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conmet加工中心操作規(guī)程(15篇范文)

更新時間:2024-05-12 查看人數(shù):85

conmet加工中心操作規(guī)程

有哪些

conmet加工中心操作規(guī)程

1. 設備準備:檢查加工中心的電源、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)是否正常。

2. 工件裝夾:根據(jù)圖紙要求,正確安裝和固定工件,確保定位準確無誤。

3. 刀具選擇與設置:根據(jù)加工需求選取合適的刀具,調整刀具長度和刀尖位置。

4. 程序編制:利用cam軟件創(chuàng)建加工程序,輸入正確的切削參數(shù)。

5. 空運行檢查:在正式加工前進行空運行,確認程序無誤。

6. 加工操作:啟動設備,監(jiān)控加工過程,適時調整進給速度和切削深度。

7. 工件檢驗:加工完成后,使用測量工具檢查工件尺寸精度。

8. 設備保養(yǎng):定期清潔和維護加工中心,確保設備良好運行狀態(tài)。

目的和意義

conmet加工中心操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程,提高加工效率和產(chǎn)品質量,確保員工安全,減少設備故障,延長設備使用壽命。通過遵循此規(guī)程,企業(yè)能夠降低廢品率,提升生產(chǎn)效益,保證產(chǎn)品的一致性和客戶滿意度。

注意事項

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓,熟悉設備操作和安全規(guī)定。

2. 在設備運行過程中,禁止擅自離開工作崗位,確保隨時監(jiān)控加工狀態(tài)。

3. 遇到異常情況,立即停止設備運行,并及時報告給維修人員。

4. 刀具磨損嚴重時應及時更換,防止影響加工質量和產(chǎn)生安全隱患。

5. 保持工作區(qū)域整潔,避免雜物影響操作。

6. 操作規(guī)程應定期更新,以適應設備和技術的進步。

7. 注意個人防護,穿戴適當?shù)膭诒S闷?,如護目鏡、聽力保護器等。

8. 遵守公司的環(huán)保政策,合理處理廢棄刀具和切屑。

本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架,具體操作還需結合實際情況和設備手冊進行。每個環(huán)節(jié)的執(zhí)行都至關重要,務必認真對待,以確保生產(chǎn)活動的順利進行。

conmet加工中心操作規(guī)程范文

第1篇 conmet加工中心操作規(guī)程

1.開機前檢查壓縮空氣制備罐和冷卻液箱是否完好。

2.檢查設備電路是否正常接通。

3.檢查氣源壓力是否達到要求(0.6mp-0.8mp)。

4.檢查安全防護裝置是否完好可靠。

5.檢查刀具夾具是否在設定的位置。

6.上述準備工作確定無誤后方可開機。

7.在drill軟件鐘選擇maunal commands菜單鐘的01 a_isreferencing進行軸定位。

8.cam軟件中進行如下操作:(1)定義工作平臺。(2)定義圖形類型。(3)選擇工具和執(zhí)行次序。(4)設定_值。(5)設定y值。(6)設定z值。(7)模擬機械加工操作。

9.在editor軟件鐘設定型材長度及加工數(shù),然后打開drili)軟件,根據(jù)提示設定夾具的位置,放入工作后,將夾具夾緊,關閉前門,并按start cycle鍵確認,加工周期開始。

10.待工作臺頭返回原始位置后,打開前門,卸料。

11..根據(jù)圖紙,由操作者進行自檢(鉚接強度和表面質量),經(jīng)檢查員檢查合格后,可進行批量加工。

12.設備遠轉進程中,不得離開崗位,如發(fā)生異?,F(xiàn)象時,要立即關閉電源,并通知維修人員。

13.離開工作崗位,要關閉電源、氣源。

14.工作完畢,將機器清理整備,機器環(huán)境清理整備。

第2篇 cnc加工中心安全技術操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉機床的結構,性能及傳動系統(tǒng),潤滑部位,電氣等基本知識和使用維護方法,操作者必須經(jīng)過考核合格后,方可進行操作。

2、工作前要做到:

(1)檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應符合規(guī)定,

(2)必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡,工作時應檢查各手柄位置的正確性,應使變換手柄保持在定位位置上,嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。

(3)檢查機身、導軌以及各主要滑動面,如有障礙物、工具、鐵粉、雜質等,必須清理、擦拭干凈、上油。

(4)檢查工作臺,導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷,如有應作好記錄。

(5)檢查安全防護、制動(止動)和換向等裝置應齊全完好。

(6)檢查操作伐門、開關等應處于非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠。

(7)檢查刀具應處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動檢查操作面板是否有異常。

( 8)檢查電器配電箱應關閉牢靠,電氣接地良好。

3、工作中認真做到:

