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煤氣加壓機安全技術(shù)操作規(guī)程(3篇范文)

更新時間:2024-05-12 查看人數(shù):81

煤氣加壓機安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

煤氣加壓機安全技術(shù)操作規(guī)程

煤氣加壓機是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備,其安全運行對于保障生產(chǎn)效率和人員安全至關(guān)重要。以下是煤氣加壓機安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容:

1. 操作前準(zhǔn)備:

- 檢查煤氣加壓機的各部件是否完好無損,確保潤滑系統(tǒng)正常。

- 確認電氣線路連接牢固,接地可靠,無裸露電線。

- 開啟前,檢查周圍環(huán)境,確保無易燃易爆物質(zhì)。

2. 啟動與運行:

- 按照設(shè)備手冊,正確啟動煤氣加壓機,逐步調(diào)整至工作壓力。

- 運行中,密切關(guān)注儀表讀數(shù),定期檢查設(shè)備運行聲音和振動情況。

3. 運行監(jiān)控:

- 定時記錄運行參數(shù),如壓力、溫度、電流等,及時發(fā)現(xiàn)異常。

- 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機,查明原因,排除故障后方可重新啟動。

4. 停機與維護:

- 停機時,需逐漸降低負荷,避免突然停車導(dǎo)致設(shè)備損壞。

- 定期進行清潔、潤滑、緊固等日常維護工作,延長設(shè)備壽命。

5. 應(yīng)急處理:

- 設(shè)立應(yīng)急處理預(yù)案,員工熟悉緊急停機程序和疏散路線。

- 遇到火災(zāi)、泄漏等緊急情況,立即啟動應(yīng)急預(yù)案,通知相關(guān)人員。

目的和意義

煤氣加壓機安全技術(shù)操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程,預(yù)防安全事故的發(fā)生,保護設(shè)備和人員安全,提高生產(chǎn)效率,確保企業(yè)的穩(wěn)定運營。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程,可以降低設(shè)備故障率,減少維修成本,同時提升員工的安全意識和操作技能。

注意事項

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),持證上崗,熟知煤氣加壓機的工作原理和操作方法。

2. 工作時嚴禁佩戴松散衣物,防止被轉(zhuǎn)動部件纏繞。

3. 在設(shè)備運行過程中,禁止進行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整和維修。

4. 定期進行安全檢查,包括設(shè)備性能、防護設(shè)施及操作人員的安全行為。

5. 保持工作區(qū)域整潔,禁止堆放雜物,以免阻礙應(yīng)急行動。

6. 遵守環(huán)保規(guī)定,及時處理廢氣排放,確保符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

煤氣加壓機的安全運行需要每個環(huán)節(jié)的嚴謹操作和持續(xù)關(guān)注。只有這樣,我們才能確保生產(chǎn)活動的順利進行,為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。

煤氣加壓機安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 煤氣加壓機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、加壓機安全操作注意事項:

(1)加壓機的起動前鼓風(fēng)機必須處于正常運行,風(fēng)機入口壓力不得小于.6kpa。

(2)加壓機啟動前停止機房內(nèi)一切檢修工作。

(3)檢修時凡有煤氣通過的設(shè)備系統(tǒng),事先必須用蒸汽吹掃,采樣分析一氧化碳

(c)含量不得超過0.2%,超標(biāo)時禁止拆卸。

(4)加壓機檢修時進出閥門必須關(guān)嚴。

(5)任何帶有煤氣的閥門和排水閥門開動必須有二人,其中一人監(jiān)護。

(6)加壓機開機前必須先排污,加壓機經(jīng)二次起動仍不起來,嚴禁再次起動。

(7)當(dāng)工藝參數(shù)不正常時,要及時處理和報告有關(guān)人員并做好記錄。

(8)加壓機房內(nèi),嚴禁存放油桶及其它雜物。

(9)機房內(nèi)嚴禁煙火,檢修設(shè)備需動火必須辦理動火手續(xù)。

(10)機房內(nèi)必須通風(fēng)良好。

2、加壓機啟動前準(zhǔn)備工作:

(1)檢查煤氣管道各連接處是否有漏氣現(xiàn)象。

(2)檢查所有測量儀表是否準(zhǔn)確,有無漏水,漏油現(xiàn)象。

(3)檢查油標(biāo)、油位是否在1/2處至2/3處的高度。

(4)與電工聯(lián)系,檢查加壓機與鼓風(fēng)機的電氣聯(lián)鎖裝置是否可靠。

(5)檢查加壓機冷卻水是否有漏水現(xiàn)象。

(6)檢查各部位測控點:溫度計、壓力計是否齊全。

(7)手動盤車,檢查葉輪轉(zhuǎn)子及電機運轉(zhuǎn)是否正常。

(8)加壓機吹掃前,首先檢查進氣閥門放散閥門是否打開。

(9)上述檢查工作完成后,作好記錄并向有關(guān)人員匯報,經(jīng)批準(zhǔn)后可作啟動前吹掃,在加壓機出口閥前,取樣分析煤氣氧含量不超過1%,才許起動加壓機。

