雙擊破碎機(jī):安全操作規(guī)程

有哪些

1. 設(shè)備檢查：在啟動雙擊破碎機(jī)前，務(wù)必進(jìn)行設(shè)備的全面檢查，包括但不限于電機(jī)、傳動裝置、破碎腔、皮帶輪等關(guān)鍵部件。

2. 操作準(zhǔn)備：確保操作人員穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、工作服和防滑鞋。

3. 啟動程序：按下啟動按鈕前，確認(rèn)破碎腔內(nèi)無異物，且所有控制開關(guān)處于正常位置。

4. 運行監(jiān)控：運行過程中，密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如聲音、振動、溫度等是否正常。

5. 停止操作：完成作業(yè)后，按正確步驟關(guān)閉設(shè)備，等待完全停止轉(zhuǎn)動后再進(jìn)行清理和維護(hù)工作。

目的和意義

本規(guī)程旨在保障雙擊破碎機(jī)的安全運行，預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞、人身傷害及生產(chǎn)事故。通過規(guī)范操作流程，提高工作效率，延長設(shè)備使用壽命，同時保證員工的生命安全，維護(hù)企業(yè)的生產(chǎn)秩序和經(jīng)濟(jì)效益。

注意事項

1. 未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員禁止操作雙擊破碎機(jī)，確保每位操作員熟悉設(shè)備性能和操作流程。

2. 破碎物料前，務(wù)必去除物料中的金屬、石塊等硬質(zhì)異物，以防損壞破碎機(jī)。

3. 設(shè)備運行時，嚴(yán)禁打開防護(hù)罩或伸手進(jìn)入破碎腔，避免發(fā)生意外。

4. 如發(fā)現(xiàn)異常噪音、劇烈振動或過熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查，故障排除后方可繼續(xù)使用。

5. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括潤滑、清潔、緊固等，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

6. 清理破碎腔時，務(wù)必斷電操作，防止意外啟動。

7. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒的風(fēng)險。

8. 遵守公司的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，服從現(xiàn)場管理人員的指揮。

以上規(guī)程的實施需要每位員工的積極配合和嚴(yán)格執(zhí)行，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。請注意，違反規(guī)程可能會導(dǎo)致嚴(yán)重的后果，務(wù)必要將安全放在首位。

雙擊破碎機(jī):安全操作規(guī)程范文

雙擊破碎機(jī)應(yīng)安裝在混凝土基礎(chǔ)上面,為了減少振動,機(jī)礎(chǔ)與機(jī)架間加墊木或橡皮。

啟動前準(zhǔn)備工作:

1、 檢查雙擊破碎機(jī)齒板的磨損情況,調(diào)好排礦口尺寸;檢查破碎腔內(nèi)有無礦石,若有大塊礦石,必須取出。

2、 聯(lián)接螺絲是否松動;皮帶輪飛輪保護(hù)外罩是否完好。

3、 三角皮帶和拉桿彈簧的松緊程度是否合適;潤滑系統(tǒng)是否完好。

4、 電氣設(shè)備和信號系統(tǒng)是否正常等。

操作注意事項:

1、 啟動后,如破碎機(jī)發(fā)出不正常的敲擊聲,應(yīng)停止動轉(zhuǎn),查明和消除弊病后,重新啟動。

2、 破碎機(jī)必須空載啟動,等動轉(zhuǎn)正常后方可開啟給礦設(shè)備,給入礦石應(yīng)逐漸增加,直到滿載為止。

3、 要均勻給礦,礦石不許擠滿破碎腔;給礦最大尺寸不許大于給礦口寬度的0.85倍;同時給礦時來防來自礦山的鐵器等非豐破碎物進(jìn)入碎礦機(jī);一旦發(fā)現(xiàn)這些非破碎物通過排礦口,應(yīng)立即通知皮帶運輸崗位及時取出,以免進(jìn)入下一破碎機(jī)造成嚴(yán)重設(shè)備事故。

4、 操作過程中,還要經(jīng)常注意大塊礦石卡住給礦口,有時用鐵鉤翻動,取出時應(yīng)用專門工具,不可用手,以免發(fā)生事故。

5、 運轉(zhuǎn)中,發(fā)現(xiàn)給礦太多堵滿破碎腔時,不要停止破碎機(jī),要停止給礦,待破碎腔內(nèi)礦石處理完后再開動給礦機(jī)。

6、 在運轉(zhuǎn)時,應(yīng)采取定期檢查,通過看、聽、摸 等方法來觀察雙擊破碎機(jī)各部件狀況和軸承溫度,軸承溫度不能超過60℃,當(dāng)發(fā)現(xiàn)軸承溫度過高時不要立即停車,要采取加大油量,強(qiáng)制通風(fēng),水冷等,待軸承溫度下降后,方可停車,進(jìn)行檢查和排除故障。

第2篇 雙擊破碎機(jī)的安全操作規(guī)程

雙擊破碎機(jī)應(yīng)安裝在混凝土基礎(chǔ)上面，為了減少振動，機(jī)礎(chǔ)與機(jī)架間加墊木或橡皮。

啟動前準(zhǔn)備工作：

1、 檢查雙擊破碎機(jī)齒板的磨損情況，調(diào)好排礦口尺寸；檢查破碎腔內(nèi)有無礦石，若有大塊礦石，必須取出。

2、 聯(lián)接螺絲是否松動；皮帶輪飛輪保護(hù)外罩是否完好。

3、 三角皮帶和拉桿彈簧的松緊程度是否合適；潤滑系統(tǒng)是否完好。

4、 電氣設(shè)備和信號系統(tǒng)是否正常等。

操作注意事項：

1、 啟動后，如破碎機(jī)發(fā)出不正常的敲擊聲，應(yīng)停止動轉(zhuǎn)，查明和消除弊病后，重新啟動。

2、 破碎機(jī)必須空載啟動，等動轉(zhuǎn)正常后方可開啟給礦設(shè)備，給入礦石應(yīng)逐漸增加，直到滿載為止。

3、 要均勻給礦，礦石不許擠滿破碎腔；給礦最大尺寸不許大于給礦口寬度的0.85倍；同時給礦時來防來自礦山的鐵器等非豐破碎物進(jìn)入碎礦機(jī)；一旦發(fā)現(xiàn)這些非破碎物通過排礦口，應(yīng)立即通知皮帶運輸崗位及時取出，以免進(jìn)入下一破碎機(jī)造成嚴(yán)重設(shè)備事故。

4、 操作過程中，還要經(jīng)常注意大塊礦石卡住給礦口，有時用鐵鉤翻動，取出時應(yīng)用專門工具，不可用手，以免發(fā)生事故。

5、 運轉(zhuǎn)中，發(fā)現(xiàn)給礦太多堵滿破碎腔時，不要停止破碎機(jī)，要停止給礦，待破碎腔內(nèi)礦石處理完后再開動給礦機(jī)。

6、 在運轉(zhuǎn)時，應(yīng)采取定期檢查，通過看、聽、摸 等方法來觀察雙擊破碎機(jī)各部件狀況和軸承溫度，軸承溫度不能超過60℃，當(dāng)發(fā)現(xiàn)軸承溫度過高時不要立即停車，要采取加大油量，強(qiáng)制通風(fēng)，水冷等，待軸承溫度下降后，方可停車，進(jìn)行檢查和排除故障。