(1)堅守崗位,精心操作,不做與工作無關的事。因事離開機床時要停機,關閉電源。

(2)按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重使用設備。

(3)刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷設備。

(4)不準在設備主軸錐孔,安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等。

(5)對加工的首件要進行動作檢查和防止刀具干涉的檢查,按“空運轉”的順序進行。

(6)應保養(yǎng)好刀具壞了應及時更換。

(7)銑削刀具未離開工件,不準停機。

(8)不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置,缺少安全防護裝置的設備不準工作。

(9)開機時,工作臺不得放置工具或其它無關物件,操作者應注意不要使刀具與工作臺撞擊。

(10)經(jīng)常清除設備上的鐵粉、油污,保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面清潔。

(11)密切注意設備運轉情況,潤滑情況,如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?,F(xiàn)象,應立即停車檢查,排除故障后,方可繼續(xù)工作。

(12)設備發(fā)生事故時應立即按急停按鈕,保持事故現(xiàn)場,報告維修分析處理。

(13)工作中嚴禁用手清理鐵粉,一定要用清理鐵粉的專用工具,以免發(fā)生事故。

(14)自動運行前,確認刀具補償值和工件原點的設定。

(15)銑刀必須夾緊。

(16)切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內使用。

(17)裝卸及測量工件時,把刀具移到安全位置,主軸停轉;要確認工件在卡緊狀態(tài)下加工。

(18)使用快速進給時,應注意工作臺面情況,以免發(fā)生事故。

(19)裝卸大件等較重部件需多人搬運時,動作要協(xié)調,應注意安全,以免發(fā)生事故。

(20)每次開機后,必須首先進行回機床參考點的操作。

(21)裝卸工作、測量對刀、緊固心軸螺母及清掃設備時,必須停車進行。

(22)部件必須夾緊,墊塊必須墊平,以免松動發(fā)生事故。

23)運行程序前要先對刀,確定工件坐標系原點。對刀后立即修改設備零點偏置參數(shù),以防程序不正確運行。

(24)不準使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進刀速度進行加工。

(25)開機時不得用手摸加工面和刀具,在清除鐵屑時,應用刷子,不得用嘴吹或用布碎擦。

(26)操作者在工作中不許離開工作崗位,如需離開時無論時間長短,都應停機,以免發(fā)生事故。

(27)在手動方式下操作機床,要防止主軸和刀具與設備或夾具相撞。操作設備電腦時,只允許單人操作,其他人不得觸摸按鍵。

(28)運行程序自動加工前,必須進行設備空運行??者\行時必須將z向提高一個安全高度。

(29)自動加工中出現(xiàn)緊急情況時,立即按下復位或急停按鈕。當顯示屏出現(xiàn)報警號,要先查明報警原因,采取相應措施,取消報警后,再進行操作。

(30)設備開動前必須關好機床防護門。機床開動時不得隨意打開防護門。

4、工作后認真作到:

(1)將機械操作伐門、開關等扳到非工作位置上。

(2)停止設備運轉,切斷電源、氣源。

(3)清除鐵屑,清掃工作現(xiàn)場,認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴禁使用帶有木屑的臟棉沙揩擦機床,以免拉傷機床導軌面。

