碾壓機(jī):安全操作規(guī)程

有哪些

碾壓機(jī)安全操作規(guī)程

1. 設(shè)備檢查 在開(kāi)始工作前，確保碾壓機(jī)已進(jìn)行全面檢查，包括但不限于發(fā)動(dòng)機(jī)、液壓系統(tǒng)、制動(dòng)裝置、滾輪和輪胎的狀態(tài)。

2. 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 清理工作區(qū)域，移除可能的障礙物，確保碾壓路線暢通無(wú)阻。

3. 啟動(dòng)與運(yùn)行 按照制造商的指示啟動(dòng)設(shè)備，緩慢加速，避免突然啟動(dòng)或停止。

4. 操作控制 碾壓過(guò)程中，保持穩(wěn)定的行駛速度，避免急轉(zhuǎn)彎或急剎車，確保碾壓效果均勻。

5. 安全防護(hù) 操作員應(yīng)穿戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、反光背心、護(hù)目鏡和耳塞。

6. 作業(yè)監(jiān)控 持續(xù)觀察碾壓效果，必要時(shí)調(diào)整碾壓深度和壓力。

7. 維護(hù)保養(yǎng) 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行。

目的和意義

此規(guī)程旨在保障碾壓機(jī)操作人員的生命安全，防止因不當(dāng)操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和工程事故。規(guī)范的操作也能提高工作效率，保證工程質(zhì)量，降低維修成本，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，從而實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益的最大化。

注意事項(xiàng)

1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作碾壓機(jī)，確保每位操作員都熟悉設(shè)備性能和安全規(guī)定。

2. 在操作期間，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入工作區(qū)域，特別是兒童。

3. 遵守工作時(shí)間限制，防止疲勞駕駛，確保操作員始終保持警覺(jué)。

4. 碾壓過(guò)程中如遇緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，而非試圖自行解決。

5. 停車時(shí)，務(wù)必選擇平坦、安全的位置，并設(shè)置明顯的警告標(biāo)志，防止其他車輛或設(shè)備碰撞。

6. 注意燃油管理和火源控制，防止火災(zāi)發(fā)生。

7. 在坡道或濕滑地面操作時(shí)，需特別謹(jǐn)慎，降低行駛速度，防止設(shè)備失控。

請(qǐng)所有操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保個(gè)人安全，同時(shí)提升我們的工程質(zhì)量和團(tuán)隊(duì)效率。對(duì)于規(guī)程的執(zhí)行情況，我們將定期進(jìn)行檢查和評(píng)估，以確保其有效性和適應(yīng)性。

碾壓機(jī):安全操作規(guī)程范文

1、開(kāi)機(jī)前先檢查機(jī)臺(tái)輸送帶與碾壓輪上是否有物件,嚴(yán)禁在沒(méi)有檢查清理的情況下開(kāi)機(jī)操作。

2、開(kāi)啟電源開(kāi)關(guān)按鈕與加熱開(kāi)關(guān)按鈕,將溫度設(shè)定在工藝要求的范圍內(nèi),一般設(shè)為100c。

3、調(diào)節(jié)輸送帶的松緊程度及碾壓筒與底板的高度,使其符合工藝要求,輸送帶與底板的間隙一般不小于1cm,輸送帶轉(zhuǎn)速一般調(diào)整在23m/min。

4、當(dāng)碾壓后的織板層接合不良時(shí),可通過(guò)調(diào)節(jié)碾輪的間隔,使其壓力變大或變小,直至符合工藝要求。

5、碾壓過(guò)程中應(yīng)將織板平整的放置在輸送帶的中央,織板邊緣的離型紙不可有起翹現(xiàn)象,而且一次只能碾壓一張織板。

6、碾壓輪每4小時(shí)用酒精洗一次并用干碎布擦干凈,同步馬達(dá)每半年加一次齒輪油;擦拭用的酒精及工業(yè)齒輪油一定要標(biāo)示清楚定點(diǎn)放置。

7、下班時(shí)依次關(guān)閉輸送帶開(kāi)關(guān)、加熱開(kāi)關(guān)及機(jī)床電源,清理機(jī)床上及周圍的雜物,保持機(jī)床及周邊的環(huán)境衛(wèi)生。

第2篇 碾壓機(jī)安全操作規(guī)程

1、開(kāi)機(jī)前先檢查機(jī)臺(tái)輸送帶與碾壓輪上是否有物件，嚴(yán)禁在沒(méi)有檢查清理的情況下開(kāi)機(jī)操作。

2、開(kāi)啟電源開(kāi)關(guān)按鈕與加熱開(kāi)關(guān)按鈕，將溫度設(shè)定在工藝要求的范圍內(nèi)，一般設(shè)為100?c。

3、調(diào)節(jié)輸送帶的松緊程度及碾壓筒與底板的高度，使其符合工藝要求，輸送帶與底板的間隙一般不小于1cm，輸送帶轉(zhuǎn)速一般調(diào)整在23m/min。

4、當(dāng)碾壓后的織板層接合不良時(shí)，可通過(guò)調(diào)節(jié)碾輪的間隔，使其壓力變大或變小，直至符合工藝要求。

5、碾壓過(guò)程中應(yīng)將織板平整的放置在輸送帶的中央，織板邊緣的離型紙不可有起翹現(xiàn)象，而且一次只能碾壓一張織板。

6、碾壓輪每4小時(shí)用酒精洗一次并用干碎布擦干凈，同步馬達(dá)每半年加一次齒輪油；擦拭用的酒精及工業(yè)齒輪油一定要標(biāo)示清楚定點(diǎn)放置。

7、下班時(shí)依次關(guān)閉輸送帶開(kāi)關(guān)、加熱開(kāi)關(guān)及機(jī)床電源，清理機(jī)床上及周圍的雜物，保持機(jī)床及周邊的環(huán)境衛(wèi)生。