有哪些
1. 材料準(zhǔn)備：確保配料所需的各種干性原料已按配方準(zhǔn)確稱量，無(wú)雜質(zhì)、無(wú)污染。
2. 設(shè)備檢查：檢查干法配料設(shè)備是否完好，包括攪拌機(jī)、輸送帶、篩分機(jī)等，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
3. 操作規(guī)程熟悉：操作人員應(yīng)熟知干法配料流程及安全規(guī)定，避免誤操作。
4. 環(huán)境清潔：保持配料區(qū)域的衛(wèi)生，避免灰塵和其他異物混入。
5. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的防護(hù)裝備，如防塵口罩、手套等。
目的和意義
干法配料是生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，旨在精確控制產(chǎn)品配方，保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。通過(guò)嚴(yán)格的安全操作規(guī)程，我們可以：
1. 保障員工健康：防止粉塵吸入，減少職業(yè)病風(fēng)險(xiǎn)。
2. 提高生產(chǎn)效率：避免因設(shè)備故障或操作失誤導(dǎo)致的停機(jī)時(shí)間。
3. 確保產(chǎn)品質(zhì)量：精確配料，保證產(chǎn)品性能符合標(biāo)準(zhǔn)。
4. 維護(hù)設(shè)備壽命：正確使用和維護(hù)設(shè)備，延長(zhǎng)其使用壽命。
注意事項(xiàng)
1. 開(kāi)啟設(shè)備前，確認(rèn)周圍無(wú)人和障礙物，以免發(fā)生意外傷害。
2. 配料過(guò)程中，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入運(yùn)行的機(jī)器內(nèi)。
3. 每次配料結(jié)束后，清理設(shè)備內(nèi)部殘留物料，防止物料硬化影響下次使用。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如潤(rùn)滑、緊固螺絲、更換磨損部件等。
5. 遵守物料堆放規(guī)則，避免堆高過(guò)重，防止倒塌傷人。
6. 在配料過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作并報(bào)告給上級(jí)。
7. 妥善處理廢棄物料，遵守環(huán)保規(guī)定。
8. 不得擅自修改配料比例，所有更改需經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)。
9. 記錄配料數(shù)據(jù)，以便追溯和分析生產(chǎn)過(guò)程。
10. 定期培訓(xùn)員工，提高安全意識(shí)和操作技能。
本規(guī)程旨在提供一個(gè)安全、高效的干法配料環(huán)境，每位員工都應(yīng)理解和執(zhí)行這些規(guī)定，共同維護(hù)生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處理。讓我們共同努力，打造一個(gè)安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。
干法配料:安全操作規(guī)程范文
一、保持?jǐn)嚢铏C(jī),磅秤清潔,保持環(huán)境清潔。
二、注意攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,磅稈是否準(zhǔn)確。
三、根據(jù)配方卡,領(lǐng)用樹(shù)脂,溶劑、助劑、色料注意原物料是否有結(jié)塊、含水、雜物等異常,若有立即向上級(jí)反映。
四、面料配制,根據(jù)配方卡,準(zhǔn)確稱取面料pu樹(shù)脂,再稱取溶劑(dmf,ace或tol)倒入樹(shù)脂桶中,用攪拌機(jī)攪拌均勻,再稱取色料徐徐加入。攪拌至色料完全溶解分散,需20分鐘左右。取樣試色,若有色差,需調(diào)色至與樣品色吻合為止。配成之面料,用120目過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾之干凈桶中(鏡面料用兩層160目過(guò)濾蓋好,注明顏色,產(chǎn)品編號(hào),紋路,送生產(chǎn)線待用。
五、底料配制,準(zhǔn)確稱取底料pu樹(shù)脂,再稱取溶劑倒入樹(shù)脂桶中其它操作與面料配制相似,配制底料,鏡面底用120目過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾。若cac03底料配制時(shí),先將cac03與溶劑攪拌均勻,用100目過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾,至樹(shù)脂桶中,再攪拌配成之底料加蓋,注明顏色,產(chǎn)品編號(hào),紋路,送生產(chǎn)線待用。
六、生產(chǎn)剩余之面料或底料,相同的倒在一起,若當(dāng)天,不用的則用膠帶密封,桶底殘留料要回收利用。
七、注意攪拌機(jī)安傘。
第2篇 干法配料安全操作規(guī)程
一、保持?jǐn)嚢铏C(jī)，磅秤清潔，保持環(huán)境清潔。
二、注意攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，磅稈是否準(zhǔn)確。
三、根據(jù)配方卡，領(lǐng)用樹(shù)脂，溶劑、助劑、色料注意原物料是否有結(jié)塊、含水、雜物等異常，若有立即向上級(jí)反映。
四、面料配制，根據(jù)配方卡，準(zhǔn)確稱取面料pu樹(shù)脂，再稱取溶劑(dmf，ace或tol)倒入樹(shù)脂桶中，用攪拌機(jī)攪拌均勻，再稱取色料徐徐加入。攪拌至色料完全溶解分散，需20分鐘左右。取樣試色，若有色差，需調(diào)色至與樣品色吻合為止。配成之面料，用120目過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾之干凈桶中(鏡面料用兩層160目過(guò)濾蓋好，注明顏色，產(chǎn)品編號(hào)，紋路，送生產(chǎn)線待用。
五、底料配制，準(zhǔn)確稱取底料pu樹(shù)脂，再稱取溶劑倒入樹(shù)脂桶中其它操作與面料配制相似，配制底料，鏡面底用120目過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾。若cac03底料配制時(shí)，先將cac03與溶劑攪拌均勻，用100目過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾，至樹(shù)脂桶中，再攪拌配成之底料加蓋，注明顏色，產(chǎn)品編號(hào)，紋路，送生產(chǎn)線待用。
六、生產(chǎn)剩余之面料或底料，相同的倒在一起，若當(dāng)天，不用的則用膠帶密封，桶底殘留料要回收利用。
七、注意攪拌機(jī)安傘。