(4)認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題,填到交接班記錄本上,做好交班工作。

第3篇 龍門加工中心操作規(guī)程

1.操作者應熟悉、掌握龍門加工中心機器的性能與特性。保證緊急停止開關在緊急狀況發(fā)生時,能快速有效的發(fā)揮作用,避免發(fā)生傷害事故。

2.按規(guī)定穿戴好勞動防護用品,嚴禁戴手套操作。

3.設備工作時,切勿以潮濕的手接觸電子開關,以免受電擊。不準用手觸及任何運動部件。

4.不得將工具或非加工工件放置在龍門加工中心或移動物體上。

5.機器旁的電腦桌或工作桌必須堅固,不得將其放置在移動件上。

6.上下工件時,應先停止機器運轉,并注意工件與刀具間保持適當距離。機器運轉中,請勿任意打開前門及左右護蓋以免人員受傷。

7.刀具完成設定后,請先以dryrun試跑,以確定程式正確無誤。

8.電源斷電或緊急停止后在關機時,應使三軸恢復機械原位。

9.不得擅自拆除行程開關或任何保護開關的相關零件。

10.結束工作離開機器前,應關閉操作面板的控制電源開關、電器箱總開關

第4篇 數(shù)控加工中心機床工操作規(guī)程

1.必須遵守機床工一般安全操作規(guī)程。

2.工作前按規(guī)定應穿戴好防護用品,扎好袖口,不準戴圍巾、戴手套、打領帶、圍圍裙;女工發(fā)辮應挽在帽子內。

3.開車前檢查刀具補償、機床零點、工件零點等是否正確。

4.各按鈕相對位置應符合操作要求。認真編制、輸入數(shù)控程序。

5.要檢查設備上的防護、保險、信號、位置、機械傳動部分、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運行狀況,在一切正常的情況下方可進行切削加工。

6.加工前機床試運轉,應檢查潤滑、機械、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運行狀況,在一切正常的情況下方可進行切削加工。

7.機床按程序進入加工運行后,操作人員不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分,禁止隔著機床轉動部分傳遞或拿取工具等物品。

8.調整機床、裝夾工件和刀具以及擦拭機床時,必須停車進行。

9.工具或其它物品不許放在電器、操作柜及防護罩上。

10.不準用手直接清除鐵屑,應使用專門工具清掃。

11.發(fā)現(xiàn)異常情況及報警信號,應立即停車,請有關人員檢查。

12.不準在機床運轉時離開工作崗位,因故要離開時,將工作臺放在中間位置,刀桿退回,必須停車,并切斷主機電源。

第5篇 數(shù)控銑床及加工中心安全操作規(guī)程怎么寫

數(shù)控銑床及加工中心主要用于非回轉體類零件的加工,特別是在模具制造業(yè)應用廣泛。其安全操作規(guī)程如下:

1、 開機前,應當遵守以下操作規(guī)程:

(1)穿戴好勞保用品,不要戴手套操作機床。

(2)詳細閱讀機床的使用說明書,在未熟悉機床操作前,切勿隨意動機床,以免發(fā)生安全事故。

(3)操作前必須熟知每個按鈕的作用以及操作注意事項。

(4)注意機床各個部位警示牌上所警示的內容。

(5)按照機床說明書要求加裝潤滑油、液壓油、切削液,接通外接氣源。

(6)機床周圍的工具要擺放整齊,要便于拿放。

(7)加工前必須關上機床的防護門。

2、 在加工操作中,應當遵守以下操作規(guī)程:

(1)文明生產(chǎn),精力集中,杜絕酗酒和疲勞操作;禁止打鬧、閑談、睡覺和任意離開崗位。

(2)機床在通電狀態(tài)時,操作者千萬不要打開和接觸機床上示有閃電符號的、裝有強電裝置的部位,以防被電擊傷。

(3)注意檢查工件和刀具是否裝夾正確、可靠;在刀具裝夾完畢后,應當采用手動方式進行試切。

(4)機床運轉過程中,不要清除切屑,要避免用手接觸機床運動部件。

(5)清除切屑時,要使用一定的工具,應當注意不要被切屑劃破手腳。

(6)要測量工件時,必須在機床停止狀態(tài)下進行。

(7)在打雷時,不要開機床。因為雷擊時的瞬時高電壓和大電流易沖擊機床,造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù),造成不必要的損失。

3、 工作結束后,應當遵守以下操作規(guī)程:

(1)如實填寫好交接班記錄,發(fā)現(xiàn)問題要及時反映。

(2)要打掃干凈工作場地,擦拭干凈機床,應注意保持機床及控制設備的清潔。

(3)切斷系統(tǒng)電源,關好門窗后才能離開。

第6篇 數(shù)控加工中心機床工安全操作規(guī)程

1.加工前機床試運轉,應檢查潤滑、機械、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運行狀況,在一切正常的情況下方可進行切削加工。

2.機床按程序進入加工運行后,操作人員不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分,禁止隔著機床轉動部分傳遞或拿取工具等物品。

3.調整機床、裝夾工件和刀具以及擦拭機床時,必須停車進行。

4.工具或其它物品不許放在電器、操作柜及防護罩上。

5.不準用手直接清除鐵屑,應使用專門工具清掃。

6.發(fā)現(xiàn)異常情況及報警信號,應立即停車,請有關人員檢查。

7.不準在機床運轉時離開工作崗位,因故要離開時,將工作臺放在中間位置,刀桿退回,必須停車,并切斷主機電源。

8.必須遵守機床工一般安全操作規(guī)程。

9.工作前按規(guī)定應穿戴好防護用品,扎好袖口,不準戴圍巾、戴手套、打領帶、圍圍裙;女工發(fā)辮應挽在帽子內。

10.開車前檢查刀具補償、機床零點、工件零點等是否正確。

11.各按鈕相對位置應符合操作要求。認真編制、輸入數(shù)控程序。

12.要檢查設備上的防護、保險、信號、位置、機械傳動部分、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運行狀況,在一切正常的情況下方可進行切削加工。

