開式可傾壓力機(jī):安全操作規(guī)程

有哪些

開式可傾壓力機(jī)安全操作規(guī)程

開式可傾壓力機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬?zèng)_壓、成型工藝的設(shè)備。為確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下安全操作規(guī)程：

1. 檢查與準(zhǔn)備

- 確保壓力機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài)，并斷開電源。

- 檢查設(shè)備各部件是否完好，無明顯磨損或損壞。

- 確認(rèn)工作臺(tái)清潔，無雜物。

2. 設(shè)定與調(diào)試

- 根據(jù)工件尺寸調(diào)整壓力機(jī)行程和速度。

- 安裝模具時(shí)，確保其穩(wěn)固，無松動(dòng)現(xiàn)象。

- 進(jìn)行空載試運(yùn)行，檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常。

3. 操作過程

- 操作者應(yīng)佩戴必要的防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套等。

- 放置工件時(shí)，保持穩(wěn)定，避免手指進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。

- 操作時(shí)，遵循“一停二看三操作”的原則，避免誤操作。

4. 維護(hù)與保養(yǎng)

- 每次使用后清理設(shè)備，保持清潔。

- 定期進(jìn)行潤滑和維護(hù)，確保設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。

- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止使用，及時(shí)報(bào)修。

目的和意義

此規(guī)程旨在降低操作風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率，保護(hù)員工的生命安全，防止因不當(dāng)操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故。遵守規(guī)程能確保壓力機(jī)的長期穩(wěn)定運(yùn)行，減少故障停機(jī)時(shí)間，從而提高整體生產(chǎn)效益。

注意事項(xiàng)

1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作壓力機(jī)。

2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止進(jìn)行任何形式的調(diào)整或清潔工作。

3. 堅(jiān)決避免超負(fù)荷使用設(shè)備，以免損壞設(shè)備或引發(fā)安全事故。

4. 緊急情況下，使用緊急停止按鈕，而非普通開關(guān)切斷電源。

5. 遵守5s管理原則（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），保持工作環(huán)境整潔有序。

6. 工作結(jié)束后，務(wù)必切斷電源，防止無意識(shí)啟動(dòng)。

以上規(guī)程需每位操作者嚴(yán)格遵守，通過規(guī)范操作，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果，務(wù)必引起高度重視。

開式可傾壓力機(jī):安全操作規(guī)程范文

1、開機(jī)前的檢查

1.1清理工作現(xiàn)場,將壓力機(jī)工作臺(tái)上與工作無關(guān)物體和工具清理干凈,將毛坯及成品堆放整齊,衣領(lǐng)袖口應(yīng)當(dāng)扣好,并穿戴好防護(hù)用具,除操作者和模具安裝者外,其他人不得隨意進(jìn)入工作現(xiàn)場。

1.2檢查壓力機(jī)各個(gè)摩擦部分的潤滑情況,手動(dòng)注油泵是否有潤滑油,儲(chǔ)油不足時(shí)應(yīng)加以添加。

1.3檢查沖模夾是否正確可靠,模具刃上有無缺損。

1.4離合器沒有確定脫開時(shí),不要開動(dòng)電動(dòng)機(jī)。

1.5試驗(yàn)制動(dòng)器,離合器,操縱器裝置的工作,做幾次空行程(不沖壓工件)。

1.6準(zhǔn)備好工作時(shí)所需要的工具和夾具。

2、操作說明

2.1在壓力機(jī)性能尚未熟悉時(shí),不得擅自調(diào)整壓力機(jī)

2.2如工件被沖模咬住時(shí),應(yīng)按急停開關(guān),停止壓力機(jī)工作,請(qǐng)專業(yè)技術(shù)人員研究,不得擅自用任何金屬材料來取出工件。

2.3使用沖孔模時(shí),為了避免沖下的的邊料落入沖模中,約于每隔5-6次行程后,將工作臺(tái)上得邊料除去。清除時(shí)不要直接用手,要用鉤子或刷子。

