預(yù)熱器清理:安全操作規(guī)程

有哪些

預(yù)熱器清理是一項關(guān)鍵的維護(hù)任務(wù)，涉及到設(shè)備性能的優(yōu)化和生產(chǎn)效率的提升。主要工作內(nèi)容包括：

1. 清理積灰和結(jié)垢：去除預(yù)熱器內(nèi)部的積灰和物料殘留，確保熱交換效率。

2. 檢查設(shè)備損壞：檢查管壁、支撐結(jié)構(gòu)等部位是否受損，防止設(shè)備故障。

3. 緊固松動部件：對連接件進(jìn)行緊固，保證設(shè)備運行穩(wěn)定性。

目的和意義

預(yù)熱器清理的目的在于：

1. 提升設(shè)備效率：清除積灰后，提高熱能傳遞效果，降低能耗。

2. 延長設(shè)備壽命：定期檢查和維護(hù)，減少設(shè)備磨損，延長使用壽命。

3. 保障生產(chǎn)安全：及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在隱患，避免因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷。

注意事項

1. 安全第一：作業(yè)前務(wù)必斷電并掛上警示牌，防止意外啟動。

2. 個人防護(hù)：穿戴防護(hù)服、頭盔、手套和呼吸器，防止灰塵吸入和物理傷害。

3. 專業(yè)工具：使用專用工具進(jìn)行清理，避免損傷設(shè)備，如軟質(zhì)刷子和吸塵器。

4. 團(tuán)隊協(xié)作：多人協(xié)同作業(yè)，保持溝通，確保清理工作的順利進(jìn)行。

5. 記錄與報告：詳細(xì)記錄清理過程及發(fā)現(xiàn)的問題，及時上報并跟蹤處理。

6. 合規(guī)操作：遵守公司安全規(guī)定，不得擅自改動設(shè)備或縮短清理周期。

7. 環(huán)境適應(yīng)：注意溫度和濕度變化，防止在惡劣環(huán)境下作業(yè)。

8. 定期檢查：定期進(jìn)行清理，不要等到設(shè)備性能明顯下降時才采取行動。

9. 合理計劃：清理工作應(yīng)在不影響正常生產(chǎn)的情況下進(jìn)行，提前做好時間安排。

10. 培訓(xùn)與指導(dǎo)：新員工需接受培訓(xùn)，了解清理流程和安全要點。

在執(zhí)行預(yù)熱器清理工作時，務(wù)必牢記上述注意事項，確保操作安全、高效。通過專業(yè)的維護(hù)管理，我們可以保障設(shè)備的良好運行狀態(tài)，從而實現(xiàn)持續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn)。

預(yù)熱器清理:安全操作規(guī)程范文

(一)、堵塞清理安全操作規(guī)程

1、穿戴好勞動保護(hù)用品(勞保用品中不允許有化纖制品),準(zhǔn)備好捅料工具,同時將與現(xiàn)場無關(guān)的其它物品及雜物移到安全處,保護(hù)好捅料可能會影響的其它設(shè)備,并關(guān)閉壓縮空氣和空氣炮。

2、夜間清理要有足夠照明。

3、準(zhǔn)備工作做好后,立即通知中控操作員保持一定的負(fù)壓

4、工作時所站平臺人數(shù)不得超過三人(特殊情況除外),其余的人應(yīng)站在現(xiàn)場以外,且所處高度應(yīng)高于捅料開孔位置,同時做到不影響工作人員遇特殊情況所能閃開的位置。

5、預(yù)熱器清掃一點時,其余部位不能打開,捅料時人不得正對捅料孔,以防熟料噴出燙傷。

6、檢查清理時,應(yīng)按自下而上的順序進(jìn)行,與中控保持密切聯(lián)系。

7、清掃時,現(xiàn)場人員應(yīng)處于安全位置和上風(fēng)向,選擇好逃逸路線。

8、使用壓縮空氣吹灰時,應(yīng)將管道先對準(zhǔn)所處理的物料,確認(rèn)無誤后可開通壓縮空氣閘閥。取出風(fēng)管時,應(yīng)行先關(guān)閉閘閥然后取出空氣管道。

9、用水處理堵料時,方法與上述第七條相同,只是開水時人應(yīng)盡量遠(yuǎn)離捅料孔(因水汽化時體積膨脹劇烈增大)。

10、作業(yè)時必須有兩個人在場相互照應(yīng),一旦發(fā)生噴料或塌料時,人應(yīng)往上方的旁側(cè)閃開。

11、作業(yè)時,不準(zhǔn)將捅料工具或其它能夠引起堵料的物品落入預(yù)熱器,一旦有物品掉入預(yù)熱器應(yīng)立即向中控及相關(guān)人員匯報,做到及時消除隱患。