第7篇 加工中心操作工安全操作規(guī)程格式怎樣的

1、 開車前應檢查液壓油箱的油位,若低于下限應及時補充,注意液壓油的標號要相符。有氣壓要求的機床,應保持氣壓壓力在允許的范圍內,不可過高或過低。

2、 在進行手動數(shù)據(jù)輸入方式操作或試運行時,要將快速修調倍率選擇在較慢的速度上,并隨時準備按進給保持按鈕。

3、 對于新輸入的加工程序,要仔細檢查,盡量避免指令錯誤造成機床事故。在試運行時,靈活采用鎖住機床z軸、不裝刀具、加大刀具長度補償值、設定安全的工件坐標系等方法進行試運行,進一步發(fā)現(xiàn)程序錯誤,并及時修改。

4、 當連續(xù)運行時,工作者要站在防護門外,并將防護門 ,才可以全速運行,監(jiān)視加工情況,防止刀具斷碎傷人。無防護門的機床要站在可能飛出物料的范圍以外。連續(xù)運行中應隨時觀察機床周圍,有人靠近應予以阻止。

5、 更換刀具后及時將刀庫防護門或防護攔 。所用的刀具必須在規(guī)定的長度和重量以內。當換刀機械手工作時,不準靠近換刀機械手工作范圍,避免機械手動作異?;虻稐U滑落傷人。

6、 機床連續(xù)工作時,工作者不準站在工作臺行進的移動范圍內或一端,不準進入工作臺交換站或刀庫以內,避免發(fā)生擠傷事故。

7、 當夾緊工件時,應注意站穩(wěn),站在大工作臺上夾緊工件的時候要注意先將臺面上的冷卻液擦干凈,避免滑倒傷人。壓緊工件時壓板的墊鐵必須放平放穩(wěn),高度應稍高于壓緊點,壓緊螺母必須旋進20毫米以上,避免滑落、彈出傷人。

8、 當更換存儲器電池時,為避免參數(shù)丟失,必須保持系統(tǒng)通電狀態(tài),無人值守時要掛有“請勿拉閘斷電,注意安全”的警示牌。

9、 有排屑器的加工中心,排屑器的螺旋推進器上應加有安全蓋板,沒有安全蓋板的不準站人。

10、 機床運轉時不準遠離機床,注意觀察機床運轉情況,發(fā)現(xiàn)異常及時停車斷電。

11、 工作結束,要 油泵、氣泵的電源和機床電源。

第8篇 fmh-400臥式加工中心安全操作規(guī)程步驟

1、操作前,穿戴好各勞保用品,按要求進行潤滑保養(yǎng),檢查各潤滑油的油位。

2、裝夾工件時應輕放,防止撞傷,撞懷工作臺面;當工件較重時,還應該核實機床工作臺的承載能力,不準超載運行。

3、機床啟動后,檢查主軸,工作臺各方向的運動及各個壓力指示表是否正常,有否不正常的雜音等。

4、加工程序應先檢查無誤后,方可運行,使用高速功能時要確認刀具的匹配。

5、加工過程中應時刻注意機床的運動和加工狀態(tài)是否正常,遇到異?,F(xiàn)象。噪音和警報時,應立即停機檢查處理,故障排除后方可繼續(xù)加工。

6、排屑槽中鐵屑過多時應先手工清掃再開啟排屑器。

7、新機床操作人員應在熟悉機床性能,操作方法和注意事項后,在有關人員的指導下,方可上機操作。

8、工件加工完畢,要清掃工作臺,擦拭和潤滑機床,打掃周圍衛(wèi)生,保持場地的整潔。

9、關閉機床主電源前必須先關閉控制系統(tǒng);非緊急狀態(tài)不使用急停開關。

10、每天下班前,應填機床的運轉記錄,做好交接班。

第9篇 鏜銑加工中心安全操作規(guī)程

(1)鏜銑加工中心應由專人負責管理和操作,必須嚴格遵守安全操作規(guī)程,以保障人身和設備安全。

(2)不熟悉加工中心結構、性能、操作方法和注意事項前,切勿隨意動機床。

(3)加工中心通電后,檢查各開關、按鈕和按鍵是否正常、靈活、機床有無異?,F(xiàn)象;程序輸入后,應仔細核對代碼、地址、數(shù)值、正負號、小數(shù)點及語法是否正確;正確測量和計算工件坐標系,并對所得結果進行檢查;輸入工件坐標系,并對坐標、坐標值、正負號、小數(shù)點進行認真核對。

