歡迎光臨管理者范文網(wǎng)
當(dāng)前位置:管理者范文網(wǎng) > 安全管理 > 安全操作規(guī)程 > 操作規(guī)程

手風(fēng)鉆崗位:安全技術(shù)操作規(guī)程

更新時間:2024-05-12 查看人數(shù):54

手風(fēng)鉆崗位:安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

手風(fēng)鉆崗位:安全技術(shù)操作規(guī)程

1. 設(shè)備檢查:確保手風(fēng)鉆的電源線無破損,開關(guān)正常,鉆頭安裝牢固。

2. 個人防護(hù):佩戴安全眼鏡、手套和聽力保護(hù)設(shè)備。

3. 工作準(zhǔn)備:確認(rèn)工作臺穩(wěn)固,材料固定好,避免滑動。

4. 操作過程:保持穩(wěn)定力度,避免過猛或過急的動作。

5. 維護(hù)保養(yǎng):定期清潔設(shè)備,及時更換磨損部件。

6. 緊急情況:遇到故障立即切斷電源,處理完畢后再啟動設(shè)備。

目的和意義

手風(fēng)鉆崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全,防止因不當(dāng)操作導(dǎo)致的工傷事故。通過規(guī)范操作流程,可以減少設(shè)備損壞,延長工具使用壽命,同時提高工作效率,保證工程質(zhì)量和進(jìn)度。遵守規(guī)程還能培養(yǎng)良好的工作習(xí)慣,提升員工的職業(yè)素養(yǎng)。

注意事項

1. 操作前務(wù)必檢查電源插座是否接地,防止觸電風(fēng)險。

2. 鉆孔時,保持身體穩(wěn)定,避免身體傾斜或用力過猛導(dǎo)致失衡。

3. 切勿在無人看管的情況下運行設(shè)備,以防意外發(fā)生。

4. 更換鉆頭時,務(wù)必先斷電,等待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動。

5. 使用過程中如聽到異常噪音或感到振動異常,應(yīng)立即停機檢查。

6. 避免長時間連續(xù)工作,防止過度疲勞影響操作安全。

7. 存放設(shè)備時,確保手風(fēng)鉆干燥,避免濕氣導(dǎo)致電機損壞。

8. 對于不熟悉的設(shè)備或操作,應(yīng)及時請教有經(jīng)驗的同事或查閱相關(guān)手冊,切勿擅自嘗試。

9. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn),增強自我保護(hù)意識,了解應(yīng)急處理措施。

以上規(guī)程的執(zhí)行需要每一位操作者的自覺遵守,唯有如此,我們才能在確保工作安全時,提高生產(chǎn)效率,營造一個安全、有序的工作環(huán)境。

手風(fēng)鉆崗位:安全技術(shù)操作規(guī)程范文

1 目的

規(guī)范崗位操作,確保人員和鉆機、空壓機、爆破安全,完成二次穿孔任務(wù)。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于礦山手風(fēng)鉆操作工從事二次穿孔作業(yè)和對手風(fēng)鉆機、空壓機的正確使用、檢查和保養(yǎng)。

3 安全技術(shù)內(nèi)容及要求

3.1手風(fēng)鉆

3.1.1工作前穿戴齊全勞保護(hù)品,先察看工作場地是否存在安全隱患否則應(yīng)排除后再工作。

3.1.2開機前須檢查風(fēng)管各連接點是否完好,將風(fēng)管內(nèi)雜物吹凈后方可接手風(fēng)鉆,接鉆機時須將各連接螺絲平衡緊固,并加好潤滑油,檢查鉆機工作正常后,方準(zhǔn)進(jìn)行鑿巖。

