- 目錄
有哪些
1. 設(shè)備檢查：確保球磨機、分級機、輸送設(shè)備、除塵裝置等處于正常工作狀態(tài)。
2. 原料準備：根據(jù)生產(chǎn)需求，選取合適原料并進行預(yù)處理，如破碎、干燥等。
3. 球磨過程：設(shè)定適宜的轉(zhuǎn)速、研磨時間、填充率等參數(shù)，啟動球磨機進行研磨。
4. 分級篩選：通過分級機將粉末按粒度大小分離，得到所需產(chǎn)品。
5. 粉末收集：使用高效除塵裝置收集粉末，防止環(huán)境污染。
6. 質(zhì)量檢測：對制得的粉末進行粒度、純度等指標的檢測，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
7. 包裝存儲：合格產(chǎn)品進行包裝，并在適宜環(huán)境下儲存。
目的和意義
球磨制粉生產(chǎn)技術(shù)旨在將物料研磨成微米甚至納米級別的粉末，廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、材料等領(lǐng)域。該操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，提高制粉效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低能耗，減少環(huán)境污染，確保生產(chǎn)安全，為企業(yè)的經(jīng)濟效益和可持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理措施。
2. 檢查設(shè)備時，注意防止機械傷害，如旋轉(zhuǎn)部件、尖銳邊緣等。
3. 原料處理過程中，避免粉塵爆炸風(fēng)險，控制濕度，防止積塵。
4. 球磨過程中，適時調(diào)整參數(shù)，避免過度研磨導(dǎo)致能源浪費和粉末過細。
5. 分級篩選時，保持分級機穩(wěn)定運行，防止堵塞和異常磨損。
6. 嚴格執(zhí)行粉塵防爆措施，確保除塵裝置的有效性，定期清理維護。
7. 質(zhì)量檢測需精確，不合格產(chǎn)品不得流入市場，確?？蛻魸M意度。
8. 存儲環(huán)境應(yīng)干燥、通風(fēng)，避免粉末受潮變質(zhì)。
9. 注意個人防護，佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如防塵口罩、護目鏡等。
10. 遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，定期進行安全檢查，預(yù)防潛在風(fēng)險。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基礎(chǔ)的指導(dǎo)框架，具體操作還需結(jié)合工廠實際情況和設(shè)備性能進行調(diào)整。在實踐中，應(yīng)不斷優(yōu)化工藝，提升生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
球磨制粉生產(chǎn)技術(shù):操作規(guī)程范文
(一)配料
1、配料前,砸料人員須按要求將各種大塊原料砸為碎料,原料大小不得超過15cm。
2、開機裝料前先檢查喂料機系統(tǒng)運行是否正常,電子稱調(diào)零,進行校準。
3、將流量調(diào)節(jié)閥門調(diào)至正常位置,檢查分料器有無損壞。
4、根據(jù)技術(shù)部門下達的配料單進行配料,由裝載機將各種備好的原料(直徑不超過15cm)依次裝入喂料倉,每裝完一種原料,喂料機電子秤必須清零。若裝料數(shù)量超出10kg,由操作工將料挖出。
5、料裝足后開機向球磨機中進料,運行中皮帶如有跑偏現(xiàn)象,可用調(diào)節(jié)絲杠調(diào)整或停機清理。如發(fā)現(xiàn)皮帶輪有粘物,立即停機進行清理。
6、,若發(fā)現(xiàn)本機在運行中有異常噪聲,立即停機,由維修工進行檢查,找出原因排除故障后,方可再開機。
7、需要掏出喂料機中的料時,要站在工作平臺上面進行,不能進入喂料倉內(nèi)。
8、每磨下料完畢后,必須將漏剩料裝到皮帶上送入磨內(nèi),直至喂料倉內(nèi)無料。
9、確認喂料機內(nèi)無原料時,方可停機。
(二)裝磨
1、對轄區(qū)內(nèi)各機械運轉(zhuǎn)部件潤滑,將所需輔助原料備好。
2、打開磨蓋,把進料漏斗放入磨口,將平皮帶調(diào)至裝磨位置為止,接好加水管,確認水量滿足后準備裝磨。
3、依次啟動各傳送皮帶,根據(jù)下料情況,調(diào)節(jié)水量大小。所加水量不得超過規(guī)定量。
4、正常工作中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停機匯報班長及維修工,及時修理。
5、每次裝磨時的漏剩料必須全部裝入磨內(nèi)。
6、裝磨完畢后,停止各傳送帶,用電動葫蘆把下料斗吊出。然后上緊磨蓋,安好防護裝置,準備開磨。
7、每班要對磨中球石高度進行測量,當(dāng)?shù)陀跇藴矢叨葧r,將應(yīng)加球石裝入磨。
(三)研磨
1、先啟動輔機轉(zhuǎn)動1至2圈,打開離合器后開動主機.
