組合式空調(diào)器安全運(yùn)行操作規(guī)程

有哪些

組合式空調(diào)器安全運(yùn)行操作規(guī)程

組合式空調(diào)器在各類商業(yè)和工業(yè)環(huán)境中廣泛應(yīng)用，其安全運(yùn)行對于保障人員安全和設(shè)備壽命至關(guān)重要。本規(guī)程旨在明確操作流程，確保設(shè)備高效、穩(wěn)定且安全地運(yùn)行。

1. 設(shè)備啟動前檢查 1.1 檢查電源線路是否完好，電壓是否符合設(shè)備要求。 1.2 確保過濾網(wǎng)清潔，無堵塞現(xiàn)象。 1.3 檢查冷卻水系統(tǒng)，包括水位、水質(zhì)及水流狀況。

2. 設(shè)備啟動 2.1 打開電源開關(guān)，啟動控制系統(tǒng)。 2.2 根據(jù)環(huán)境需求設(shè)定溫度、濕度等參數(shù)。 2.3 監(jiān)控設(shè)備啟動后的各項(xiàng)運(yùn)行數(shù)據(jù)，如電流、壓力等。

3. 運(yùn)行期間監(jiān)控 3.1 定期巡檢設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，觀察有無異常聲音、振動。 3.2 注意冷凝器、蒸發(fā)器的清潔程度，必要時進(jìn)行清洗。 3.3 檢查冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，防止水垢和微生物滋生。

4. 故障處理 4.1 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)，按照故障代碼或手冊進(jìn)行排查。 4.2 不得擅自拆解設(shè)備，必要時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員處理。

5. 設(shè)備停機(jī) 5.1 提前調(diào)整至低負(fù)荷運(yùn)行，逐步降低設(shè)備負(fù)荷。 5.2 關(guān)閉控制系統(tǒng)，切斷電源。 5.3 清潔設(shè)備表面，做好防塵措施。

6. 維護(hù)保養(yǎng) 6.1 定期進(jìn)行濾網(wǎng)清洗和更換。 6.2 檢查并更換磨損部件，保持設(shè)備良好潤滑。 6.3 定期進(jìn)行電氣系統(tǒng)的絕緣測試。

目的和意義

本規(guī)程的制定旨在規(guī)范組合式空調(diào)器的操作行為，防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和安全事故。通過明確的操作步驟，可以提高設(shè)備運(yùn)行效率，減少維護(hù)成本，延長設(shè)備使用壽命。確保工作環(huán)境的舒適度，保護(hù)員工健康，提升企業(yè)形象。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。

2. 操作過程中務(wù)必穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、絕緣手套等。

3. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行清潔或維修作業(yè)。

4. 對于高壓部分的操作，應(yīng)遵守相關(guān)安全規(guī)定，避免電擊風(fēng)險。

5. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理廢棄制冷劑和廢水。

6. 定期進(jìn)行設(shè)備性能檢測，確保其處于良好工作狀態(tài)。

正確執(zhí)行組合式空調(diào)器的安全運(yùn)行操作規(guī)程，是保障生產(chǎn)安全、提高工作效率和維護(hù)設(shè)備性能的關(guān)鍵。每一位操作人員都應(yīng)對此負(fù)起責(zé)任，以實(shí)現(xiàn)企業(yè)的長期穩(wěn)定發(fā)展。

組合式空調(diào)器安全運(yùn)行操作規(guī)程范文

1.適用范圍:本規(guī)程適用于空調(diào)凈化系統(tǒng)設(shè)備安全運(yùn)行操作。

2.職責(zé)

操作人員:嚴(yán)格按本規(guī)程操作設(shè)備并作好設(shè)備的運(yùn)行交接班記錄。

設(shè)備管理員:監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行情況

3.內(nèi)容

3.1操作工要通讀本系統(tǒng)全部設(shè)備的使用說明書,熟識機(jī)器結(jié)構(gòu)和工作原理,及各部位的調(diào)整方法,并熟悉各電氣按鈕、開關(guān)的功能,經(jīng)考核合格后,才能上崗操作。