3.1.3開孔時須用開門釬開半風(fēng),待釬頭進(jìn)入巖石20mm后再開滿風(fēng)。

3.1.4 打孔時須將鉆扶正,風(fēng)鉆中心線與鋼釬中心線一致,不得左右搖擺,必須用雙手扶鉆,兩腳站穩(wěn)進(jìn)行穿孔作業(yè)。

3.1.5 鑿巖中如遇卡鉆,影響旋轉(zhuǎn),應(yīng)轉(zhuǎn)動鉆機后退少許,減輕孔內(nèi)磨擦力,待正常后再正常鉆孔。

3.1.6 經(jīng)常檢查釬頭釬刃是否鋒利,發(fā)現(xiàn)釬刃掉角應(yīng)及時更換。

3.1.7 工作中如發(fā)現(xiàn)鉆機有螺絲松動或有異常雜音等現(xiàn)象,應(yīng)立即停機檢查,待修好后再繼續(xù)穿孔。

3.1.8 手風(fēng)鉆每運轉(zhuǎn)8小時應(yīng)加油一次,工作中每小時檢查一次油杯過油螺絲是否過大或過小。

3.1.9 打孔位置應(yīng)在大塊的中部,深度要在打孔方向大塊厚度的1/2-2/3之間。底根穿孔按設(shè)計要求進(jìn)行。

3.1.10 鑿巖中如遇拒爆殘孔應(yīng)躲開至少20cm打平行孔,并通知有關(guān)人員及時處理。

3.1.11 打眼時如遇有裂縫的巖石,應(yīng)提著鉆機慢慢往下打,并須扭轉(zhuǎn)機器邊吹邊打,以防止夾鉆。

3.1.12 在鑿巖中不準(zhǔn)用手和腳清除孔口附近的巖粉和碎石,須停風(fēng)后處理。

3.1.13 在巖層復(fù)雜處穿孔時,不應(yīng)用力壓機器,以免夾釬子或使釬子折斷。鑿巖時應(yīng)使機器穩(wěn)定,以免斷釬傷人。

3.1.14 開孔時嚴(yán)禁用手或腳別住釬子,兩腳應(yīng)距釬子不少于20cm,以免斷釬傷人。

3.1.15 禁止在不穩(wěn)定的浮石上穿孔,禁止在有懸浮石塊的下面鑿巖。

3.1.16 和推土機或電鏟同作業(yè)面工作時,應(yīng)事先與司機取得聯(lián)系,嚴(yán)禁進(jìn)入電鏟回轉(zhuǎn)范圍之內(nèi)。距電鏟回轉(zhuǎn)中心不得少于20-25m。

3.1.17搬動鑿巖機或拆卸零件時,要輕拿穩(wěn)放,防止擠手。

3.1.18工作中如發(fā)現(xiàn)風(fēng)管漏風(fēng)嚴(yán)重,須停機處理。

3.1.19鉆機工作風(fēng)壓調(diào)整在0.5-0.6mpa,超出上限應(yīng)立即停鉆,調(diào)整風(fēng)壓后再作業(yè)。

3.1.20作業(yè)完畢,鉆機和風(fēng)管即回收,妥善存放,防止被盜。

3.2空壓機

3.2.1開空壓前須檢查空壓機是否停穩(wěn),兩輪式空式機應(yīng)使之平衡,掩好車輪,再放掉泄水閥的冷凝水,檢查油位是否正常,不足時應(yīng)及時補充。