12、事情處理完后應(yīng)關(guān)閉捅料孔并密封,同時恢復(fù)相關(guān)設(shè)備并清理現(xiàn)場。

13、清理出的高溫物料要妥善處理,在主要通路上要及時清理或設(shè)置必要的警告標(biāo)志,防止人員燙傷。

14、向中控室匯報事故,以恢復(fù)正常生產(chǎn)。

(二)、預(yù)熱器內(nèi)部結(jié)皮清理安全操作規(guī)程

1、停窯時將各級翻板閥調(diào)起。

2、旋風(fēng)筒要逐級檢查,有積料要清除干凈。

3、清理下料管翻板閥以下時,應(yīng)將閥關(guān)閉固定,清批理閥以上部位時,應(yīng)用雙半園蓋板蓋住錐體口,清理錐部時應(yīng)在錐部以上架設(shè)安全防護(hù)網(wǎng)或防護(hù)板。

4、清掃防護(hù)用品(安全帽、口罩、工作服等)要佩帶齊全。

(三)、分解爐清掃安全操作規(guī)程

1、除正常的勞保用品外,還要穿戴耐高溫防護(hù)服。

2、確認(rèn)分解爐溫度處于正常清掃溫度(風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)冷卻時溫度55度以下),確認(rèn)分解爐內(nèi)沒有明顯暗火,熱料堆積,下料管漏料等影響安全因素。

3、值班主任應(yīng)指定專人在清掃現(xiàn)場指揮、警戒。

4、清掃分解爐的時間應(yīng)選擇在回轉(zhuǎn)窯停止或運轉(zhuǎn)相對穩(wěn)定時進(jìn)行,禁止邊點火邊清掃。

第2篇 預(yù)熱器清理安全操作規(guī)程

（一）、堵塞清理安全操作規(guī)程

1、穿戴好勞動保護(hù)用品（勞保用品中不允許有化纖制品）,準(zhǔn)備好捅料工具，同時將與現(xiàn)場無關(guān)的其它物品及雜物移到安全處，保護(hù)好捅料可能會影響的其它設(shè)備，并關(guān)閉壓縮空氣和空氣炮。

2、夜間清理要有足夠照明。

3、準(zhǔn)備工作做好后，立即通知中控操作員保持一定的負(fù)壓

4、工作時所站平臺人數(shù)不得超過三人（特殊情況除外），其余的人應(yīng)站在現(xiàn)場以外，且所處高度應(yīng)高于捅料開孔位置，同時做到不影響工作人員遇特殊情況所能閃開的位置。

5、預(yù)熱器清掃一點時，其余部位不能打開，捅料時人不得正對捅料孔，以防熟料噴出燙傷。

6、檢查清理時，應(yīng)按自下而上的順序進(jìn)行，與中控保持密切聯(lián)系。

7、清掃時，現(xiàn)場人員應(yīng)處于安全位置和上風(fēng)向，選擇好逃逸路線。

8、使用壓縮空氣吹灰時，應(yīng)將管道先對準(zhǔn)所處理的物料，確認(rèn)無誤后可開通壓縮空氣閘閥。取出風(fēng)管時，應(yīng)行先關(guān)閉閘閥然后取出空氣管道。

9、用水處理堵料時，方法與上述第七條相同，只是開水時人應(yīng)盡量遠(yuǎn)離捅料孔（因水汽化時體積膨脹劇烈增大）。

10、作業(yè)時必須有兩個人在場相互照應(yīng)，一旦發(fā)生噴料或塌料時，人應(yīng)往上方的旁側(cè)閃開。

11、作業(yè)時，不準(zhǔn)將捅料工具或其它能夠引起堵料的物品落入預(yù)熱器，一旦有物品掉入預(yù)熱器應(yīng)立即向中控及相關(guān)人員匯報，做到及時消除隱患。

12、事情處理完后應(yīng)關(guān)閉捅料孔并密封，同時恢復(fù)相關(guān)設(shè)備并清理現(xiàn)場。

13、清理出的高溫物料要妥善處理，在主要通路上要及時清理或設(shè)置必要的警告標(biāo)志，防止人員燙傷。

14、向中控室匯報事故，以恢復(fù)正常生產(chǎn)。

（二）、預(yù)熱器內(nèi)部結(jié)皮清理安全操作規(guī)程

1、停窯時將各級翻板閥調(diào)起。

2、旋風(fēng)筒要逐級檢查，有積料要清除干凈。

3、清理下料管翻板閥以下時，應(yīng)將閥關(guān)閉固定，清批理閥以上部位時，應(yīng)用雙半園蓋板蓋住錐體口，清理錐部時應(yīng)在錐部以上架設(shè)安全防護(hù)網(wǎng)或防護(hù)板。

4、清掃防護(hù)用品（安全帽、口罩、工作服等）要佩帶齊全。

（三）、分解爐清掃安全操作規(guī)程

1、除正常的勞保用品外，還要穿戴耐高溫防護(hù)服。

2、確認(rèn)分解爐溫度處于正常清掃溫度（風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)冷卻時溫度55度以下），確認(rèn)分解爐內(nèi)沒有明顯暗火，熱料堆積，下料管漏料等影響安全因素。

3、值班主任應(yīng)指定專人在清掃現(xiàn)場指揮、警戒。

4、清掃分解爐的時間應(yīng)選擇在回轉(zhuǎn)窯停止或運轉(zhuǎn)相對穩(wěn)定時進(jìn)行，禁止邊點火邊清掃。