共同到現(xiàn)場檢查安全措施,交待安全注意事項,雙方共同確認符合開工條件才能辦理開工手續(xù)。約時開工屬違章行為。

第6篇 汽輪機巡檢工崗位安全操作規(guī)程

1.目的

本規(guī)程旨在要求崗位人員牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的思想，使安全生產(chǎn)有章可循，確保崗位作業(yè)順利進行，以達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全文明作業(yè)。

2.適用范圍

本規(guī)程適用于余熱發(fā)電車間汽輪機巡檢工崗位。

3.編制依據(jù)

《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《中華人民共和國勞動法》

4.崗位安全操作流程

4.1作業(yè)前

4.1.1按時參加班前會；

4.1.2進入工作場所根據(jù)工作需要必須穿戴好勞保用品、做到扎緊袖口、領(lǐng)口和上衣下擺口，扎緊工作鞋帶，鎖緊安全帽，嚴禁酒后上崗和班中飲酒。

4.1.3上下工業(yè)斜梯直梯時必須抓緊欄桿或扶手并及時清掃梯面雜物，下雪天及時清掃積雪，以防滑倒摔傷。

4.2作業(yè)中

4.2.1巡檢汽輪機本體，檢查是否無異常響聲、泄漏、異常振動；觀察各現(xiàn)場壓力、溫度等指示是否正常，觀察油動機的行程、調(diào)節(jié)汽閥連桿有無卡塞；觀察前后汽封是否處于微冒狀態(tài)。檢查時與設(shè)備保持安全距離，避免機械打擊。

4.2.2巡檢4米油箱本體處，檢查主油箱液位計現(xiàn)場指示是否正常與中控核對；檢查各表計指示是否準確、正常；檢查主油箱處各油管道閥門、法蘭等有無跑冒滴漏情況；觀察冷油器油、水側(cè)壓力溫度點示值，并手感溫度比較；觀察濾油器進出口壓差是否正常；檢查周圍是否有雜物，油箱處禁止明火。檢查時注意高溫部件防止?fàn)C傷，上下樓梯抓好扶手，避免跌倒摔傷。

4.2.3巡檢凝汽器本體及所屬管道，檢查各管道、閥門有無“跑冒滴漏”現(xiàn)象；查看循環(huán)水進出口壓力、溫度表計示值，并手感比較；觀看膠球清洗裝置膠球運行情況；與中控操作員核對熱井水位；管道較多，行走時注意腳下，防止跌倒摔傷。

4.2.4巡檢凝結(jié)水泵，觀察運行泵進出口壓力表計指示值；觀察凝泵及其管道閥門響聲、振動、泄漏；檢查運行及備用泵的油位是否在2/3處；檢查冷卻水是否正常，機械密封處是否承滴狀。檢查時與設(shè)備保持安全距離，避免機械打擊。

4.2.5檢查射水抽氣系統(tǒng)，觀察運行泵進出口壓力表計指示值；觀察射水泵及其管道閥門響聲、振動、泄漏；根據(jù)射水箱水溫調(diào)節(jié)補水閥門開度；檢查射水抽氣器是否工作正常；觀察現(xiàn)場空冷器連接管道各壓力、溫度指示值是否正常。檢查時與設(shè)備保持安全距離，避免機械打擊。

4.2.6檢查除氧器本體及所屬管道無泄漏；就地壓力表及溫度表是否正常；與中控核對除氧器水位是否一致；檢查除氧器水封裝置是否需補水；檢查除氧頭排氧門開度是否能排出氣體；檢查除氧器回水閥門是否撞管。檢查有無異響，有無漏油、漏料現(xiàn)象，檢查鏈條有無損壞，檢查主電機油位。檢查時注意高溫部件防止?fàn)C傷，上下樓梯抓好扶手，避免跌倒摔傷。