3.2.2檢查各閥門、開關(guān)位置是否正常。

3.2.3運轉(zhuǎn)中每1小時檢查一次空壓機運轉(zhuǎn)狀況,發(fā)現(xiàn)有異常雜音或不正常振動應(yīng)立即停機檢查上報

3.2.4運轉(zhuǎn)中空壓機各管路及容器內(nèi)均有壓力,不可松開管路或栓塞,以及打開不必要的閥門。

3.2.5開機前檢查中風(fēng)壓空壓機減壓閥是否堅固可靠,開機后檢查壓力是否在0.5-0.6mpa范圍內(nèi)。

3.2.6空壓機停機時須先??諌簷C電源,再停變壓器電源,下班或停止作業(yè)時,必須切斷空壓機和變壓器電源。

3.2.7移動空壓機時應(yīng)斷開電源,禁止用推土機等設(shè)備硬拉電纜,電纜存放不準(zhǔn)小于90°角繞圈。

3.2.8風(fēng)管低壓電纜、高壓電纜禁止纏繞在一起,之間距離不得小于0.5m。電纜不得放在低洼處,防止水泡。

3.2.9冬季停機,必須把安全閥內(nèi)的水放悼。

4 相關(guān)文件

lyzl/jz-011 安全管理制度

5 記錄

lyzl/ks-003 手風(fēng)鉆作業(yè)記錄

lyzl/sp-001 設(shè)備巡檢記錄表

lyzl/sp-008 設(shè)備潤滑記錄表

第2篇 手風(fēng)鉆崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1 目的

規(guī)范崗位操作,確保人員和鉆機、空壓機、爆破安全,完成二次穿孔任務(wù)。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于礦山手風(fēng)鉆操作工從事二次穿孔作業(yè)和對手風(fēng)鉆機、空壓機的正確使用、檢查和保養(yǎng)。

3 安全技術(shù)內(nèi)容及要求

3.1 手風(fēng)鉆

3.1.1工作前穿戴齊全勞保護(hù)品,先察看工作場地是否存在安全隱患否則應(yīng)排除后再工作。

3.1.2開機前須檢查風(fēng)管各連接點是否完好,將風(fēng)管內(nèi)雜物吹凈后方可接手風(fēng)鉆,接鉆機時須將各連接螺絲平衡緊固,并加好潤滑油,檢查鉆機工作正常后,方準(zhǔn)進(jìn)行鑿巖。

3.1.3開孔時須用開門釬開半風(fēng),待釬頭進(jìn)入巖石20mm后再開滿風(fēng)。

3.1.4 打孔時須將鉆扶正,風(fēng)鉆中心線與鋼釬中心線一致,不得左右搖擺,必須用雙手扶鉆,兩腳站穩(wěn)進(jìn)行穿孔作業(yè)。

3.1.5 鑿巖中如遇卡鉆,影響旋轉(zhuǎn),應(yīng)轉(zhuǎn)動鉆機后退少許,減輕孔內(nèi)磨擦力,待正常后再正常鉆孔。

3.1.6 經(jīng)常檢查釬頭釬刃是否鋒利,發(fā)現(xiàn)釬刃掉角應(yīng)及時更換。

3.1.7 工作中如發(fā)現(xiàn)鉆機有螺絲松動或有異常雜音等現(xiàn)象,應(yīng)立即停機檢查,待修好后再繼續(xù)穿孔。

3.1.8 手風(fēng)鉆每運轉(zhuǎn)8小時應(yīng)加油一次,工作中每小時檢查一次油杯過油螺絲是否過大或過小。

3.1.9 打孔位置應(yīng)在大塊的中部,深度要在打孔方向大塊厚度的1/2-2/3之間。底根穿孔按設(shè)計要求進(jìn)行。

3.1.10 鑿巖中如遇拒爆殘孔應(yīng)躲開至少20cm打平行孔,并通知有關(guān)人員及時處理。

3.1.11 打眼時如遇有裂縫的巖石,應(yīng)提著鉆機慢慢往下打,并須扭轉(zhuǎn)機器邊吹邊打,以防止夾鉆。

3.1.12 在鑿巖中不準(zhǔn)用手和腳清除孔口附近的巖粉和碎石,須停風(fēng)后處理。

3.1.13 在巖層復(fù)雜處穿孔時,不應(yīng)用力壓機器,以免夾釬子或使釬子折斷。鑿巖時應(yīng)使機器穩(wěn)定,以免斷釬傷人。

3.1.14 開孔時嚴(yán)禁用手或腳別住釬子,兩腳應(yīng)距釬子不少于20cm,以免斷釬傷人。

3.1.15 禁止在不穩(wěn)定的浮石上穿孔,禁止在有懸浮石塊的下面鑿巖。

3.1.16 和推土機或電鏟同作業(yè)面工作時,應(yīng)事先與司機取得聯(lián)系,嚴(yán)禁進(jìn)入電鏟回轉(zhuǎn)范圍之內(nèi)。距電鏟回轉(zhuǎn)中心不得少于20-25m。