2、球磨轉(zhuǎn)速為12轉(zhuǎn)/分以上。研磨時間:素面瓦坯2.5h以上;釉面瓦坯料4h以上。
3、達到研磨時間后,將磨機停穩(wěn)(磨口向上),打開放氣閥,放氣完畢后,打開磨蓋取漿檢測.
4、檢測合格后,將放磨器上緊后轉(zhuǎn)至下部,連接放漿管路至放漿槽,接好壓縮空氣,打開放磨器開關(guān)開始放漿.
(四) 放磨
1、球磨機達到研磨時間時,停止球磨機并用輔機將大磨口轉(zhuǎn)至上部,打開放氣閥門放氣,磨中氣體放出后,關(guān)閉閥門,然后將小磨口轉(zhuǎn)至上部,卸磨蓋取漿檢測,按標準檢測合格后,裝放磨器,轉(zhuǎn)至下部垂直位置,啟動壓縮機,打開氣閥,開始放漿。
2、放磨、取漿檢測時,待球磨停穩(wěn)后,打開防護欄,在磨機上站穩(wěn)后掛好安全帶,放凈磨中氣體,方可卸蓋。
3、放漿時,放漿槽內(nèi)按順序擺放好篩網(wǎng)、磁棒,按好放漿管。
4、放完漿打開放氣開關(guān),把磨內(nèi)壓縮氣放凈后,卸出放氣管,打開磨蓋準備裝磨。
5、泥漿攪拌機未經(jīng)班長批準不得停機,每池放漿高度應(yīng)低于池口下平面0.5米,放完后,蓋好池蓋。
6、磨機未停止轉(zhuǎn)動,不得進入安全防護欄內(nèi),清理磨機下面衛(wèi)生時,必須停機進行。
(五)倒?jié){
每小時對振動篩、自吸泵檢查一遍,若有異常立即停機,匯報班長,報維修工及時修理。
工作中須不斷清理篩網(wǎng)中的廢渣。當(dāng)發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)損壞后,立即停機更換。
放漿時按放磨先后逐次倒?jié){,根據(jù)干燥塔用量,保證中轉(zhuǎn)灌漿量穩(wěn)定。
泥漿除鐵時,池中泥漿由自吸泵抽出,通過振動篩進入自動除鐵器除鐵。然后經(jīng)除鐵槽再次除鐵并放入轉(zhuǎn)池(注:除鐵槽內(nèi)磁棒每小時清洗一次)。
對旋風(fēng)除塵下面的攪拌機內(nèi)的泥漿,根據(jù)泥漿性能進行調(diào)整(比重:1.65以上),確認有效方可使用。
當(dāng)上漿不夠時,檢查泵及管路是否堵塞。如果泵有問題,通知維修工修理,管路堵塞立即匯報班長進行清理。
每次察看泥漿存放量后,必須把防護蓋蓋好。
(六)制粉
一、準備好的泥漿由柱塞泵打入干燥塔。
二、柱塞泵開機前先開冷卻水,檢查油位,確認無誤后方可開機;打開電源控制箱,啟動電源開關(guān),監(jiān)視控制箱面板上儀表,電壓,并確定正常。開機后,逐步關(guān)閉溢流閥。
三、當(dāng)塔內(nèi)溫度達到200℃時,插入噴槍并打開泥漿閥門,開啟柱塞泵。察看柱塞泵泥漿壓力、塔內(nèi)溫度(壓力:1.4mpa左右;塔內(nèi)溫度:200-250度),并及時調(diào)整。監(jiān)視噴霧頭霧花狀況是否正常。經(jīng)看塔人員調(diào)整噴槍后,噴出制粉。
