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熱磨工段安全操作規(guī)程

更新時(shí)間:2024-05-13 查看人數(shù):17

熱磨工段安全操作規(guī)程

有哪些

1. 工具設(shè)備準(zhǔn)備:確保熱磨機(jī)、輸送帶、冷卻系統(tǒng)及安全防護(hù)裝置處于良好工作狀態(tài)。

2. 檢查原料:檢查待加工物料是否符合熱磨工藝要求,無(wú)異物混入。

3. 設(shè)定參數(shù):根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)定熱磨機(jī)的溫度、轉(zhuǎn)速和壓力等參數(shù)。

4. 啟動(dòng)設(shè)備:依次啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)、輸送帶,最后開啟熱磨機(jī),遵循“先冷后熱”的原則。

5. 運(yùn)行監(jiān)控:觀察設(shè)備運(yùn)行情況,定期檢查物料質(zhì)量和設(shè)備運(yùn)行參數(shù)。

6. 停止作業(yè):完成生產(chǎn)任務(wù)后,先關(guān)閉熱磨機(jī),再依次關(guān)閉其他設(shè)備,進(jìn)行清理保養(yǎng)。

7. 應(yīng)急處理:遇到異常情況立即按下緊急停止按鈕,并通知維修人員。

目的和意義

熱磨工段安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全,防止設(shè)備損壞,確保生產(chǎn)流程的穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作,可以降低意外事故風(fēng)險(xiǎn),提高生產(chǎn)效率,同時(shí)延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。

注意事項(xiàng)

1. 穿戴好防護(hù)裝備,包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和耐熱手套,避免接觸高溫和粉塵。

2. 未經(jīng)許可,不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù),以免影響產(chǎn)品質(zhì)量或造成設(shè)備故障。

3. 在設(shè)備運(yùn)行過程中,嚴(yán)禁身體任何部位接近旋轉(zhuǎn)部件,防止卷入造成傷害。

4. 定期檢查冷卻系統(tǒng)的水溫和流量,保證設(shè)備正常散熱,防止過熱引發(fā)事故。

5. 發(fā)現(xiàn)異常響聲、異味或設(shè)備振動(dòng)過大時(shí),立即停機(jī)檢查,不得強(qiáng)行作業(yè)。

6. 清理工作應(yīng)在設(shè)備完全冷卻后進(jìn)行,避免燙傷。

7. 儲(chǔ)存易燃易爆物品遠(yuǎn)離熱磨工段,遵守廠區(qū)內(nèi)防火規(guī)定。

8. 接受定期的安全培訓(xùn),了解應(yīng)急處置措施,提高自我保護(hù)意識(shí)。

以上規(guī)程需每位員工嚴(yán)格遵守,以確保熱磨工段的安全生產(chǎn)。只有每個(gè)人都盡職盡責(zé),我們的工作環(huán)境才能更加安全,生產(chǎn)效率才能得到持續(xù)提升。

熱磨工段安全操作規(guī)程范文

熱磨機(jī)操作規(guī)程:

1、 崗位任務(wù):確保系統(tǒng)各機(jī)械設(shè)備安全良好運(yùn)轉(zhuǎn),依照纖維質(zhì)量信息反饋,不斷生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì),合格的纖維,滿足生產(chǎn)能力及質(zhì)量要求。

2、 開機(jī)前準(zhǔn)備工作

① 檢查壓縮空氣壓力,并調(diào)整各用氣部位所需壓力。

② 啟動(dòng)循環(huán)水泵,打開各冷卻水水閥,密封水水閥,并打開磨室排污閥。

③ 檢查所有油箱的油位大于視鏡2/3;軟水箱水位高于2/3;冷卻水壓力為0.15-0.2mpa。

④ 檢查排污閥,三通閥,防反噴是否正常。

⑤ 通知干燥、施膠、施蠟系統(tǒng)做好開機(jī)前的一切準(zhǔn)備工作。

⑥ 檢查三樓料倉(cāng)木片是否充足。

⑦ 檢查電源供電狀況是否正常。

3、 開機(jī)順序:

