有哪些
電除霧器操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：設(shè)備啟動與關(guān)閉、日常運行維護、故障排查及處理、安全規(guī)定和環(huán)境保護。
目的和意義
電除霧器的主要功能是去除煙氣中的霧滴和微粒，以減少空氣污染，確保工業(yè)生產(chǎn)過程的環(huán)保合規(guī)。其操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，保證設(shè)備高效穩(wěn)定運行，預(yù)防安全事故，同時延長設(shè)備壽命，降低維護成本。通過嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，我們可以提升生產(chǎn)效率，保障員工安全，滿足環(huán)保法規(guī)要求，維護企業(yè)良好形象。
注意事項
1. 設(shè)備啟動前，務(wù)必檢查電源線路、電氣元件及接地情況，確認(rèn)無異常后方可開啟。
2. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉電除霧器的工作原理和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
3. 運行期間，應(yīng)定期監(jiān)測電場電壓、電流及設(shè)備溫度，確保在正常范圍內(nèi)。
4. 定期清理電極和沉淀極，防止積灰影響電除霧器性能。
5. 發(fā)現(xiàn)異常聲音、異味或設(shè)備振動過大時，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)運行。
6. 在維修過程中，務(wù)必切斷電源，佩戴好防護裝備，以防觸電和傷害。
7. 電除霧器的排放應(yīng)符合國家和地方的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，定期進行排放檢測，確保達標(biāo)。
8. 操作結(jié)束后，須按照程序關(guān)閉設(shè)備，做好交接班記錄，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
9. 注意設(shè)備的運行狀態(tài)，及時報告和處理任何可能影響設(shè)備性能的問題。
10. 保持工作區(qū)域整潔，遵守廠內(nèi)5s管理規(guī)定，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。
電除霧器的操作規(guī)程不僅關(guān)乎設(shè)備的正常運行，也直接影響到生產(chǎn)效率和環(huán)境質(zhì)量。每一位員工都應(yīng)認(rèn)識到其重要性，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，確保設(shè)備安全、高效、環(huán)保地運行。在日常工作中，我們應(yīng)持續(xù)改進，不斷優(yōu)化操作流程，以實現(xiàn)最佳的運行效果。
電除霧器操作規(guī)程范文
第1篇 電除霧器操作規(guī)程
1.目的
除去自填料洗滌塔來的爐氣中所含的酸霧，使電除霧器出口爐氣中含酸霧達到二氧化硫主鼓風(fēng)機要求的小于0.005g /nm3，以保證免除對觸媒和設(shè)備的最小損害。
2.電除霧基本工作原理
帶有酸霧液的爐氣在電除霧的電場中間通過，電除霧器正極與高壓直流的陽極相連，并一同接地，稱為沉淀極。負極與陰極相連，稱為電暈極。當(dāng)電壓高到一定數(shù)值時，陰極周圍氣體即局部電離（產(chǎn)生電荷），隨著電壓繼續(xù)升高，電離區(qū)逐漸擴大，形成電場區(qū)，當(dāng)帶有酸霧的爐氣通過電場時酸霧滴在負粒子的撞擊下，帶上負電，從而移向沉淀極（陽極），也有少部分離子在正粒子撞擊下，帶上正電而移向電暈極（陰極），沉積在沉淀極上的酸滴，落入電除霧器下部封頭，完成了除霧過程。
3.電除霧器技術(shù)特性（152管）
| 名稱 | 指標(biāo) | 名稱 | 指標(biāo) |
| 工作壓力mmh2o | -800 | 工作溫度 | ≦40℃ |