四、依次啟動塔下震動篩,輸送帶及提升機,料粉從塔下流出經(jīng)振動篩將不合格料粉及雜物篩出,合格料粉通過可逆皮帶、提升機灌入料倉。要對篩網(wǎng)(8目)進行不定期檢查,若有破損及時更換。
五、由質(zhì)檢員定期取樣檢驗料粉的基配、水份,并由制粉操作員及時調(diào)整。
六、停止制粉,用柱塞泵抽清泥漿管路,確認泥漿沖凈后,方可停泵抽槍。
七、當(dāng)塔內(nèi)溫度下降到100℃以下,關(guān)閉抽風(fēng)風(fēng)機及控制開關(guān)。
八、料粉陳腐后,經(jīng)皮帶、提升機及振動篩進入壓機料倉。
第2篇 球磨制粉生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程
（一）配料
1、配料前，砸料人員須按要求將各種大塊原料砸為碎料，原料大小不得超過15cm。
2、開機裝料前先檢查喂料機系統(tǒng)運行是否正常，電子稱調(diào)零，進行校準。
3、將流量調(diào)節(jié)閥門調(diào)至正常位置，檢查分料器有無損壞。
4、根據(jù)技術(shù)部門下達的配料單進行配料，由裝載機將各種備好的原料(直徑不超過15cm)依次裝入喂料倉，每裝完一種原料，喂料機電子秤必須清零。若裝料數(shù)量超出10kg，由操作工將料挖出。
5、料裝足后開機向球磨機中進料，運行中皮帶如有跑偏現(xiàn)象，可用調(diào)節(jié)絲杠調(diào)整或停機清理。如發(fā)現(xiàn)皮帶輪有粘物，立即停機進行清理。
6、，若發(fā)現(xiàn)本機在運行中有異常噪聲，立即停機，由維修工進行檢查，找出原因排除故障后，方可再開機。
7、需要掏出喂料機中的料時，要站在工作平臺上面進行，不能進入喂料倉內(nèi)。
8、每磨下料完畢后，必須將漏剩料裝到皮帶上送入磨內(nèi)，直至喂料倉內(nèi)無料。
9、確認喂料機內(nèi)無原料時，方可停機。
（二）裝磨
1、對轄區(qū)內(nèi)各機械運轉(zhuǎn)部件潤滑，將所需輔助原料備好。
2、打開磨蓋，把進料漏斗放入磨口，將平皮帶調(diào)至裝磨位置為止，接好加水管，確認水量滿足后準備裝磨。
3、依次啟動各傳送皮帶，根據(jù)下料情況，調(diào)節(jié)水量大小。所加水量不得超過規(guī)定量。
4、正常工作中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機匯報班長及維修工，及時修理。
5、每次裝磨時的漏剩料必須全部裝入磨內(nèi)。
6、裝磨完畢后，停止各傳送帶，用電動葫蘆把下料斗吊出。然后上緊磨蓋，安好防護裝置，準備開磨。
7、每班要對磨中球石高度進行測量，當(dāng)?shù)陀跇藴矢叨葧r，將應(yīng)加球石裝入磨。
（三）研磨
1、先啟動輔機轉(zhuǎn)動1至2圈,打開離合器后開動主機.
2、球磨轉(zhuǎn)速為12轉(zhuǎn)/分以上。研磨時間：素面瓦坯2.5h以上；釉面瓦坯料4h以上。
3、達到研磨時間后,將磨機停穩(wěn)(磨口向上),打開放氣閥,放氣完畢后,打開磨蓋取漿檢測.