① 依次啟動(dòng)各潤(rùn)滑油油泵,加壓油泵,高壓水泵。

② 檢查電機(jī)潤(rùn)滑油壓力和油位狀況;檢查冷卻水壓力0.15-0.2mpa;

檢查磨機(jī)潤(rùn)滑油壓力0.5mpa、前軸承油流量25l/min、后軸承油流量18l/min、油缸壓力3.2-3.6mpa、油位以及回油狀況;

調(diào)整密封水:系統(tǒng)壓力1.8 mpa;冷卻水流量25l/min、壓力1.1 mpa、回水壓力大于0.5 mpa;沖洗水流量4l/min。

③ 待2項(xiàng)正常后調(diào)好磨片間隙為2~3mm,盤動(dòng)主軸2圈,并打開磨室排污閥,啟動(dòng)高壓電機(jī)。

④ 啟動(dòng)進(jìn)料螺旋,微振動(dòng)器,使木片形成木塞調(diào)至所需料位。

⑤ 關(guān)閉排污閥,緩慢通入蒸汽至壓力為2kg/cm2,打開排污閥排空磨室體的水和雜物后再關(guān)閉。調(diào)整磨盤間隙,同時(shí)打開噴放閥。(預(yù)熱磨室體不少于30分鐘,待預(yù)熱完成后可升高汽壓到4.5kg/cm2)。

⑥ 待干燥混合溫度為100-120℃,啟動(dòng)運(yùn)輸螺旋、拔料電機(jī),調(diào)至所需轉(zhuǎn)速,纖維達(dá)到要求后施膠,并將三通閥換向干燥管道。

3、 停機(jī)順序

① 停止進(jìn)料螺旋、微振動(dòng)器。

② 待高壓電機(jī)電流接近空載電流時(shí)停止拔料電機(jī)、運(yùn)輸螺旋、同時(shí)將三通閥換向廢料倉(cāng)并調(diào)整磨盤間隙為2~3mm。

③ 關(guān)閉各蒸汽閥門,磨室體蒸汽壓力低至2kg/cm2時(shí)打開排污閥。停止高壓電機(jī)待熱磨機(jī)主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)30分鐘后停止各潤(rùn)滑油泵、加壓油泵、高壓水泵。

④ 關(guān)閉各冷卻器水閥、高壓水泵水閥、低壓水水閥。

⑤ 停止循環(huán)水泵。

⑥ 斷開各配電柜電源。

4、 注意事項(xiàng):

① 開機(jī)正常后,做好生產(chǎn)各項(xiàng)記錄,常檢查各潤(rùn)滑油壓力、高壓水壓力及油位

② 保證高壓密封沖洗水壓力高于磨室體蒸汽壓力0.5kg/cm2。蒸煮器蒸汽壓力高于磨室體蒸汽壓力0.2kg/cm2。

③ 進(jìn)料螺旋電流低于200a時(shí),應(yīng)壓緊防反噴閥。

④ 磨機(jī)軸承潤(rùn)滑壓力高于0.5mpa(油溫低于700c),前軸承油流量25l/min、后軸承油流量18l/min;加壓油泵壓力應(yīng)低于3.6mpa。

⑤ 熱磨機(jī)超負(fù)荷跳閘,三通閥換向廢料倉(cāng),待熱磨機(jī)主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),打開排污閥并退出磨盤排污。

⑥ 正常生產(chǎn)時(shí)應(yīng)依纖維質(zhì)量調(diào)整熱磨主電機(jī)電流、磨盤間隙、噴放閥開度??刂评w維倉(cāng)料位25-50%。

⑦ 進(jìn)料螺旋防反噴閥壓力應(yīng)在3~5 kg/cm2內(nèi)。

⑧ 發(fā)現(xiàn)磨室體進(jìn)鐵時(shí)應(yīng)立即退磨盤待清理后才能開機(jī)。

⑨ 如遇突然停電則應(yīng)將磨室體用蒸汽清理干凈。

東莞市森寶康木業(yè)有限公司

生產(chǎn)部

2023年7月1日

熱磨工段安全操作規(guī)程

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