3.1.17搬動鑿巖機或拆卸零件時,要輕拿穩(wěn)放,防止擠手。

3.1.18工作中如發(fā)現(xiàn)風(fēng)管漏風(fēng)嚴(yán)重,須停機處理。

3.1.19鉆機工作風(fēng)壓調(diào)整在0.5-0.6mpa,超出上限應(yīng)立即停鉆,調(diào)整風(fēng)壓后再作業(yè)。

3.1.20作業(yè)完畢,鉆機和風(fēng)管即回收,妥善存放,防止被盜。

3.2空壓機

3.2.1開空壓前須檢查空壓機是否停穩(wěn),兩輪式空式機應(yīng)使之平衡,掩好車輪,再放掉泄水閥的冷凝水,檢查油位是否正常,不足時應(yīng)及時補充。

3.2.2檢查各閥門、開關(guān)位置是否正常。

3.2.3運轉(zhuǎn)中每1小時檢查一次空壓機運轉(zhuǎn)狀況,發(fā)現(xiàn)有異常雜音或不正常振動應(yīng)立即停機檢查上報

3.2.4運轉(zhuǎn)中空壓機各管路及容器內(nèi)均有壓力,不可松開管路或栓塞,以及打開不必要的閥門。

3.2.5開機前檢查中風(fēng)壓空壓機減壓閥是否堅固可靠,開機后檢查壓力是否在0.5-0.6mpa范圍內(nèi)。

3.2.6空壓機停機時須先停空壓機電源,再停變壓器電源,下班或停止作業(yè)時,必須切斷空壓機和變壓器電源。

3.2.7移動空壓機時應(yīng)斷開電源,禁止用推土機等設(shè)備硬拉電纜,電纜存放不準(zhǔn)小于90°角繞圈。

3.2.8風(fēng)管低壓電纜、高壓電纜禁止纏繞在一起,之間距離不得小于0.5m。電纜不得放在低洼處,防止水泡。

3.2.9冬季停機,必須把安全閥內(nèi)的水放悼。

4 相關(guān)文件

lyzl/jz-011 安全管理制度

5 記錄

lyzl/ks-003 手風(fēng)鉆作業(yè)記錄

lyzl/sp-001 設(shè)備巡檢記錄表

lyzl/sp-008 設(shè)備潤滑記錄表

手風(fēng)鉆崗位:安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些手風(fēng)鉆崗位:安全技術(shù)操作規(guī)程1.設(shè)備檢查:確保手風(fēng)鉆的電源線無破損,開關(guān)正常,鉆頭安裝牢固。2.個人防護(hù):佩戴安全眼鏡、手套和聽力保護(hù)設(shè)備。3.工作準(zhǔn)備:確認(rèn)工作臺穩(wěn)固,材
推薦度:
點擊下載文檔文檔為doc格式

相關(guān)手風(fēng)鉆崗位信息

  • 手風(fēng)鉆崗位:安全技術(shù)操作規(guī)程
  • 手風(fēng)鉆崗位:安全技術(shù)操作規(guī)程54人關(guān)注

    有哪些手風(fēng)鉆崗位:安全技術(shù)操作規(guī)程1.設(shè)備檢查:確保手風(fēng)鉆的電源線無破損,開關(guān)正常,鉆頭安裝牢固。2.個人防護(hù):佩戴安全眼鏡、手套和聽力保護(hù)設(shè)備。3.工作準(zhǔn)備:確認(rèn)工 ...[更多]

  • 手風(fēng)鉆崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
  • 手風(fēng)鉆崗位安全技術(shù)操作規(guī)程26人關(guān)注

    有哪些手風(fēng)鉆崗位安全技術(shù)操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備的正確使用、個人防護(hù)裝備佩戴、工作環(huán)境的安全維護(hù)以及突發(fā)情況的應(yīng)對措施。主要包括以下幾點:1.設(shè)備檢查與準(zhǔn)備2.個 ...[更多]

操作規(guī)程熱門信息