破碎機(jī)提升機(jī)安全操作規(guī)程

有哪些

破碎機(jī)提升機(jī)安全操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

1. 確保破碎機(jī)和提升機(jī)已進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)，無明顯磨損或損壞。

2. 檢查電氣線路是否安全，接地良好，無裸露電線。

3. 確認(rèn)所有安全裝置，如防護(hù)罩、緊急停止按鈕等處于正常工作狀態(tài)。

二、操作前準(zhǔn)備

1. 了解物料性質(zhì)，選擇合適的破碎參數(shù)和提升速度。

2. 清理工作區(qū)域，移除可能影響操作的障礙物。

3. 佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩和安全鞋。

三、啟動(dòng)與運(yùn)行

1. 啟動(dòng)破碎機(jī)，待其穩(wěn)定運(yùn)行后，逐步投入物料。

2. 監(jiān)控提升機(jī)的運(yùn)行情況，避免過載或空載運(yùn)行。

3. 如需調(diào)整設(shè)備參數(shù)，應(yīng)先停機(jī)，再進(jìn)行調(diào)整。

四、操作過程中

1. 保持與同事間的有效溝通，避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)靠近危險(xiǎn)區(qū)域。

2. 注意設(shè)備聲音變化，異常噪音可能表明設(shè)備故障。

3. 定時(shí)檢查設(shè)備溫度，防止過熱導(dǎo)致事故。

五、停機(jī)與清理

1. 停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料處理完畢后，再關(guān)閉破碎機(jī)。

2. 提升機(jī)空載運(yùn)行一段時(shí)間，確保物料全部卸完后再停機(jī)。

3. 清理設(shè)備，確保下次開機(jī)前設(shè)備內(nèi)部無殘留物料。

目的和意義

破碎機(jī)提升機(jī)安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全性，降低設(shè)備故障率，提高工作效率，同時(shí)保護(hù)員工的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的工傷事故。通過嚴(yán)格執(zhí)行此規(guī)程，可以預(yù)防潛在風(fēng)險(xiǎn)，保障生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行，為公司的持續(xù)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

注意事項(xiàng)

1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作破碎機(jī)和提升機(jī)。

2. 在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止進(jìn)行任何形式的維修工作。

3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。

4. 遵守5s管理原則，保持工作場所整潔有序。

5. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，避免造成設(shè)備損壞或引發(fā)事故。

6. 遵守公司安全規(guī)章制度，服從現(xiàn)場管理人員指揮。

以上規(guī)程旨在指導(dǎo)操作人員安全有效地使用破碎機(jī)和提升機(jī)，但操作人員需根據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)對，始終保持警惕，確保安全第一。

破碎機(jī)提升機(jī)安全操作規(guī)程范文

一、遵守規(guī)定的潤滑制度,各潤滑部位必須定時(shí)潤滑,避免軸承升溫過快,工作時(shí)應(yīng)時(shí)常用手探摸軸承處的溫度,其溫度不得超過60℃,也就是用手觸摸時(shí)不應(yīng)有忍受不了的感覺。

二、使用前檢查破碎機(jī)的破碎腔內(nèi)有無礦石或雜物。清理干凈,空載啟動(dòng)。

三、破碎機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行平穩(wěn)后,應(yīng)不間斷地均勻向進(jìn)料口投料。

四、用鐵棍或鐵鉤調(diào)整破碎機(jī)料槽內(nèi)的架空物料,使之破碎。注意千萬不可用錘擊架空或超出規(guī)格的物料以免錘頭掉入破碎腔內(nèi)損壞機(jī)件。

五、停機(jī)前,必須待破碎機(jī)腔內(nèi)物料全部破碎排除后方可停機(jī)。

六、提升機(jī)運(yùn)行部分不得與相關(guān)部分發(fā)生撞擊與卡住現(xiàn)象。

七、提升機(jī)緊固螺栓及料斗與鏈環(huán)間的連接螺栓不得有松動(dòng)現(xiàn)象。