3.2操作方法

3.2.1系統(tǒng)啟動前的準(zhǔn)備

3.2.1.1本機(jī)組正常運(yùn)行前,應(yīng)清除設(shè)備及系統(tǒng)內(nèi)的一切雜物, 配備電氣安全裝置(缺相、過載、過熱保護(hù)等),檢查電、風(fēng)道是否暢通。

3.2.1.2空調(diào)機(jī)啟動前,檢查表冷器及加熱器是否有漏水現(xiàn)象,各閥門是否處于工作狀態(tài)以及各管路是否密封,檢查各緊固件是否松動等等。

3.2.1.3初次使用前檢查風(fēng)機(jī)蝸殼內(nèi)是否有異物,然后手動盤車,確認(rèn)與風(fēng)機(jī)蝸殼是否有磨擦及軸承是否損壞等不正常的聲音。

3.2.1.4應(yīng)先啟動送風(fēng)機(jī)1~2分鐘后,再啟動空調(diào)機(jī)組;停機(jī)時,先關(guān)空調(diào)機(jī)1~2分鐘,再關(guān)風(fēng)機(jī)。

3.2.1.5確保機(jī)組外殼可靠接地。

3.2.2試車和使用

初次使用前,應(yīng)進(jìn)行設(shè)備試運(yùn)行,以檢查設(shè)備是否正常,一般以15~20分鐘為好。檢查包括:

3.2.2.1確認(rèn)風(fēng)機(jī)葉輪的旋轉(zhuǎn)方向是否和風(fēng)機(jī)蝸殼上標(biāo)示的箭頭方向相(如反轉(zhuǎn)應(yīng)及時更換風(fēng)機(jī)電源接線)。

3.2.2.2所有人員全部離開機(jī)組內(nèi)部后,關(guān)閉各門,方可通電。運(yùn)行中嚴(yán)禁開門,待風(fēng)機(jī)完全靜止后方可進(jìn)入。

3.2.2.3運(yùn)行中是否有金屬異響,如有則立即停車檢查傳動部件和緊固件。

3.2.2.4監(jiān)測電流大小,防止電機(jī)過載。

3.2.2.5觀察初、中效過濾器壓差計指示是否正常,過濾器是否有破漏現(xiàn)象。

3.2.2.6觀察潔凈區(qū)和非凈潔區(qū)壓差計是否正常,通道是否關(guān)閉,適當(dāng)調(diào)整風(fēng)機(jī)變頻器和風(fēng)道閥門。

3.2.2.7檢查殼體剛度,防止殼體變形和漏風(fēng)(風(fēng)閥應(yīng)處于工作狀態(tài))。

3.2.2.8每次使用前,均應(yīng)檢查三角皮帶的松緊,及時調(diào)整。

注:_禁止在全開風(fēng)閥的狀況下啟動,以免啟動電流過大燒壞電機(jī)。

__禁止在空調(diào)機(jī)組送、回風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行時,突然關(guān)閉送、回風(fēng)閥,否則容易造成超壓,破壞箱體結(jié)構(gòu)。

3.2.2.9使用中,隨時監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行情況,如有異常(包括電壓、電流、異常聲響、風(fēng)量變小等),立即停車檢查。

3.2.2.10定期檢查電氣設(shè)備的安全,保持空調(diào)機(jī)房的清潔衛(wèi)生。

3.3設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

3. 3.1過濾器

3. 3.1.1空調(diào)初效過濾器每月定期清洗;中效過濾器每四個月(或終阻值達(dá)初阻值兩倍時)進(jìn)行清洗或更換;

