雙齒輪破碎機(jī):安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

雙齒輪破碎機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在礦業(yè)、建筑、化工等行業(yè)的機(jī)械設(shè)備，主要用于物料的初級(jí)破碎。其主要組成部分包括驅(qū)動(dòng)裝置、齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)、破碎腔、控制系統(tǒng)等。安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保設(shè)備正常運(yùn)行，保障操作人員的生命安全及設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。

目的和意義

制定雙齒輪破碎機(jī)的安全技術(shù)操作規(guī)程，旨在規(guī)范操作流程，防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和安全事故，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)保護(hù)操作人員的人身安全，降低職業(yè)傷害風(fēng)險(xiǎn)，維護(hù)企業(yè)的安全生產(chǎn)環(huán)境，確保企業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。

注意事項(xiàng)

1. 操作前準(zhǔn)備：

- 檢查破碎機(jī)各部件是否完好，尤其是齒輪、軸承等關(guān)鍵部位，確認(rèn)無松動(dòng)、磨損或損壞。

- 確保電氣線路安全，接地良好，防止觸電事故。

- 檢查物料是否符合破碎機(jī)的工作范圍，避免過硬或過大物料導(dǎo)致設(shè)備損壞。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：

- 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備，先空載運(yùn)行，檢查是否有異常噪音或振動(dòng)。

- 加料應(yīng)均勻，避免一次性投入過多導(dǎo)致負(fù)荷過大。

- 運(yùn)行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)檢查。

3. 操作中的安全措施：

- 禁止在破碎機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行任何維修或清理工作。

- 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

- 避免身體部位接近旋轉(zhuǎn)部件，防止卷入發(fā)生危險(xiǎn)。

4. 停機(jī)與保養(yǎng)：

- 設(shè)備停機(jī)后，應(yīng)等待完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)再進(jìn)行清理或檢查工作。

- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損件，保證設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。

- 存儲(chǔ)時(shí)，確保設(shè)備清潔干燥，避免腐蝕。

5. 應(yīng)急處理：

- 遇到緊急情況，如設(shè)備失控、火災(zāi)等，立即按下緊急停止按鈕，并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

- 對(duì)于小故障，應(yīng)及時(shí)記錄并報(bào)告給維修部門，由專業(yè)人員進(jìn)行維修。

6. 培訓(xùn)與監(jiān)督：

- 所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作及應(yīng)急處理知識(shí)。

- 定期進(jìn)行安全檢查，確保操作規(guī)程得到嚴(yán)格執(zhí)行。

總結(jié)，雙齒輪破碎機(jī)的安全操作規(guī)程是企業(yè)安全生產(chǎn)的重要保障。通過嚴(yán)格的執(zhí)行，我們能夠確保設(shè)備的高效運(yùn)行，減少故障率，保障員工的生命安全，從而促進(jìn)企業(yè)的健康發(fā)展。每一位操作員都應(yīng)深刻理解并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，共同營(yíng)造一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境。

雙齒輪破碎機(jī):安全技術(shù)操作規(guī)程范文

一、一般規(guī)定:

1、 破碎機(jī)操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、 凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。

3、 清掃工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí),嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號(hào)線路以及設(shè)備傳動(dòng)部件,不得用水淋澆減速機(jī)降溫。

4、 工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

5、 破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障,必須停機(jī)處理。對(duì)其進(jìn)行任何檢修、維護(hù)、檢查以前必須嚴(yán)格執(zhí)行“停電上鎖”制度,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

二、操作程序

(一)、開車前的準(zhǔn)備工作

1、 仔細(xì)檢查破碎機(jī)自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng),確保油路暢通,桶內(nèi)潤(rùn)滑脂充足、潔凈。油量不得低于桶內(nèi)高度的2/3。