(4)未裝工件前,空運行一次程序,看程序能否順利進行,刀具和夾具安裝是否合理,有無超程現(xiàn)象;試切時快速倍率開關必須打到較低擋位;試切進刀時,在刀具運行至工件30~50㎜處,必須在進給保持下,驗證z軸和_軸坐標剩余值與加工程序是否一致。

(5)試切和加工中,刀具磨損和更換刀具后,要重新測量刀具位置并修改刀補值和刀補號;程序修改后,要對修改部分仔細核對。

(6)操作前,根據(jù)需要穿戴好勞動防護用品,并檢查加工中心各部位防護罩是否完好,各傳動部位是否正常,各潤滑系統(tǒng)按使用說明書進行定期潤滑和換油。

(7)刀具、夾具、工件必須裝夾牢固,工作臺面上不得放置工具、量具。

(8)裝夾工件時應輕放,防止撞傷,撞壞工作臺面;當工件較重時,還應該核實機床工作臺的承載能力,不準超載運行。

(9)利用行車吊裝時,既要防止工件和設備發(fā)生碰撞,又要注意人身安全。

(10)開機后,在顯示器上檢查加工中心有無各種報警信息,檢查報警信息及時排除報警,檢查主軸、工作臺各方向的運動是否正常,檢查壓力指示表、換刀裝置、刀庫位置、外圍設備是否正常。

(11)各項坐標回參考點,一般情況下z向坐標優(yōu)先回零,使加工中心主軸上刀具遠離加工工件,同時觀察各坐標運行是否正常。

(12)加工過程中應關好防護罩,不要清除切屑。裝卸工件、測量工件必須停機操作。

(13)加工中心運轉時,操作人員不得擅自離開崗位,必須離開的須停機。

(14)手動工作方式,主要用于工件及夾具相對于機床各坐標的找正、工件加工零點的粗測量以及開機時回參考點。一般不用于工件加工。

(15)加工中心的運行速度較高,在執(zhí)行操作指令和程序自動運行之前,預先判斷操作指令和程序的正確性和運行結果,做到心中有數(shù),然后再操作,加工程序應經(jīng)過嚴格審驗后方可上機操作,以盡量避免事故的發(fā)生。

