有哪些
空氣壓縮機使用安全操作規(guī)程
一、開機前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備周圍環(huán)境，確保無雜物堆積，通風(fēng)良好。
2. 確認(rèn)電源線路完好，接地可靠。
3. 檢查油位，保證潤滑油充足。
4. 確認(rèn)壓力表指示正常，無破損。
二、啟動運行
1. 打開進氣閥，關(guān)閉排氣閥。
2. 啟動電機，觀察空壓機運行是否平穩(wěn)。
3. 待壓力達到工作壓力后，緩慢打開排氣閥。
三、運行監(jiān)控
1. 定期檢查運行聲音，防止異常噪音。
2. 注意溫度變化，避免過熱。
3. 觀察壓力表，保持工作壓力穩(wěn)定。
四、停機操作
1. 關(guān)閉進氣閥，待壓力自然下降至零。
2. 切斷電源，關(guān)閉電源開關(guān)。
3. 清理設(shè)備表面灰塵，做好日常維護。
五、應(yīng)急處理
1. 如遇設(shè)備故障，立即停機并報告維修人員。
2. 發(fā)現(xiàn)漏氣、異響等情況，迅速采取措施并通知相關(guān)人員。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范空氣壓縮機的操作流程，確保設(shè)備安全運行，預(yù)防意外事故的發(fā)生，保護操作人員的生命安全，同時延長設(shè)備使用壽命，降低維護成本，提高生產(chǎn)效率。
注意事項
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 不得在設(shè)備運行時進行維修，以防觸電或受傷。
3. 空壓機周圍嚴(yán)禁煙火，防止油氣混合物引發(fā)火災(zāi)。
4. 遵守個人防護規(guī)定，佩戴防護眼鏡、耳塞等必要裝備。
5. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
6. 保持設(shè)備清潔，防止塵埃進入，影響設(shè)備性能。
7. 遇到緊急情況，應(yīng)優(yōu)先保障人身安全，迅速撤離現(xiàn)場。
以上規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，但實際情況可能因設(shè)備型號、工作環(huán)境等因素有所不同，操作時應(yīng)結(jié)合具體情況進行調(diào)整。務(wù)必嚴(yán)格遵守，確保安全。
空氣壓縮機使用安全操作規(guī)程范文
⒈空壓機嚴(yán)禁不加潤滑油就開機,潤滑油加至油標(biāo)志2/3高度處,夏季用19號空壓機油,冬季用13號空壓機油。
⒉空壓機應(yīng)放置在空氣流通處,空壓機應(yīng)向箭頭方向運行,空載半小時,無故障可逐漸升高難度壓力到額定值(定排氣壓力到額定值)。
⒊每天起動時校驗氣壓自動開關(guān)的壓力工作范圍,校驗安全閥壓力,當(dāng)達到10公斤壓力時能自動放氣即可。
⒋再次起動機器前,保持在油標(biāo)1/3~2/3高度之間,切不可斷油,使用300小時左右后應(yīng)更換潤滑油,換油時應(yīng)將沉淀在曲軸箱底部的污物清洗干凈,在注入新油,消聲器(兼作空氣濾清器)在正常情況使用300小時后應(yīng)清洗。
⒌儲氣罐每年至少進行一次外部檢查,每三年至少進行一次內(nèi)外部檢驗,每六年至少進行一次全面檢查。
⒍每天下班后把放水閥打開,將水放盡,安全閥門的可靠性必須每天檢查一次,做好日保養(yǎng)記錄。
⒎當(dāng)空壓機長期停用,應(yīng)將氣缸閥拆下,清洗干凈后油封保存,并在氣缸活塞等各外露的表面處用紙涂油封存。
⒏每天工作完畢后應(yīng)切斷電源,應(yīng)保持設(shè)備干凈整潔。
第2篇 高壓空氣壓縮機使用安全操作規(guī)程
(1)此空氣壓縮機必須由專人負(fù)責(zé),制定包機人。由包機人對此設(shè)備進行使用、保養(yǎng)及維護。
(2)使用前,包機人必須仔細閱讀《使用手冊》,尤其是其中的安全條例。操作時按照操作規(guī)程進行操作。
(3)包機人要對所需備件,如濾芯等,要及時提報,防止由于提報備件不及時而耽誤使用。
(4)在充氣前必須保鮮風(fēng)中沒有有毒氣體,廢氣,或揮發(fā)性氣體。
(5)充氣管為橡膠管,使用前必須確認(rèn)橡膠管有無破損現(xiàn)象。如有破損,必須更換。因為水可以由破損處進入,使充氣管內(nèi)層的金屬加固網(wǎng)生銹,降低其抗壓能力。
(6)充氣時,必須保室內(nèi)工作人員不超過1人,且不能吸煙,防止空氣中co2濃度過高對壓縮空氣質(zhì)量造成影響。
(7)包機人必須對壓縮機定期進行保養(yǎng),并將保養(yǎng)工作記錄在《使用說明》中的保養(yǎng)表格中。
(8)開機前,用油尺檢查潤滑油的多少。潤滑油油位必須介于最低油位與最高油位之間,若油位超過標(biāo)準(zhǔn)線,按《第一煉鐵廠潤滑管理考核細則》進行考核。
(9)更換潤滑油,按照步驟進行。具體操作步驟如下:
①運行壓縮機直至發(fā)熱;
②拔出油尺;
③將放油的螺絲松開,將密封件更換掉,將螺絲重新裝回;
④重新將新的潤滑油從入油嘴加進去;
⑤用油尺檢測油面高度,如在最大與最小值之間屬正常。
(10)為了防止嚴(yán)重?fù)p壞壓縮機,更換潤滑油種類時,必須遵守下列步驟: ①當(dāng)機器還是熱的時候,將機器里的潤滑油完全倒出;
②檢查閥門,冷卻管道,水油分離器,過濾系統(tǒng)以及所有氣體管道是否有沉淀物。如果發(fā)現(xiàn)有沉淀物,需更換或清洗閥門、冷卻水管道、分隔器、過濾系統(tǒng)及所有氣體管道的沉淀物。
③將新的潤滑油倒入壓縮機。(只添加或更換同類的潤滑油)。
(11)中段水油分離器通過冷卻來除掉壓縮過程中積聚的水和油,正常運作過程中,每15-30分鐘,排放冷凝水1次。
(12)每次更換濾芯前、充氣過程前以及充氣過程中每隔10min必須排放冷凝水,具體操作步驟如下:
①緩慢開啟左邊排放閥;
②將右邊閥門開啟1/3圈,直到所有冷凝水排放完畢;
③關(guān)緊閥門。
(13)壓縮機每工作12-15小時(大約充滿30-40個氣瓶),將過濾器濾芯更換1次。
(14)為了防止充氣閥被污染,在充氣閥里安裝了一個鍛壓的金屬濾芯。如果清潔嚴(yán)重的污垢,應(yīng):①將壓力表從充氣閥上旋下來;②用螺絲刀將金屬濾芯旋下;③用熱肥皂水清洗濾芯,后用壓縮空氣吹干; ④將所有零件裝回。
(15)設(shè)備維護清理必須有專業(yè)人員進行,未注明事項參照《關(guān)于煉鐵制造部空氣壓縮機使用管理規(guī)定》進行。