4.2.7巡檢給水泵設(shè)備時，檢查電機及泵體前后軸承溫度、振動是否正常；檢查冷卻水是否暢通；檢查地角螺栓是否牢固、有無松動；檢查水泵電機是否無異味、無異聲；檢查各軸承潤滑是否良好；檢查泵體及連接管道、閥門、法蘭處有無滴漏。檢查時與設(shè)備保持安全距離，避免機械打擊，遠離高溫設(shè)備，防止?fàn)C傷。

4.3.作業(yè)后

4.3.1開班后會總結(jié)工作。

4.3.2向下班交接當(dāng)班設(shè)備運行情況和未完成工作

5、現(xiàn)場危險源辨識及控制措施

6安全注意事項

6.1開車前注意事項

6.1.1確認待啟動設(shè)備周圍沒有人或障礙物。

6.1.2確認設(shè)備檢修門、觀察門關(guān)閉鎖緊并密封良好。

6.1.4確認現(xiàn)場控制站控制面板上所有設(shè)備信號正常。

6.1.5確認安全防護及消防設(shè)施完好。

6.1.6鍋爐起動前，中控應(yīng)通知現(xiàn)場人員確認各手動閥門的開閉狀況、電動閥及調(diào)節(jié)閥是否動作靈活。各監(jiān)視儀表應(yīng)處于工作狀態(tài)，除汽包上的排氣閥以外，其它排氣閥及排污閥應(yīng)全閉。在以上事項完成后，根據(jù)中控指令在現(xiàn)場監(jiān)視或起動給水系統(tǒng)及鍋爐輔機設(shè)備進入運轉(zhuǎn)狀態(tài)

6.1.7鍋爐起動前，認真檢查汽包水位，現(xiàn)場人員須同中控校對汽包水位，以保證汽包水位在正常值。

6.2運行中的注意事項

6.2.1正確使用工器具，不使用有缺陷的工器具

6.2.2防護設(shè)施完整、牢固、可靠，作業(yè)環(huán)境暢通整潔；

6.2.3防止身體接觸設(shè)備運轉(zhuǎn)部位，以防被卷入造成傷害。

6.2.4巡檢過程中防止踩空，墜落，滑到扭傷，碰傷或者砸傷。

6.2.5巡檢時防止設(shè)備漏電或線路絕緣破損漏電造成觸電傷人；

6.2.6檢維修時及時辦理停電手續(xù)，掛牌上鎖，如有危險作業(yè)，按程序及時辦理危險作業(yè)審批手續(xù)

7.安全嚴禁事項

7.1嚴禁安全監(jiān)護人員不到位時檢修作業(yè)；

7.2、嚴禁不按照操作程序和注意事項進行巡檢、檢修、維護。

7.3.嚴禁接觸和跨越運轉(zhuǎn)中的設(shè)備及部位；

7.4.嚴禁跑步上下樓梯和不扶欄桿扶手上下樓梯。

7.5.嚴禁從高處往下亂扔雜物或物件

7.6.嚴禁帶電處理電器設(shè)備；

7.7.嚴禁攀登、跨越設(shè)備；

7.8.嚴禁設(shè)備運轉(zhuǎn)中檢維修；

7.9.嚴禁未經(jīng)安全確認隨意啟停設(shè)備；

7.10、嚴禁危險作業(yè)無手續(xù)作業(yè)。

7.防護用品配備

正確佩戴和使用防護用品：護耳塞、防塵口罩、安全帽、勞保鞋、勞保服、安全帶等。

8.應(yīng)急處置措施

物體打擊、機械傷害、滑跌、燙傷應(yīng)急處置措施：向公司生產(chǎn)調(diào)度匯報，并撥打“120”向當(dāng)?shù)丶本戎行娜〉寐?lián)系，詳細說明事故地點、嚴重程度、聯(lián)系電話，派人路口接應(yīng)。

第7篇 熱電站汽輪機發(fā)電安全操作規(guī)程

1、電工工作人員必須具備以下條件:

⑴體格健康,無妨礙工作的病態(tài)。

⑵具備必要的電氣知識,熟悉有關(guān)條文。

⑶須經(jīng)專門安全培訓(xùn),由市安監(jiān)局考核,取得特種作業(yè)操作證。

⑷學(xué)會緊急救護法,特別是觸電的救法和人工呼吸法。

2、倒閘操作:

⑴倒閘操作必須根據(jù)當(dāng)班的值班長命令,受令人復(fù)誦無誤后執(zhí)行。

⑵倒閘操作票由值班長填寫,由副值操作,正值監(jiān)護。

⑶每張操作票只填寫一個操作任務(wù)。

⑷停電拉閘操作必須按空氣開關(guān)、母線、側(cè)刀閘順序依次操作,送電合閘順序與此相反,嚴禁帶負荷操作。

3、操作票填寫內(nèi)容:

⑴應(yīng)拉合的開關(guān)和刀閘。

⑵檢查開關(guān)和刀閘的位置(分離或斷開)。

⑶接地線是否拆除。

⑷開關(guān)的原始狀態(tài)(控制回路、繼電保護回路)。

⑸發(fā)電機星形中心點接地情況。

4、操作人和監(jiān)護人應(yīng)根據(jù)模擬圖或結(jié)線圖核對填寫人操作項目,并經(jīng)值班長審核簽名。

5、操作前應(yīng)核對設(shè)備名稱、編號、位置,操作中應(yīng)認真執(zhí)行監(jiān)護復(fù)誦制度,必須按操作順序操作,每操作一項,做記號,全部操作完畢后,進行復(fù)審。

6、電氣設(shè)備停電時,在未拉開有關(guān)刀閘和做好安全措施前,不得觸及設(shè)備,以防突然來電。

7、在發(fā)生人身觸電事故時,為解救觸電人,可不經(jīng)許可,即行斷開有關(guān)設(shè)備的電源,但事后必須立即報告上級。

8、操作票應(yīng)先編號,按編號順序使用,作廢的操作票應(yīng)注明“作廢”字樣,已操作的注明“已執(zhí)行”,上述操作票應(yīng)存檔。

9、在全部停電或部分停電設(shè)備上工作,必須完成:

⑴停電。

⑵驗電。

⑶裝設(shè)接地線。

⑷懸掛標(biāo)志牌和設(shè)遮欄。

10、將檢修設(shè)備停電,必須把各方面的電源斷開,發(fā)電機運行中的星形接線中性點,必須視為帶電,在線路工作時,該線路至少有一個明顯斷開點。

11、驗電時,必須用電壓等級合適且合格的驗電器,在檢驗設(shè)備進出線兩側(cè)各相分別驗電。

12、當(dāng)驗明設(shè)備確已無電后,應(yīng)立即將檢修設(shè)備接地并三相短路。

13、對于可能送電或停電,設(shè)備的各方面與停電設(shè)備可能產(chǎn)生感應(yīng)電壓的都要裝設(shè)接地線。

14、裝設(shè)接地線必須先接接地端,后接異體端,必須接觸良好,拆接地線的順序與此相反。

15、在一經(jīng)合閘即可送電到工作地點的開關(guān)和刀閘的操作把手上,均應(yīng)懸掛“禁止合閘,有人工作”的標(biāo)志牌。

16、線路有人工作,應(yīng)在線路開關(guān)和刀閘操作,把手上懸掛“禁止合閘,線路有人工作”標(biāo)志牌。

17、熱電站送電并網(wǎng)應(yīng)接到總變許可,證實系統(tǒng)電網(wǎng)正常后可并網(wǎng)。

18、禁止運轉(zhuǎn)著的發(fā)電機回路上工作,包括測量絕緣電阻。

19、帶電的電流互感器二次回路工作時,嚴禁將二次側(cè)開路,嚴禁在電流互感器與短路端子之間的回路和導(dǎo)線上進行任何工作。

20、工作時必須有專人監(jiān)護。

21、帶電的電壓互感器二次回路工作時,嚴防短路或接地。

22、用搖表測量絕緣前,必須將被試設(shè)備對地放電。

23、當(dāng)班人員必須穿絕緣鞋上崗。

第8篇 汽輪機安全操作規(guī)程

〈1〉 上崗人員必須正確穿戴好勞動保護用品,禁止帶病或酒后上崗;