3. 3.1.2打開檢修門,取出初、中效過濾袋。

3. 3.1.3放入洗衣盆中,加入適量清水和無磷中性清潔劑浸泡30分鐘后用手工清洗。

3. 3.1.4取出過濾袋,放掉臟水。

3. 3.1.5再將過濾袋放入洗衣盆中漂洗直至洗出液與清水顏色一致且無泡沫,常溫下置于陰涼處自然晾干。

3. 3.2風(fēng)機(jī)

3. 3.2.1機(jī)組運(yùn)行中,隨時注意監(jiān)聽風(fēng)機(jī)、電機(jī)的響聲是否正常。

3. 3.2.2每周檢查一次各部位的緊固是否松動;檢查軸承的潤滑、升溫情況,如漏油,應(yīng)及時補(bǔ)充潤滑脂。

3. 3.2.3定期檢查皮帶輪是否很好地固定在軸上,并檢查兩皮帶輪是否對準(zhǔn)同一平面。

3. 3.2.4每次開機(jī)前,應(yīng)檢查三角帶的松緊度,如三角帶磨損嚴(yán)重,應(yīng)及時更換。三角帶松緊度(經(jīng)驗(yàn)值):皮帶檢緊通過“手指按壓”來檢查,當(dāng)松緊合適時,可壓彎皮帶20~30mm。

3. 3.2.5每次開機(jī)前,應(yīng)檢查葉輪是否變形或與機(jī)殼有否碰撞現(xiàn)象,如有應(yīng)停機(jī)檢查修復(fù)。

3. 3.3其它

3. 3.3.1密封、軟接等經(jīng)長期使用,會產(chǎn)生老化、磨損、腐蝕等現(xiàn)象而導(dǎo)致漏風(fēng)和性能變化時,應(yīng)及時修補(bǔ)、更換。

3. 3.3.2定期檢查照明和電氣設(shè)備的安全,不準(zhǔn)有漏電現(xiàn)象發(fā)生。

3.4常見故障診斷及其處理

任何設(shè)備在使用過程中,都難免會出現(xiàn)故障。常見故障診斷及其處理如下:

3. 4.1電機(jī)燒損

3. 4.1.1機(jī)組運(yùn)行時,系統(tǒng)各風(fēng)閥均處于全開狀態(tài),系統(tǒng)實(shí)際風(fēng)量遠(yuǎn)超設(shè)計風(fēng)量,機(jī)組處于超載運(yùn)行中。調(diào)節(jié)各風(fēng)閥,使電機(jī)工作電流在電機(jī)額定值之下。

3. 4.1.2三角帶太松,造成帶輪與三角帶之間發(fā)生打滑,產(chǎn)生大量熱量,造成帶輪和電機(jī)大幅升溫,使電機(jī)過熱燒損。重新調(diào)節(jié)三角帶的張緊度。

3. 4.1.3機(jī)組內(nèi),送風(fēng)機(jī)軟接破裂,形成風(fēng)道短路,引起電機(jī)燒損。更換或修補(bǔ)軟接,嚴(yán)禁漏風(fēng)。

3. 4.1.4機(jī)組內(nèi),因三角帶斷裂而纏住電機(jī)軸,造成電機(jī)缺相或短路燒損。設(shè)置相關(guān)報警裝置,及時發(fā)現(xiàn)堵轉(zhuǎn)。

3. 4.1.5電器線路接觸不良或使用不合格元器件,造成電機(jī)缺相或短路燒損。檢查電器線路,禁用不使用電氣元件。

3. 4.2風(fēng)量不足

3. 4.2.1機(jī)組內(nèi),過濾器、盤管太臟,堵塞了風(fēng)道。立即清洗,如過濾器清洗后,風(fēng)量仍感覺不足,則應(yīng)更換新的過濾器。