2.4拉伸工件時(shí),要注意材料清潔,防止鐵屑和灰塵落于沖模上。

2.5定時(shí)取出若干成品交質(zhì)檢人員檢查質(zhì)量。

2.6發(fā)現(xiàn)廢品時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查,并向上級(jí)匯報(bào)。

3、注意事項(xiàng)

3.1嚴(yán)禁戴手套取,放工件。

3.2本機(jī)必須專人操作,專人負(fù)責(zé),專人監(jiān)督。

3.3在上下模具之間不允許有其它金屬物。

3.4沖模上放置坯料時(shí),不要將腳放在腳踏開關(guān)上,以免發(fā)生事故。

3.5不可在壓力機(jī)開動(dòng)時(shí)進(jìn)行維修及清潔工作。

3.6操作壓力機(jī)是一項(xiàng)簡單,重復(fù),枯燥的工作,動(dòng)作的習(xí)慣性,易使操作者出現(xiàn)煩躁,疲憊的心情。壓力機(jī)存在一定的危險(xiǎn)性,操作者切勿在煩躁,疲憊狀態(tài)下操作。

3.7壓力機(jī)工作時(shí),如發(fā)現(xiàn)滑塊緩慢下滑或有不正常的敲擊聲及噪聲,應(yīng)立即停機(jī)檢查。

3.8電氣配件一般不會(huì)松動(dòng),如有不正常的情況,不得擅自拆線路,應(yīng)請(qǐng)專業(yè)人員根據(jù)電氣配線圖檢查。

4、維護(hù)保養(yǎng)

4.1工作完畢后,關(guān)掉電源開關(guān)

4.2定時(shí)給壓力機(jī)各潤滑點(diǎn)加注潤滑油,連桿瓦,曲軸左右軸承,左右導(dǎo)軌每班四次。左右傳動(dòng)軸承一月一次。連桿調(diào)模時(shí)加油。離合器每天一次。操縱器每班一次。大齒輪每周一次。球碗三個(gè)月更換。

4.3將工作臺(tái)上和工作臺(tái)孔及凹槽內(nèi)的金屬屑清理干凈。

4.4收拾工具及沖壓的零件,將其放于適當(dāng)?shù)胤健?/p>

4.5用抹布將壓力機(jī)和沖模擦拭一遍。模具刃口上及壓力機(jī)未涂油漆部分涂上一層潤滑油,以免生銹。

4.6為確保壓力機(jī)的可靠性安全性,應(yīng)檢查各工作機(jī)構(gòu)是否良好,特別是離合器,制動(dòng)器,操縱器等部件。

4.7在壓力機(jī)使用過程中,滑塊的導(dǎo)軌會(huì)磨損,使滑塊與導(dǎo)軌的間隙增大,故必須定期用螺釘來調(diào)節(jié)導(dǎo)軌的間隙。若磨損過多,就必須重新鏟刮導(dǎo)軌,以免導(dǎo)軌磨損不一,造成滑塊偏斜。

4.8對(duì)機(jī)床的總體性能做好專項(xiàng)記錄,交接班時(shí),交給接班工人。

4.9保持壓力機(jī)周圍環(huán)境干凈衛(wèi)生,下班后勤打掃。

第2篇 開式可傾壓力機(jī)安全操作規(guī)程

1、 開機(jī)前的檢查

1.1 清理工作現(xiàn)場，將壓力機(jī)工作臺(tái)上與工作無關(guān)物體和工具清理干凈，將毛坯及成品堆放整齊，衣領(lǐng)袖口應(yīng)當(dāng)扣好，并穿戴好防護(hù)用具，除操作者和模具安裝者外，其他人不得隨意進(jìn)入工作現(xiàn)場。

1.2 檢查壓力機(jī)各個(gè)摩擦部分的潤滑情況，手動(dòng)注油泵是否有潤滑油，儲(chǔ)油不足時(shí)應(yīng)加以添加。

1.3 檢查沖模夾是否正確可靠，模具刃上有無缺損。

1.4 離合器沒有確定脫開時(shí)，不要開動(dòng)電動(dòng)機(jī)。

1.5 試驗(yàn)制動(dòng)器，離合器，操縱器裝置的工作，做幾次空行程（不沖壓工件）。

1.6 準(zhǔn)備好工作時(shí)所需要的工具和夾具。

2、 操作說明

2.1 在壓力機(jī)性能尚未熟悉時(shí)，不得擅自調(diào)整壓力機(jī)