3、加壓機啟動操作:

(1)關(guān)加壓機進口閥門,開出口閥門(或開一半)。

(2)啟動煤氣加壓機。

(3)啟動穩(wěn)定后檢查機組運轉(zhuǎn)是否正常,如有不正常及時處理,匯報。消除后可再次啟動。

(4)啟動正常后,開冷卻水,進行軸承室冷卻。

(5)確定加壓機正常后,可緩慢開加壓機進口閥門,(若屬生產(chǎn)正常換機可同時緩慢關(guān)另一臺另壓風(fēng)機進口閥門,待壓力正常后,關(guān)需停機的出口閥門)開進口閥門時必須保持進口總管壓力大于400pa以上,使出口壓力達到用戶要求(一般8kpa-15pa)為止,加壓機與鼓風(fēng)機及時聯(lián)鎖。

4、正常運行中注意事項:

(1)保持進口總管壓力(低壓煤氣總管)絕不允許出現(xiàn)負壓,要及時調(diào)整壓力。

a:進口壓力大于400pab:出口壓力1000p-150pa

(2)注意軸承室溫度,冷卻水是否正常。

(3)注意機器部件由于受熱(或煤氣壓縮溫度)后的正常膨脹的現(xiàn)象,加壓機在

運行中不得有相碰或過高的升溫(外殼溫度不超過65℃)

(4)每班加壓機排污閥要及時排污。

(5)加壓機啟動正常后,先開出水閥,后開進水閥,停水時與上述相反。

5、加壓機換車:

(1)換車是設(shè)備運轉(zhuǎn)不正?;蛎簹鈮毫ο陆?設(shè)備檢修,電氣出故障等原因采用的必要措施。

(2)換車必須以統(tǒng)一指揮下進行。

(3)將要投入運行的煤氣加壓風(fēng)機進出口閥門關(guān)嚴,用蒸氣吹掃或開閥門進行煤

氣置換,當(dāng)煤氣合格后,氧含量不超過1%然后關(guān)閉加壓風(fēng)機進口閥門,開出口閥門(或開一半)

(4)按加壓機啟動規(guī)程進行啟動。

(5)換車要兩人同時進行,根據(jù)煤氣入口壓力,緩慢開需啟動加壓機進口閥門同

時慢慢關(guān)需停機的進口閥門,直到關(guān)嚴為止。整個過程必須保持低壓總管壓力正常,絕不允許出現(xiàn)負壓。

(6)停機后關(guān)嚴進出口閥門,使加壓機處于冷備狀態(tài)。

6、全站停電操作:

(1)停電后立即關(guān)閉加壓機進口閥,出口閥。

(2)來電后先開鼓風(fēng)機正常后,然后開加壓風(fēng)機。

7、加壓機需緊急停機:

(1)機組任何部位出現(xiàn)冒煙。

(2)機組軸承軸瓦溫度出現(xiàn)急劇上升,溫度超過65℃

(3)機組突然出現(xiàn)劇烈振動或金屬撞擊聲。

(4)電氣部分失靈

(5)軸承室油位降到油位計以下,經(jīng)補充無效。

(6)加壓機控制閥失靈。

(7)連接部位或其它部位破裂造成漏氣著火。

(8)煤氣循環(huán)水因故障停送造成煤氣溫度超過65℃。

第2篇 煤氣加壓機安全操作規(guī)程

1、保證機前、后人孔,放散管,吹掃頭,出口蝶閥均應(yīng)全關(guān),入口蝶閥,出入口電動盲板全開。

2、保證機下排水器溢流,加壓機下排塵管盲板已抽,各排塵管閥全開。

3、檢查煤氣壓力導(dǎo)管及儀表應(yīng)完好,取壓導(dǎo)管閥全開。

4、搬動轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活,且無異常聲響。

5、轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)柜后管、電除塵到加壓機前暢通。

6、滿足柜容大于1萬立方米,柜內(nèi)壓力大于2200 pa,機前壓力大于500 pa等啟動條件。

7、操作中嚴禁發(fā)生喘振、煤氣倒流等故障。

8、加壓機啟動前轉(zhuǎn)子必須處于靜止?fàn)顟B(tài)。

9、加壓機嚴禁超負荷運行。

10、檢修時必須嚴格執(zhí)行掛牌制度,并堅持誰掛牌誰摘牌的原則。

第3篇 煤氣加壓機崗位安全操作規(guī)程

一、崗位介紹:煤氣加壓工隸屬煉鋼廠煤氣作業(yè)區(qū)加壓機操作崗位,由煤氣柜主控工、煤氣區(qū)域維修及點巡檢工共同操作,負責(zé)加壓機崗位生產(chǎn)工藝流程操作、協(xié)調(diào)配合本作業(yè)區(qū)人員做好加壓機崗位的生產(chǎn)工藝質(zhì)量及加壓機的正常生產(chǎn)及維護操作工作。