〈2〉 上崗人員應(yīng)熟悉設(shè)備的工作原理及工藝流程、操作規(guī)程及運行參數(shù)及應(yīng)急處理方法;

〈3〉 汽輪機盤車前,必須確認油泵已啟動并建立各位置油壓,通過觀察孔確認各潤滑位置回油正常;

〈4〉 蒸汽參數(shù)達到要求后,必須按規(guī)程要求進行暖管,開啟各路疏水,防止管道內(nèi)的積水進入汽輪機造成水沖擊;

〈5〉 沖轉(zhuǎn)后要保證足夠的暖機時間,并嚴格按照汽輪機升速要求進行升速,升速時需密切注意汽輪機和發(fā)電機的振動,在振動超標(biāo)的情況下,應(yīng)將速度降至3000轉(zhuǎn)以下,并查明原因,嚴禁在振動超標(biāo)的情況下強行升速;

〈6〉 成功并網(wǎng)后,升負荷操作需緩慢進行,避免急劇的負荷升降造成整個系統(tǒng)工況的失調(diào);

〈7〉 嚴格控制汽輪機主汽門的進汽參數(shù);

〈8〉 機組油系統(tǒng)的設(shè)備及管道損壞發(fā)生漏油,凡不能與系統(tǒng)隔絕處理的或熱力管道已滲入油的,應(yīng)立即停機處理;

〈9〉 汽輪機機油的油質(zhì)應(yīng)合格。在油質(zhì)及清潔度不合格的情況下,嚴禁機組起動;

〈10〉 一旦發(fā)生汽輪機嚴重超速,應(yīng)迅速破壞真空緊急停機,關(guān)閉主汽閥,切斷汽源;

〈11〉 各種超速保護均應(yīng)正常投入運行,超速保護不能可靠動作時,禁止機組起動和運行;

〈12〉 機組保護動作后,必須查明原因,在任何情況下絕不可強行進行保安裝置掛閘;

〈13〉 運行中的機組,在沒有有效監(jiān)視手段的情況下(尤其是轉(zhuǎn)速),必須停止運行;

〈14〉 機組大修后必須按規(guī)程要求進行汽輪機調(diào)節(jié)系統(tǒng)試驗,確認調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作正常,在調(diào)節(jié)部套存在有卡澀、調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作不正常的情況下,嚴禁起動;

〈15〉 正常情況下,嚴禁帶負荷解列;

〈16〉 新投產(chǎn)的機組或汽輪機調(diào)節(jié)系統(tǒng)經(jīng)重大改造后的機組必須進行甩負荷試驗。對已投產(chǎn)尚未進行甩負荷試驗的機組,應(yīng)積極創(chuàng)造條件進行甩負荷試驗;

〈17〉 嚴禁發(fā)電機非同期并網(wǎng);

〈18〉 停機后應(yīng)立即投入盤車,機組起動前連續(xù)盤車時間應(yīng)執(zhí)行制造廠的有關(guān)規(guī)定,至少不得少于2-4h,熱態(tài)起動不少于4h,若盤車中斷應(yīng)重新計時;

〈19〉 停機后盤車故障暫時停止盤車時,應(yīng)監(jiān)視轉(zhuǎn)子彎曲度的變化,當(dāng)彎曲度較大時,應(yīng)采用手動盤車180℃,當(dāng)盤車盤不動時,嚴禁用吊車等強行盤車。

〈20〉 嚴防汽輪機進水、進冷汽。

〈21〉 汽輪機房內(nèi)失火,禁止在火災(zāi)最后消滅前將汽輪機停用,應(yīng)保持200-400r/min的轉(zhuǎn)速,聽候指示。發(fā)電機解列后,可用水、二氧化碳、干式滅火器滅火,禁止使用泡沫滅火器和沙子滅火。

〈22〉 油系統(tǒng)著火停機時,禁止起動油泵。