4、檢測合格后,將放磨器上緊后轉(zhuǎn)至下部,連接放漿管路至放漿槽,接好壓縮空氣,打開放磨器開關(guān)開始放漿.
（四） 放磨
1、球磨機達到研磨時間時，停止球磨機并用輔機將大磨口轉(zhuǎn)至上部，打開放氣閥門放氣，磨中氣體放出后，關(guān)閉閥門，然后將小磨口轉(zhuǎn)至上部，卸磨蓋取漿檢測，按標準檢測合格后，裝放磨器，轉(zhuǎn)至下部垂直位置，啟動壓縮機，打開氣閥，開始放漿。
2、放磨、取漿檢測時，待球磨停穩(wěn)后，打開防護欄，在磨機上站穩(wěn)后掛好安全帶，放凈磨中氣體，方可卸蓋。
3、放漿時，放漿槽內(nèi)按順序擺放好篩網(wǎng)、磁棒，按好放漿管。
4、放完漿打開放氣開關(guān)，把磨內(nèi)壓縮氣放凈后，卸出放氣管，打開磨蓋準備裝磨。
5、泥漿攪拌機未經(jīng)班長批準不得停機，每池放漿高度應(yīng)低于池口下平面0.5米，放完后，蓋好池蓋。
6、磨機未停止轉(zhuǎn)動，不得進入安全防護欄內(nèi)，清理磨機下面衛(wèi)生時，必須停機進行。
（五）倒?jié){
每小時對振動篩、自吸泵檢查一遍，若有異常立即停機，匯報班長，報維修工及時修理。
工作中須不斷清理篩網(wǎng)中的廢渣。當(dāng)發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)損壞后，立即停機更換。
放漿時按放磨先后逐次倒?jié){，根據(jù)干燥塔用量，保證中轉(zhuǎn)灌漿量穩(wěn)定。
泥漿除鐵時，池中泥漿由自吸泵抽出，通過振動篩進入自動除鐵器除鐵。然后經(jīng)除鐵槽再次除鐵并放入轉(zhuǎn)池（注：除鐵槽內(nèi)磁棒每小時清洗一次）。
對旋風(fēng)除塵下面的攪拌機內(nèi)的泥漿，根據(jù)泥漿性能進行調(diào)整（比重：1.65以上），確認有效方可使用。
當(dāng)上漿不夠時，檢查泵及管路是否堵塞。如果泵有問題，通知維修工修理，管路堵塞立即匯報班長進行清理。
每次察看泥漿存放量后，必須把防護蓋蓋好。
（六）制粉
一、準備好的泥漿由柱塞泵打入干燥塔。
二、柱塞泵開機前先開冷卻水，檢查油位，確認無誤后方可開機；打開電源控制箱,啟動電源開關(guān)，監(jiān)視控制箱面板上儀表，電壓，并確定正常。開機后，逐步關(guān)閉溢流閥。
三、當(dāng)塔內(nèi)溫度達到200℃時，插入噴槍并打開泥漿閥門，開啟柱塞泵。察看柱塞泵泥漿壓力、塔內(nèi)溫度（壓力：1.4mpa左右；塔內(nèi)溫度：200-250度），并及時調(diào)整。監(jiān)視噴霧頭霧花狀況是否正常。經(jīng)看塔人員調(diào)整噴槍后，噴出制粉。
四、依次啟動塔下震動篩，輸送帶及提升機，料粉從塔下流出經(jīng)振動篩將不合格料粉及雜物篩出，合格料粉通過可逆皮帶、提升機灌入料倉。要對篩網(wǎng)（8目）進行不定期檢查，若有破損及時更換。
五、由質(zhì)檢員定期取樣檢驗料粉的基配、水份，并由制粉操作員及時調(diào)整。
六、停止制粉,用柱塞泵抽清泥漿管路,確認泥漿沖凈后,方可停泵抽槍。
七、當(dāng)塔內(nèi)溫度下降到100℃以下，關(guān)閉抽風(fēng)風(fēng)機及控制開關(guān)。
八、料粉陳腐后，經(jīng)皮帶、提升機及振動篩進入壓機料倉。