| 氣體流量 | 15225 | 沉淀極有效截面積 | 55 |
| 沖洗水壓 | >;1.5 |
4.操作程序
4.1開車前的準(zhǔn)備
4.1.1檢查電除霧器人孔是否封好，石英管的喇叭口、石英管砂是否封好，絕緣瓷瓶是否已擦干凈，開關(guān)是否完好，如果洗過，應(yīng)當(dāng)由當(dāng)班整流工提前送電，不正常就應(yīng)及時進行處理。
4.1.2 電除霧器的電加熱爐在系統(tǒng)開前送電烘烤石英管。
4.2大修后開車準(zhǔn)備
4.2.1 檢查電暈極線是否在陽極管正中，框架是否在陽極管正中，電線的包鉛是否完好，陽極管是否破裂，電暈極線是否備全，絕緣瓷瓶應(yīng)干凈完好。電除霧器內(nèi)部的雜物都應(yīng)取出，檢查電除霧器的進出口插板是否抽開，其余按短期停車后開車準(zhǔn)備。
4.2.2 提前16～24小時向電除霧器的電加熱器送電烘烤石英管。
4.2.3 試送電前應(yīng)沖水使陽極管濕潤。
4.3開車
4.3.1 短期停車后開車
（1）開車前電除霧器內(nèi)要適當(dāng)沖水
（2）系統(tǒng)通氣前半小時電除霧器送電為正常指標(biāo)的一半，通氣后電流調(diào)整到正常值。
4.3.2 長期停車后開車程序同短期停車后開車程序，注意設(shè)備的絕緣要保證好。
5.操作要點
5.1 注意電除霧器運轉(zhuǎn)情況，如遇跳閘及時合上，如遇連續(xù)跳閘應(yīng)通知電工檢查。
5.2 在升壓和運行時要注意防止電除霧器各部有無放電現(xiàn)象。
5.3 每小時巡回檢查電除霧器一次，每次送電或停電操作必須做好記錄，對整流設(shè)備不允許空載運行。
5.4 電除霧器絕緣箱溫度應(yīng)控制在120℃。長期停車后的開車，應(yīng)在開車前４小時就給絕緣箱電熱板送電，若因送電故障或溫度不到120℃，暫緩開車，直至達到120℃才能開車；
5.5 長期停車后的開車（沸騰爐點火時的情況）：應(yīng)打開電除霧器頂部人孔，用膠管向電除霧器內(nèi)噴水，使全部沉淀極管壁都濕潤后，關(guān)上人孔，等待開車，待系統(tǒng)開車通氣10分鐘后，電除霧方可送電，短時間停車后的開車：當(dāng)停車前電除霧二次電壓 二次電流正常，再次開車時一般不用打開頂部人孔噴水，若送不上電時，停車檢查，無其它問題時，再進行噴水；
5.6 高壓瓷瓶積灰停電后用無水酒精擦凈；
5.7 絕緣箱內(nèi)石英管潮濕時，提高絕緣箱溫度；
5.8 沉淀極（塑料管）內(nèi)壁及電暈極（陰極絲）上積污泥太多，會使二次電壓、二次電流波動（電除霧內(nèi)放電），需要停車沖洗 。若沖洗不掉（特別是升華硫），需將柔軟的織物或棉紗，用繩子扎牢塞在管內(nèi)，由上往下抹，抹凈為止，接著重新校準(zhǔn)電暈極線，使之處于管內(nèi)正中心，然后用水沖凈；
5.9 電除霧器設(shè)備系硬聚氯乙烯塑料板制造，為設(shè)備安全運轉(zhuǎn)計，操作溫度不得高于45℃，操作壓力由安全水封控制，不超過負壓9000pa，一旦超過水封就被抽空，空氣從水封管抽入系統(tǒng)，沸騰爐即產(chǎn)生正壓，爐子冒煙。安全水封抽空，電除霧器前系統(tǒng)設(shè)備有堵塞情況，應(yīng)仔細檢查。如果文氏管及填料塔阻力上漲，為保護電除霧器，需對其進行清理；
5.10安全水封抽空后，全系統(tǒng)應(yīng)立即停車，經(jīng)檢查清理后，加水至溢流后全系統(tǒng)才能再開車；
5.11 電除霧器排污水封的污水應(yīng)常流；
5.12 注意電除霧器運行情況，如發(fā)現(xiàn)電流、電壓嚴(yán)重不穩(wěn)定及連續(xù)發(fā)生跳閘現(xiàn)象，應(yīng)通知電工進行檢查。產(chǎn)生放電現(xiàn)象的原因大致有：絕緣箱溫度不足120℃、二次電壓過高、陰極線偏離中心、重錘脫落后陰極線晃動、沸騰爐焙燒產(chǎn)生升華硫、沉淀極及電暈極積污太厚；
5.13 經(jīng)常觀察電除霧器上部視鏡，由視鏡看到的電除霧器內(nèi)應(yīng)清晰，各種內(nèi)件（如吊桿 阻極線等）應(yīng)可以看清楚，如器內(nèi)不清晰，到處有“煙霧”時，應(yīng)及時檢查電流、電壓情況，有無偏低現(xiàn)象，及時給予調(diào)整；