二、工藝流程:煤氣回收加壓機操作崗位屬于煤氣柜作業(yè)區(qū)。

煤氣柜的轉(zhuǎn)爐煤氣---靜電除塵(或旁通煤氣管道)--管道—運轉(zhuǎn)加壓機進口眼睛閥、蝶閥—運轉(zhuǎn)加壓機—運轉(zhuǎn)加壓機出口蝶閥、眼鏡閥—管道---防回火水封-管道---混合站

三、崗位職責(zé)范圍:

1、從事煤氣加壓機的日常管理:啟停操作、運行、檢查、維護、排污、備用機的保養(yǎng)、盤車、相關(guān)管道置換、閥門的開閉、煤氣安全輸送及事故處理等;

四、安全操作規(guī)程:

1、非當(dāng)班煤氣操作人員禁止入內(nèi),操作時要二人進行,攜帶co報警儀及對講機。

2、機房內(nèi)通風(fēng)良好,值班室煤氣報警儀運行正常,作業(yè)時在上風(fēng)側(cè),且有人監(jiān)護。

3、操作加壓機前,必須檢查安全防護裝置齊全可靠,運轉(zhuǎn)是否靈活,冷卻系統(tǒng)正常,確認后方可操作。

4、操作加壓機時,要注意電流變化先打開出口閥,后調(diào)整機前流量閥,確保出口壓力穩(wěn)定。

5、加壓機變換操作時,應(yīng)先開后停、嚴禁先停后開。禁止同時操作兩臺加壓機和帶負荷啟動加壓機。

6、煤氣柜氧含量超標(biāo)、低壓報警或接近煤氣柜安全容量下限時,馬上通知混合站讓用戶停用轉(zhuǎn)爐煤氣并關(guān)閉混合站相關(guān)轉(zhuǎn)爐煤氣閥門,加壓機停止運轉(zhuǎn)或打回流;待煤氣處理達標(biāo)再恢復(fù)使用。

7、備用加壓機停用時,要關(guān)閉進、出口閥門,切斷電源并掛停機牌。

8、如有煤氣泄漏或中毒事故發(fā)生,在確保安全的前提下背好呼吸器迅速將中毒者脫離危險區(qū),并上報相關(guān)部門進行妥善處理。

五、事故的應(yīng)急及處理

5.1煤氣事故的處理規(guī)則

5.1.1發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄漏煤氣等事故,應(yīng)立即報告調(diào)度室和煤氣防護站。如發(fā)生煤氣著火事故應(yīng)立即報告、掛火警電話,發(fā)生煤氣中毒事故應(yīng)立即通知附近衛(wèi)生所。發(fā)生事故后應(yīng)迅速查明事故情況,采取相應(yīng)措施,防止事故擴大。

5.1.2搶救事故的所有人員都應(yīng)服從統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮,指揮人應(yīng)是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人(廠長、車間主任或值班負責(zé)人)。

5.1.3事故現(xiàn)場應(yīng)劃出危險區(qū)域,布置崗哨,阻止非搶救人員進入。進人煤氣危險區(qū)的搶救人員應(yīng)佩帶呼吸器,不應(yīng)用紗布口罩或其他不適合防止煤氣中毒的器具。

5.1.4未查明事故原因和采取必要安全措施前,不應(yīng)向煤氣設(shè)施恢復(fù)送氣。

5.2煤氣中毒者的處理

5.2.1在佩戴呼吸器確保自身安全的前提下,將中毒者迅速及時地救出煤氣危險區(qū)域,抬到空氣新鮮的地方,解除一切阻礙呼吸的衣物,并注意保暖。搶救場所應(yīng)保持清靜、通風(fēng),并指派專人維持秩序。

5.2.2中毒輕微者,如出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐等癥狀,可直接送往附近衛(wèi)生所急救。

5.2.3中毒較重者,如出現(xiàn)失去知覺、口吐白沫等癥狀,應(yīng)通知煤氣防護站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場急救。

5.2.4中毒者已停止呼吸,應(yīng)在現(xiàn)場立即做人工呼吸并使用蘇生器,同時通知煤氣防護站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場搶救。

5.2.5中毒者未恢復(fù)知覺前,不得用急救車送往較遠醫(yī)院急救,就近送往醫(yī)院搶救時,途中應(yīng)采取有效的急救措施,并應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員護送。

5.3煤氣著火事故的處理

5.3.1煤氣設(shè)施著火時,應(yīng)逐漸降低煤氣壓力,通人大量蒸汽或氮氣,但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100pa(10.2mmh2o)。不應(yīng)突然關(guān)閉煤氣閘閥或封水封,以防回火爆炸。

5.3.2煤氣隔斷裝置、壓力表或蒸汽、氮氣接頭,應(yīng)有專人控制操作。

5.4煤氣爆炸事故的處理

5.4.1發(fā)生煤氣爆炸事故后,應(yīng)立即切斷煤氣來源,迅速將剩余煤氣處理干凈。

5.4.2對爆炸地點應(yīng)加強警戒。

5.4.3在爆炸地點40m以內(nèi)不應(yīng)有火源。

煤氣加壓機安全技術(shù)操作規(guī)程(3篇范文)

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