2.2 如工件被沖模咬住時(shí)，應(yīng)按急停開關(guān)，停止壓力機(jī)工作，請(qǐng)專業(yè)技術(shù)人員研究，不得擅自用任何金屬材料來取出工件。

2.3 使用沖孔模時(shí)，為了避免沖下的的邊料落入沖模中，約于每隔5-6次行程后，將工作臺(tái)上得邊料除去。清除時(shí)不要直接用手，要用鉤子或刷子。

2.4 拉伸工件時(shí)，要注意材料清潔，防止鐵屑和灰塵落于沖模上。

2.5 定時(shí)取出若干成品交質(zhì)檢人員檢查質(zhì)量。

2.6 發(fā)現(xiàn)廢品時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，并向上級(jí)匯報(bào)。

3、 注意事項(xiàng)

3.1 嚴(yán)禁戴手套取，放工件。

3.2 本機(jī)必須專人操作，專人負(fù)責(zé)，專人監(jiān)督。

3.3 在上下模具之間不允許有其它金屬物。

3.4 沖模上放置坯料時(shí)，不要將腳放在腳踏開關(guān)上，以免發(fā)生事故。

3.5 不可在壓力機(jī)開動(dòng)時(shí)進(jìn)行維修及清潔工作。

3.6 操作壓力機(jī)是一項(xiàng)簡單，重復(fù)，枯燥的工作，動(dòng)作的習(xí)慣性，易使操作者出現(xiàn)煩躁，疲憊的心情。壓力機(jī)存在一定的危險(xiǎn)性，操作者切勿在煩躁，疲憊狀態(tài)下操作。

3.7 壓力機(jī)工作時(shí)，如發(fā)現(xiàn)滑塊緩慢下滑或有不正常的敲擊聲及噪聲，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

3.8 電氣配件一般不會(huì)松動(dòng)，如有不正常的情況，不得擅自拆線路，應(yīng)請(qǐng)專業(yè)人員根據(jù)電氣配線圖檢查。

4、 維護(hù)保養(yǎng)

4.1 工作完畢后，關(guān)掉電源開關(guān)

4.2 定時(shí)給壓力機(jī)各潤滑點(diǎn)加注潤滑油，連桿瓦，曲軸左右軸承，左右導(dǎo)軌每班四次。左右傳動(dòng)軸承一月一次。連桿調(diào)模時(shí)加油。離合器每天一次。操縱器每班一次。大齒輪每周一次。球碗三個(gè)月更換。

4.3 將工作臺(tái)上和工作臺(tái)孔及凹槽內(nèi)的金屬屑清理干凈。

4.4 收拾工具及沖壓的零件，將其放于適當(dāng)?shù)胤健?/p>

4.5 用抹布將壓力機(jī)和沖模擦拭一遍。模具刃口上及壓力機(jī)未涂油漆部分涂上一層潤滑油，以免生銹。

4.6 為確保壓力機(jī)的可靠性安全性，應(yīng)檢查各工作機(jī)構(gòu)是否良好，特別是離合器，制動(dòng)器，操縱器等部件。

4.7 在壓力機(jī)使用過程中，滑塊的導(dǎo)軌會(huì)磨損，使滑塊與導(dǎo)軌的間隙增大，故必須定期用螺釘來調(diào)節(jié)導(dǎo)軌的間隙。若磨損過多，就必須重新鏟刮導(dǎo)軌，以免導(dǎo)軌磨損不一，造成滑塊偏斜。

4.8 對(duì)機(jī)床的總體性能做好專項(xiàng)記錄，交接班時(shí)，交給接班工人。

4.9 保持壓力機(jī)周圍環(huán)境干凈衛(wèi)生，下班后勤打掃。