3. 4.2.2機(jī)組內(nèi),送風(fēng)機(jī)軟接破裂,造成風(fēng)道短路。更換或修補(bǔ)軟接,嚴(yán)禁漏風(fēng)。

3. 4.2.3機(jī)組內(nèi),三角帶斷裂,電機(jī)轉(zhuǎn)動而風(fēng)機(jī)不動。及時更換新三角帶。

3. 4.2.4機(jī)組內(nèi),風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動方向與風(fēng)機(jī)上所示箭頭相反。則將電機(jī)上輸入端取兩相對調(diào)即可(注意零線的位置)。

3. 4.2.5系統(tǒng)上,各風(fēng)閥開度不在工作點(diǎn)上,有風(fēng)閥關(guān)閉現(xiàn)象。需重新調(diào)節(jié)各風(fēng)閥,并監(jiān)控電機(jī)電流是否過載。

3. 4.2.6系統(tǒng)上,風(fēng)管有漏風(fēng)現(xiàn)象。檢查泄漏處,做好密閉。

3. 4.3風(fēng)量過大

3. 4.3.1機(jī)組風(fēng)閥開啟過大,電機(jī)電流超過額定值。調(diào)小風(fēng)閥開度,確保電機(jī)在額定值下工作。

3. 4.3.2設(shè)計參數(shù)(如風(fēng)壓)過大,遠(yuǎn)超系統(tǒng)實(shí)際需求,引起電機(jī)過載。調(diào)整設(shè)計參數(shù)(改變帶輪大小等)或減小風(fēng)閥開度。

3.4.4冷凝水泄漏

3.4.4.1接水盆泄漏。仔細(xì)檢查確認(rèn)后,采取修補(bǔ)措施。

3.4.4.2未裝水封或水封高度不夠。按要求計算安裝。

3.4.4.3冷凝水排水管堵塞,凝結(jié)水溢出水盆。疏通排水管。

3.4.4.4機(jī)組安裝傾斜。重新調(diào)平機(jī)組。

3.4.4.5冷凝水排水管安裝傾斜度不夠或中間有升高現(xiàn)象,造成排水不暢。重新排水管線。

3.4.4.6機(jī)組表面(骨架)局部結(jié)露。

3.4.4.7該處內(nèi)表面保溫層受損。重新保溫。

3.4.5機(jī)殼變形

3.4.5.1系統(tǒng)風(fēng)管、水管與機(jī)組之間采用硬聯(lián)接或者機(jī)組承受外部壓力。改用軟聯(lián)接,消除機(jī)組外部壓力。

3.4.5.2新、回風(fēng)閥因未銷緊而全部或部分關(guān)閉,造成機(jī)組內(nèi)部壓力大增,引起機(jī)殼變形。重新調(diào)節(jié)風(fēng)閥并鎖緊。

3.4.5.3過濾器、盤管等太臟,造成阻力太大(即堵塞風(fēng)道),引起機(jī)殼變形。經(jīng)常檢查過濾器、盤管或設(shè)置壓差報警,并清洗。

3.4.6其它

3.4.6.1電氣開關(guān)頻繁跳閘

1)機(jī)組運(yùn)行過載,運(yùn)行電流超過額定值。調(diào)節(jié)有關(guān)風(fēng)閥,使電流低于額定值。

2)電器元件功率不夠。更換相關(guān)電器元件,與電機(jī)功率匹配。

3.4.6.2機(jī)內(nèi)有金屬聲響

1)傳動系統(tǒng)緊固螺絲松動。仔細(xì)檢查并擰緊。

2)風(fēng)機(jī)葉輪沿軸向竄動后,與風(fēng)機(jī)機(jī)殼磨擦。調(diào)節(jié)葉輪位置與機(jī)殼兩端保持相同間隙,并擰緊鎖緊螺絲。

3)以上兩種情況一但發(fā)生,立即停機(jī)。

3.4.6.3電機(jī)轉(zhuǎn)速不夠,引起風(fēng)量不足。電機(jī)輸入端接線錯誤,重新接線。

3.4.6.4機(jī)組漏風(fēng)。機(jī)組使用時間較長,密封膠帶老化,可更換密封膠帶。