2、 檢查傳動(dòng)系統(tǒng),各緊固件不得有任何松動(dòng),耦合器、減速器、傳動(dòng)箱油位正常,每月聯(lián)軸器注油一次。

3、 確保欠速傳感器工作正常、動(dòng)作靈敏。任何情況下欠速保護(hù)裝置和堵料保護(hù)裝置都不準(zhǔn)甩掉。

4、 檢查破碎齒輥和側(cè)梳齒板,保證無松動(dòng)和斷齒、變形等問題。

5、 關(guān)閉上下溜槽的觀察孔,并檢查確定機(jī)內(nèi)無雜物時(shí)方可啟動(dòng)設(shè)備。

(二)、啟車、停車:

啟車

1、本設(shè)備的操作分集控自動(dòng)操作和就地手動(dòng)操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動(dòng)操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動(dòng)操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇集中或就地完成,或由控制主頁中選擇整個(gè)系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。注意:在就地手動(dòng)操作方式下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除,生產(chǎn)中盡量避免采用!

2、集控自動(dòng)操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修及其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動(dòng)完成。

3、就地手動(dòng)操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認(rèn)本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修及其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,按下潤(rùn)滑油泵的啟車按鈕,延時(shí)5秒后再按下破碎機(jī)的正轉(zhuǎn)啟車按鈕。在設(shè)備達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)后即可通知正常加料。

4、本設(shè)備設(shè)有就地反轉(zhuǎn)運(yùn)行方式,本方式只有在破碎機(jī)被異物卡住或溜槽堵塞的情況下方可采用。啟車時(shí)先由集控室將本設(shè)備置于就地控制方式,然后現(xiàn)場(chǎng)按下破碎機(jī)的反轉(zhuǎn)啟車按鈕即可。

停車

1、 正常集控自動(dòng)停車由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動(dòng)順序完成。

2、 正常就地手動(dòng)停車:現(xiàn)場(chǎng)按下破碎機(jī)停車按鈕,待設(shè)備完全停止后按下潤(rùn)滑油泵的停車按鈕完成全部停車。

3、 在任何方式下只需現(xiàn)場(chǎng)按下破碎機(jī)或油泵的停車按鈕即可實(shí)現(xiàn)設(shè)備停車。

三、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng):

1、 經(jīng)常檢查電機(jī)、各傳動(dòng)部位及軸承溫度是否有異常聲響,電機(jī)軸承溫度不得超過75℃,滾動(dòng)軸承溫度不得超過65℃。

2、 注意觀察入料粒度是否在規(guī)定范圍內(nèi),如有問題及時(shí)與相關(guān)崗位聯(lián)系解決,并檢查破碎機(jī)齒板磨損情況。

3、 經(jīng)常與上、下崗位保持聯(lián)系,除鐵器要工作正常,不允許有鐵器進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi),一旦破碎機(jī)卡死后,應(yīng)及時(shí)反車,停電后從檢修孔取出卡物。

4、 破碎機(jī)帶料運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁人員站在設(shè)備上,嚴(yán)禁打開檢查孔。

5、 從破碎機(jī)中取出卡阻物和在任何檢修工作之前,必須對(duì)破碎機(jī)及相關(guān)設(shè)備停電并有人監(jiān)護(hù)的情況下方可進(jìn)行。

6、 減速器及傳動(dòng)箱每半年換油一次,液力耦合器每年換油一次,電機(jī)每年注油一次。

7、 根據(jù)磨損情況,每?jī)赡臧凑站S護(hù)說明書進(jìn)行大修保養(yǎng)一次。

8、 為了及時(shí)了解破碎粒度情況,每月需最少做2次粒度試驗(yàn)。

第2篇 雙齒輪破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定：

1、 破碎機(jī)操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、 凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)（包括工作服、帽、鞋、手套等），女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。

3、 清掃工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號(hào)線路以及設(shè)備傳動(dòng)部件，不得用水淋澆減速機(jī)降溫。

4、 工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設(shè)備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。

5、 破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，必須停機(jī)處理。對(duì)其進(jìn)行任何檢修、維護(hù)、檢查以前必須嚴(yán)格執(zhí)行“停電上鎖”制度，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