5.14電除霧器在升壓和運行時要注意觀察設(shè)備各部有無放電現(xiàn)象，并應(yīng)經(jīng)常保持接地良好。
安全特點
1開車前應(yīng)按照制造廠說明書及操作規(guī)程內(nèi)容對高壓變壓器整流器進行調(diào)試及檢查，符合要求后才能投入使用，高壓室閑人莫入。
2電除霧器本體接地電阻應(yīng)小于１歐姆。
3 每當(dāng)沸騰爐用含碳燃料點火升溫，一定要在系統(tǒng)開車通氣10分鐘后（沸騰爐內(nèi)含碳燃料燃燒盡后），電除霧器除霧器才能送電運行。除此以外，電除霧器除霧可先送電后通氣。
4 每次停車檢修，必須將器內(nèi)升華硫清除干凈，以免送電后電火花引燃升華硫，造成塑料電除霧器燒毀事故。
5 檢修電除霧器本體時，必須切斷高壓電源才能進行
故障處理
| 序號 | 現(xiàn)象 | 原因 | 處理方法 |
| 1 | 電除霧器壓力降增加 | 放酸閥未開足或被堵 | 開大閥門清理 |
| 2 | 視孔見 有白霧 | 1 電壓不足 2 負荷過重 | 1 升高電壓 2 適當(dāng)調(diào)節(jié)氣量 |
| 3 | 放電或跳閘送不上電 | 1 整流機組故障 2 氣量氣濃變動或有升華硫等 3 電暈線電極斷裂或偏移 4 沉淀極變形 5 電極積灰泥太多 6 絕緣體受潮或泄漏 7 進氣帶水沐太多 | 1 倒機組 2 先鋒電壓合閘，再逐步調(diào)節(jié)并通知焙燒 3 停車檢查校正或更換 4 停車修理 5 停車沖洗 6 檢查加熱器溫度 7 減少氣量 |
| 4 | 絕緣箱放電 | 1 絕緣箱漏氣受潮 2 絕緣箱瓷瓶太臟 3 石英套管預(yù)熱溫度不夠 4 接線頭松 | 1 進行堵漏 2 擦刷瓷瓶 3 適當(dāng)提高加熱 4 電工接好 |
第2篇 電除霧器:安全操作規(guī)程
1、本裝置輸入單相交流50hz、380v,一次額定電流54a。二次額定直流輸出電壓72kv,二次最大輸出電流200ma,在運行中不準(zhǔn)超過上述指標(biāo)。
2、投運本設(shè)備前24小時,先給四個遠紅外線加熱器通電升溫,升溫范圍先升至50℃之后應(yīng)按10-15℃時緩慢升至規(guī)定值120℃±20℃后恒溫12-24小時。
3、值班操作工給安全水封加水至溢流口。
4、空載試車或負載開車前,值班操作工應(yīng)向沉淀極營內(nèi)噴水一次(約10分鐘)使其表面盡量濕潤。
5、開車操作規(guī)程:
1)檢查工作完成后,將高壓隔離開關(guān)從接地轉(zhuǎn)換至電場位置。
2)將控制屏本地-搖控開關(guān)至本地位置。
3)將全波-脈沖開關(guān)至全波位置。
4)將自動-手動開關(guān)至自動位置。
5)先合上控制回路電源開關(guān),控制板±15v指示燈亮,再合主回路空氣開關(guān),此時主回路接通,指示燈亮。
6)按啟動按鈕,調(diào)升壓電位器(順時針緩慢旋轉(zhuǎn))進行升壓,一般二次電壓升至40-50kv左右為宜,此時設(shè)備進入運行狀態(tài)。
7)停機操作順序:調(diào)升壓電位器(逆時針緩慢旋轉(zhuǎn))進行降壓至零,再按停止按鈕,先拉下控制回路開關(guān),再拉下主回路空氣開關(guān)。
8)為防止沸騰爐剛升溫時,爐氣中有可燃性氣體(如co等)遇到電暈火花而引起爆炸。因此系統(tǒng)通氣后約5-15分鐘后,待爐出口煙氣中爐灰出現(xiàn)紅色,方可向電霧送電。
9)在每次開車前,值班電工必須親自觀察四個絕緣箱的溫度指示值,必須在所規(guī)定的范圍內(nèi),并將高壓隔離開關(guān),轉(zhuǎn)換至電場位置,將門鎖好,方可開啟整流機組,否則不準(zhǔn)向電霧送電。
6、整流機組,電霧運行中的注意點:
1)整流機組在運行中各值班人員不準(zhǔn)進入整流變壓器室內(nèi)。
2)電霧在運行中,嚴(yán)禁操作主回路空氣開關(guān),沖洗電霧本體時,必須停機沖洗,并將高壓隔離開關(guān)至接地位置。
3)在升壓或運行中,要注意電霧各部有無效電現(xiàn)象,如遇跳閘應(yīng)及時合上,如繼續(xù)跳閘應(yīng)查明原因處理后,方可送電。
4)嚴(yán)禁可燃氣體進入電場,如有特殊情況,必須先切斷電源及時檢查處理。
5)每次停車前待系統(tǒng)停止通氣后,即可降壓停機,如需沖洗電霧,必須將高壓隔離開關(guān)至接地位置。