(16)清除切屑時,要使用一定的工具,應當注意不要被切屑劃破手腳,排屑槽中鐵屑過多時應先手工清掃再開啟排屑器。

(17)操作機床時嚴禁戴手套。

(18)加工中心運轉時,發(fā)現(xiàn)異響或異常,應立即停機,關閉電源,及時檢修,并作好相關記錄。

(19)工作結束后,關閉電源,清除切屑,擦拭機床,加油潤滑;清潔和整理如實填寫好交接班記錄,發(fā)現(xiàn)問題要及時報告。

第10篇 加工中心床安全操作規(guī)程

1、機床通電后,檢查各開關、按鍵是否正常、靈活,機床有無異?,F(xiàn)象。

2、檢查電壓、氣壓、油壓是否正常,有手動潤滑的部位要先進行手動潤滑。

3、各坐標軸手動回零(機械原點)。

4、在進行工作臺回轉交換時,臺面上、護罩上、導軌上不得有異物。

5、機床空運轉十五分鐘以上,以使機床達到熱平衡狀態(tài)。

6、程序輸入后,應認真核對,保證無誤。

7、按工藝規(guī)程安裝、找正夾具。

8、正確測量和計算工件坐標系。

9、將工件坐標系輸入到機床,認真核對。

10、未裝工件前,空運行一次程序,看程序能否順利執(zhí)行,刀具長度選取和夾具安裝是否合理,有無超程現(xiàn)象。

11、刀具補償值(刀長、半徑)輸入后,要對刀補號、補償值、正負號、小數(shù)點進行認真核對。

12、注意螺釘壓板、工件是否妨礙刀具運動。

13、檢查各刀頭的安裝方向及各刀具旋轉方向是否符合程序要求。

14、檢查各刀具形狀和尺寸是否符合加工工藝要求,是否碰撞工件和夾具。

15、鏜刀頭尾部露出刀桿直徑部分,必須小于刀尖露出刀桿直徑部分。

16、檢查每把刀柄在主軸孔中是否都能拉緊。

17、不管是首件試切,還是周期性重復加工,第一件都必須對照圖紙、工藝規(guī)程和刀具調整卡,進行逐把刀具、逐段程序的試切。

18、試切時,快速進給和切削進給速度倍率開關必須打到低檔。

19、每把刀首次使用時,必須先確定它的實際長度與所給刀具補償值是否一致。

20、在程序運行中,要重點觀察顯示屏上的坐標顯示,工作寄存器和緩沖寄存器顯示,主程序和子程序顯示。

21、試切進刀時,在刀具運行至工件表面30~50mm處,必須在進給保持下,驗證z軸剩余坐標值和_、y軸坐標值與程序數(shù)據(jù)是否一致。

22、對一些有試切要求的刀具,采用“漸進”的方法,如鏜孔,可先試鏜一小段,檢查合格后,再繼續(xù)加工。使用刀具半徑補償功能時,可邊試切邊修改補償值。

23、刃磨刀具和更換刀具后,要重新測量刀長并修改刀補值和刀補號。

24、程序檢索時應注意光標位置是否正確,并觀察刀具與機床運動方向坐標是否正確。

25、程序修改后,對修改部分一定要仔細核對。

26、手動連續(xù)進給操作時,必須先檢查各種開關所選擇的位置是否正確,弄清正負方向,認準按鍵,然后再進行操作。

27、整批零件加工完成后,應核對刀具號、刀補值,加工程序、刀具補償應與調整卡及工藝規(guī)程中的內容完全一致。

28、從刀庫中卸下刀具,按調整卡或加工程序,清理編號入庫。

29、加工程序、工藝規(guī)程、刀具調整卡整理入庫。

30、卸下夾具,清理機床。

第11篇 數(shù)控車床及車削加工中心的安全操作規(guī)程

數(shù)控車床及車削加工中心主要用于加工回轉體零件,其安全操作規(guī)程如下:

1、工作前,必須穿戴好規(guī)定的勞保用品,并且嚴禁喝酒;工作中,要精神集中,細心操作,嚴格遵守安全操作規(guī)程。

2、開動機床前,要詳細閱讀機床的使用說明書,在未熟悉機床操作前,勿隨意動機床。為了你的安全,請開動機床前務必詳細閱讀機床的使用說明書,并且注意以下事項:

(1)交接班記錄

操作者每天工作前先看交接班記錄,再檢查有無異?,F(xiàn)象后,觀察機床的自動潤滑油箱油液是否充足,然后再手動操作加幾次油。

(2)電源:

1)在接入電源時,應當先接通機床主電源,再接通cnc電源;但切斷電源時按相反順序操作。

2)如果電源方面出現(xiàn)故障時,應當立即切斷主電源。

3)送電、按按紐前,要注意觀察機床周圍是否有人在修理機床或電器設備,防止誤傷他人。

4)工作結束后,應切斷主電源。

(3)檢查

1)機床投入運行前,應按操作說明書敘述的操作步驟檢查全部控制功能是否正常,如果有問題則排除后再工作。

2)檢查全部壓力表所表示的壓力值是否正常。

(3)緊急停止

如果遇到緊急情況,應當立即按停止按鈕。

3、數(shù)控車床及車削加工中心的一般安全操作規(guī)程

(1)操作機床前,一定要穿戴好勞保用品,不要戴手套操作機床。

(2)操作前必須熟知每個按鈕的作用以及操作注意事項。

(3)使用機床時,應當注意機床各個部位警示牌上所警示的內容。

(4)機床周圍的工具要擺放整齊,要便于拿放。

(5)加工前必須關上機床的防護門。

(6)刀具裝夾完畢后,應當采用手動方式進行試切。

(7)機床運轉過程中,不要清除切屑,要避免用手接觸機床運動部件。

(8)清除切屑時,要使用一定的工具,應當注意不要被切屑劃破手腳。

(9)要測量工件時,必須在機床停止狀態(tài)下進行。

(10)工作結束后,應注意保持機床及控制設備的清潔,要及時對機床進行維護保養(yǎng)。

4、操作中特別注意事項:

(1)機床在通電狀態(tài)時,操作者千萬不要打開和接觸機床上示有閃電符號的、裝有強電裝置的部位,以防被電擊傷。

(2)在維護電氣裝置時,必須首先切斷電源。

(3)機床主軸運轉過程中,務必關上機床的防護門,關門時務必注意手的安全,避免造成傷害。

(4)在打雷時,不要開機床。因為雷擊時的瞬時高電壓和大電流易沖擊機床,造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù),造成不必要的損失,所以,應做到以下幾點:

1)打雷時不要開啟機床;

2)在數(shù)控車間房頂上應架設避雷網(wǎng);

3)每臺數(shù)控機床接地良好,并保證接地電阻小于4ω。

(5)禁止打鬧、閑談、睡覺和任意離開崗位,同時要注意精力集中,杜絕酗酒和疲勞操作。

5、做到文明生產(chǎn),加工操作結束后,必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。

第12篇 數(shù)控龍門加工中心安全操作規(guī)程

1.操作者應熟悉、掌握機器的性能與特性。保證緊急停止開關在緊急狀況發(fā)生時,能快速有效的發(fā)揮作用,避免發(fā)生傷害事故。

2.按規(guī)定穿戴好勞動防護用品,嚴禁戴手套操作。

3.設備工作時,切勿以潮濕的手接觸電子開關,以免受電擊。不準用手觸及任何運動部件。

4.不得將工具或非加工工件放置在機器或移動物體上。

5.機器旁的電腦桌或工作桌必須堅固,不得將其放置在移動件上。

6.上下工件時,應先停止機器運轉,并注意工件與刀具間保持適當距離。機器運轉中,請勿任意打開前門及左右護蓋以免人員受傷。

7.刀具完成設定后,請先以dry run試跑,以確定程序正確無誤。

8.電源斷電或緊急停止后在關機時,應使三軸恢復機械原位。

9.不得擅自拆除行程開關或任何保護開關的相關零件。

10.結束工作離開機器前,應關閉操作面板的控制電源開關、電器箱總開關。

第13篇 加工中心操作工安全操作規(guī)程

1、開車前應檢查液壓油箱的油位,若低于下限應及時補充,注意液壓油的標號要相符。有氣壓要求的機床,應保持氣壓壓力在允許的范圍內,不可過高或過低。

2、在進行手動數(shù)據(jù)輸入方式操作或試運行時,要將快速修調倍率選擇在較慢的速度上,并隨時準備按進給保持按鈕。

3、對于新輸入的加工程序,要仔細檢查,盡量避免指令錯誤造成機床事故。在試運行時,靈活采用鎖住機床z軸、不裝刀具、加大刀具長度補償值、設定安全的工件坐標系等方法進行試運行,進一步發(fā)現(xiàn)程序錯誤,并及時修改。

4、當連續(xù)運行時,工作者要站在防護門外,并將防護門關閉,才可以全速運行,監(jiān)視加工情況,防止刀具斷碎傷人。無防護門的機床要站在可能飛出物料的范圍以外。連續(xù)運行中應隨時觀察機床周圍,有人靠近應予以阻止。

5、更換刀具后及時將刀庫防護門或防護攔關閉。所用的刀具必須在規(guī)定的長度和重量以內。當換刀機械手工作時,不準靠近換刀機械手工作范圍,避免機械手動作異常或刀桿滑落傷人。

6、機床連續(xù)工作時,工作者不準站在工作臺行進的移動范圍內或一端,不準進入工作臺交換站或刀庫以內,避免發(fā)生擠傷事故。

7、當夾緊工件時,應注意站穩(wěn),站在大工作臺上夾緊工件的時候要注意先將臺面上的冷卻液擦干凈,避免滑倒傷人。壓緊工件時壓板的墊鐵必須放平放穩(wěn),高度應稍高于壓緊點,壓緊螺母必須旋進20毫米以上,避免滑落、彈出傷人。

8、當更換存儲器電池時,為避免參數(shù)丟失,必須保持系統(tǒng)通電狀態(tài),無人值守時要掛有“請勿拉閘斷電,注意安全”的警示牌。

9、有排屑器的加工中心,排屑器的螺旋推進器上應加有安全蓋板,沒有安全蓋板的不準站人。

10、機床運轉時不準遠離機床,注意觀察機床運轉情況,發(fā)現(xiàn)異常及時停車斷電。

11、工作結束,要關閉油泵、氣泵的電源和機床電源。

第14篇 數(shù)控銑床及加工中心安全操作規(guī)程

數(shù)控銑床及加工中心主要用于非回轉體類零件的加工,特別是在模具制造業(yè)應用廣泛。其安全操作規(guī)程如下:

1、開機前,應當遵守以下操作規(guī)程:

(1)穿戴好勞保用品,不要戴手套操作機床。

(2)詳細閱讀機床的使用說明書,在未熟悉機床操作前,切勿隨意動機床,以免發(fā)生安全事故。

(3)操作前必須熟知每個按鈕的作用以及操作注意事項。

(4)注意機床各個部位警示牌上所警示的內容。

(5)按照機床說明書要求加裝潤滑油、液壓油、切削液,接通外接氣源。

(6)機床周圍的工具要擺放整齊,要便于拿放。

(7)加工前必須關上機床的防護門。

2、在加工操作中,應當遵守以下操作規(guī)程:

(1)文明生產(chǎn),精力集中,杜絕酗酒和疲勞操作;禁止打鬧、閑談、睡覺和任意離開崗位。

(2)機床在通電狀態(tài)時,操作者千萬不要打開和接觸機床上示有閃電符號的、裝有強電裝置的部位,以防被電擊傷。

(3)注意檢查工件和刀具是否裝夾正確、可靠;在刀具裝夾完畢后,應當采用手動方式進行試切。

(4)機床運轉過程中,不要清除切屑,要避免用手接觸機床運動部件。

(5)清除切屑時,要使用一定的工具,應當注意不要被切屑劃破手腳。

(6)要測量工件時,必須在機床停止狀態(tài)下進行。

(7)在打雷時,不要開機床。因為雷擊時的瞬時高電壓和大電流易沖擊機床,造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù),造成不必要的損失。

3、工作結束后,應當遵守以下操作規(guī)程:

(1)如實填寫好交接班記錄,發(fā)現(xiàn)問題要及時反映。

(2)要打掃干凈工作場地,擦拭干凈機床,應注意保持機床及控制設備的清潔。

(3)切斷系統(tǒng)電源,關好門窗后才能離開。

第15篇 加工中心操作工安全操作規(guī)程試行

1、開車前應檢查液壓油箱的油位,若低于下限應及時補充,注意液壓油的標號要相符。有氣壓要求的機床,應保持氣壓壓力在允許的范圍內,不可過高或過低。

2、在進行手動數(shù)據(jù)輸入方式操作或試運行時,要將快速修調倍率選擇在較慢的速度上,并隨時準備按進給保持按鈕。

3、對于新輸入的加工程序,要仔細檢查,盡量避免指令錯誤造成機床事故。在試運行時,靈活采用鎖住機床z軸、不裝刀具、加大刀具長度補償值、設定安全的工件坐標系等方法進行試運行,進一步發(fā)現(xiàn)程序錯誤,并及時修改。

4、當連續(xù)運行時,工作者要站在防護門外,并將防護門關閉,才可以全速運行,監(jiān)視加工情況,防止刀具斷碎傷人。無防護門的機床要站在可能飛出物料的范圍以外。連續(xù)運行中應隨時觀察機床周圍,有人靠近應予以阻止。

5、更換刀具后及時將刀庫防護門或防護攔關閉。所用的刀具必須在規(guī)定的長度和重量以內。當換刀機械手工作時,不準靠近換刀機械手工作范圍,避免機械手動作異?;虻稐U滑落傷人。

6、機床連續(xù)工作時,工作者不準站在工作臺行進的移動范圍內或一端,不準進入工作臺交換站或刀庫以內,避免發(fā)生擠傷事故。

7、當夾緊工件時,應注意站穩(wěn),站在大工作臺上夾緊工件的時候要注意先將臺面上的冷卻液擦干凈,避免滑倒傷人。壓緊工件時壓板的墊鐵必須放平放穩(wěn),高度應稍高于壓緊點,壓緊螺母必須旋進20毫米以上,避免滑落、彈出傷人。

8、當更換存儲器電池時,為避免參數(shù)丟失,必須保持系統(tǒng)通電狀態(tài),無人值守時要掛有“請勿拉閘斷電,注意安全”的警示牌。

9、有排屑器的加工中心,排屑器的螺旋推進器上應加有安全蓋板,沒有安全蓋板的不準站人。

10、機床運轉時不準遠離機床,注意觀察機床運轉情況,發(fā)現(xiàn)異常及時停車斷電。

11、工作結束,要關閉油泵、氣泵的電源和機床電源。

conmet加工中心操作規(guī)程(15篇范文)

有哪些conmet加工中心操作規(guī)程1.設備準備:檢查加工中心的電源、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)是否正常。2.工件裝夾:根據(jù)圖紙要求,正確安裝和固定工件,確保定位準確無誤。3.刀具
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