二、操作程序

（一）、開車前的準(zhǔn)備工作

1、 仔細(xì)檢查破碎機(jī)自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保油路暢通，桶內(nèi)潤(rùn)滑脂充足、潔凈。油量不得低于桶內(nèi)高度的2/3。

2、 檢查傳動(dòng)系統(tǒng)，各緊固件不得有任何松動(dòng)，耦合器、減速器、傳動(dòng)箱油位正常，每月聯(lián)軸器注油一次。

3、 確保欠速傳感器工作正常、動(dòng)作靈敏。任何情況下欠速保護(hù)裝置和堵料保護(hù)裝置都不準(zhǔn)甩掉。

4、 檢查破碎齒輥和側(cè)梳齒板，保證無松動(dòng)和斷齒、變形等問題。

5、 關(guān)閉上下溜槽的觀察孔，并檢查確定機(jī)內(nèi)無雜物時(shí)方可啟動(dòng)設(shè)備。

（二）、啟車、停車：

啟車

1、本設(shè)備的操作分集控自動(dòng)操作和就地手動(dòng)操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動(dòng)操作方式，只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動(dòng)操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇集中或就地完成，或由控制主頁中選擇整個(gè)系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。注意：在就地手動(dòng)操作方式下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除，生產(chǎn)中盡量避免采用！

2、集控自動(dòng)操作方式：在接到集控室程序啟車的命令后，在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修及其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開，通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動(dòng)完成。

3、就地手動(dòng)操作方式：首先與集控室聯(lián)系確認(rèn)本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修及其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開，按下潤(rùn)滑油泵的啟車按鈕，延時(shí)5秒后再按下破碎機(jī)的正轉(zhuǎn)啟車按鈕。在設(shè)備達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)后即可通知正常加料。

4、本設(shè)備設(shè)有就地反轉(zhuǎn)運(yùn)行方式，本方式只有在破碎機(jī)被異物卡住或溜槽堵塞的情況下方可采用。啟車時(shí)先由集控室將本設(shè)備置于就地控制方式，然后現(xiàn)場(chǎng)按下破碎機(jī)的反轉(zhuǎn)啟車按鈕即可。

停車

1、 正常集控自動(dòng)停車由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動(dòng)順序完成。

2、 正常就地手動(dòng)停車：現(xiàn)場(chǎng)按下破碎機(jī)停車按鈕，待設(shè)備完全停止后按下潤(rùn)滑油泵的停車按鈕完成全部停車。

3、 在任何方式下只需現(xiàn)場(chǎng)按下破碎機(jī)或油泵的停車按鈕即可實(shí)現(xiàn)設(shè)備停車。

三、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)：

1、 經(jīng)常檢查電機(jī)、各傳動(dòng)部位及軸承溫度是否有異常聲響，電機(jī)軸承溫度不得超過75℃，滾動(dòng)軸承溫度不得超過65℃。

2、 注意觀察入料粒度是否在規(guī)定范圍內(nèi)，如有問題及時(shí)與相關(guān)崗位聯(lián)系解決，并檢查破碎機(jī)齒板磨損情況。

3、 經(jīng)常與上、下崗位保持聯(lián)系，除鐵器要工作正常，不允許有鐵器進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)，一旦破碎機(jī)卡死后，應(yīng)及時(shí)反車，停電后從檢修孔取出卡物。

4、 破碎機(jī)帶料運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁人員站在設(shè)備上，嚴(yán)禁打開檢查孔。

5、 從破碎機(jī)中取出卡阻物和在任何檢修工作之前，必須對(duì)破碎機(jī)及相關(guān)設(shè)備停電并有人監(jiān)護(hù)的情況下方可進(jìn)行。

6、 減速器及傳動(dòng)箱每半年換油一次，液力耦合器每年換油一次，電機(jī)每年注油一次。

7、 根據(jù)磨損情況，每?jī)赡臧凑站S護(hù)說明書進(jìn)行大修保養(yǎng)一次。

8、 為了及時(shí)了解破碎粒度情況，每月需最少做2次粒度試驗(yàn)。