6)值班電工每小時巡回檢查機組一次,并將巡回檢查結(jié)果填寫運行記錄。
7)每次開停車之前值班操作工和值班電工及時取得聯(lián)系,緊密配合,完成開停車任務(wù)。
8)焙燒工段應(yīng)盡量避免升華硫的產(chǎn)生,升華硫不易荷電,粘性大,易使電極肥大,除塵效率下降。
9)電霧應(yīng)每月停車一次,值班電工及時檢查整流機組的外觀,有無漏油現(xiàn)象和各聯(lián)接有無松動,擦凈整流機組和高壓瓷瓶的污物。值班操作工及時打開上孔蓋沖洗電霧,并打開下人孔蓋檢查處理電暈板集存的污物。
7、電除霧器出現(xiàn)以下情況之一時,必須緊急停車處理。
1)當(dāng)電除霧器送不上電時。
2)電除霧器被負壓軸癟時。
3)整流機組產(chǎn)生短路,放電時。
4)整流機組室發(fā)生重大事故時。
第3篇 電除霧器安全操作規(guī)程
1、本裝置輸入單相交流50hz、380v，一次額定電流54a。二次額定直流輸出電壓72kv，二次最大輸出電流200ma，在運行中不準(zhǔn)超過上述指標(biāo)。
2、投運本設(shè)備前24小時，先給四個遠紅外線加熱器通電升溫，升溫范圍先升至50℃之后應(yīng)按10-15℃時緩慢升至規(guī)定值120℃±20℃后恒溫12-24小時。
3、值班操作工給安全水封加水至溢流口。
4、空載試車或負載開車前，值班操作工應(yīng)向沉淀極營內(nèi)噴水一次（約10分鐘）使其表面盡量濕潤。
5、開車操作規(guī)程：
1）檢查工作完成后，將高壓隔離開關(guān)從接地轉(zhuǎn)換至電場位置。
2）將控制屏本地-搖控開關(guān)至本地位置。
3）將全波-脈沖開關(guān)至全波位置。
4）將自動-手動開關(guān)至自動位置。
5）先合上控制回路電源開關(guān)，控制板±15v指示燈亮，再合主回路空氣開關(guān)，此時主回路接通，指示燈亮。
6）按啟動按鈕，調(diào)升壓電位器（順時針緩慢旋轉(zhuǎn)）進行升壓，一般二次電壓升至40-50kv左右為宜，此時設(shè)備進入運行狀態(tài)。
7）停機操作順序：調(diào)升壓電位器（逆時針緩慢旋轉(zhuǎn)）進行降壓至零，再按停止按鈕，先拉下控制回路開關(guān)，再拉下主回路空氣開關(guān)。
8）為防止沸騰爐剛升溫時，爐氣中有可燃性氣體（如co等）遇到電暈火花而引起爆炸。因此系統(tǒng)通氣后約5-15分鐘后，待爐出口煙氣中爐灰出現(xiàn)紅色，方可向電霧送電。
9）在每次開車前，值班電工必須親自觀察四個絕緣箱的溫度指示值，必須在所規(guī)定的范圍內(nèi)，并將高壓隔離開關(guān)，轉(zhuǎn)換至電場位置，將門鎖好，方可開啟整流機組，否則不準(zhǔn)向電霧送電。
6、整流機組，電霧運行中的注意點：
1）整流機組在運行中各值班人員不準(zhǔn)進入整流變壓器室內(nèi)。
2）電霧在運行中，嚴(yán)禁操作主回路空氣開關(guān)，沖洗電霧本體時，必須停機沖洗，并將高壓隔離開關(guān)至接地位置。
3）在升壓或運行中，要注意電霧各部有無效電現(xiàn)象，如遇跳閘應(yīng)及時合上，如繼續(xù)跳閘應(yīng)查明原因處理后，方可送電。
4）嚴(yán)禁可燃氣體進入電場，如有特殊情況，必須先切斷電源及時檢查處理。
5）每次停車前待系統(tǒng)停止通氣后，即可降壓停機，如需沖洗電霧，必須將高壓隔離開關(guān)至接地位置。
6）值班電工每小時巡回檢查機組一次，并將巡回檢查結(jié)果填寫運行記錄。
7）每次開停車之前值班操作工和值班電工及時取得聯(lián)系，緊密配合，完成開停車任務(wù)。
8）焙燒工段應(yīng)盡量避免升華硫的產(chǎn)生，升華硫不易荷電，粘性大，易使電極肥大，除塵效率下降。
9）電霧應(yīng)每月停車一次，值班電工及時檢查整流機組的外觀，有無漏油現(xiàn)象和各聯(lián)接有無松動，擦凈整流機組和高壓瓷瓶的污物。值班操作工及時打開上孔蓋沖洗電霧，并打開下人孔蓋檢查處理電暈板集存的污物。
7、電除霧器出現(xiàn)以下情況之一時，必須緊急停車處理。
1）當(dāng)電除霧器送不上電時。
2）電除霧器被負壓軸癟時。
3）整流機組產(chǎn)生短路，放電時。
4）整流機組室發(fā)生重大事故時。
