煤氣工安全技術(shù)操作規(guī)程（3篇范文）

更新時(shí)間：2024-05-12 查看人數(shù)：83

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目錄
1.煤氣工操作規(guī)程有哪些 2.煤氣工操作規(guī)程目的和意義 3.煤氣工操作規(guī)程注意事項(xiàng) 4.煤氣工安全技術(shù)操作規(guī)程（3篇范文）

煤氣工安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

煤氣工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、個(gè)人防護(hù)裝備

1. 煤氣工在作業(yè)時(shí)必須佩戴安全帽，以防高空墜物。

2. 工作服應(yīng)為防靜電材質(zhì)，防止火花產(chǎn)生。

3. 必須穿著耐火手套和防火鞋，確保手部和足部安全。

4. 配戴護(hù)目鏡，防止飛濺物傷害眼睛。

二、設(shè)備檢查

1. 在工作前，需檢查煤氣管道有無泄漏，使用肥皂水涂抹接頭處，觀察有無氣泡產(chǎn)生。

2. 檢查工具是否完好，特別是切割工具和緊固工具，確保其功能正常。

3. 確保煤氣報(bào)警器處于工作狀態(tài)，能及時(shí)檢測(cè)到氣體泄漏。

三、作業(yè)流程

1. 切斷煤氣供應(yīng)，關(guān)閉閥門，懸掛警示牌。

2. 進(jìn)行維修或安裝作業(yè)，遵循先拆后裝的原則。

3. 完成作業(yè)后，用檢漏儀檢查連接處，確認(rèn)無泄漏后恢復(fù)供氣。

四、應(yīng)急處理

1. 發(fā)現(xiàn)泄漏立即關(guān)閉煤氣閥門，嚴(yán)禁開啟任何火源。

2. 使用專用工具進(jìn)行堵漏，不可強(qiáng)行操作。

3. 如遇火災(zāi)，立即疏散人群，撥打消防電話。

目的和意義

煤氣工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保煤氣設(shè)施的安全運(yùn)行，預(yù)防事故的發(fā)生，保護(hù)工人的生命安全和公共財(cái)產(chǎn)。通過規(guī)范操作流程，增強(qiáng)工人的安全意識(shí)，降低煤氣事故的風(fēng)險(xiǎn)，提高工作效率，同時(shí)也維護(hù)了社區(qū)的穩(wěn)定和安寧。

注意事項(xiàng)

1. 不得私自調(diào)整煤氣設(shè)施，必須按照規(guī)程進(jìn)行操作。

2. 嚴(yán)禁在煤氣泄漏區(qū)域吸煙或使用明火。

3. 作業(yè)過程中如感到頭暈、呼吸困難，應(yīng)立即撤離現(xiàn)場(chǎng)，可能有窒息風(fēng)險(xiǎn)。

4. 學(xué)習(xí)并熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速、正確應(yīng)對(duì)。

5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物阻礙作業(yè)，減少意外發(fā)生可能。

6. 定期接受安全培訓(xùn)，更新知識(shí)，提升安全技能。

7. 對(duì)于不確定的情況，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)報(bào)告，切勿擅自決定。

煤氣工安全技術(shù)操作規(guī)程的執(zhí)行，需要每位工人的嚴(yán)格遵守和持續(xù)改進(jìn)。只有將安全放在首位，才能確保每一次操作的順利進(jìn)行，保障生活和生產(chǎn)的正常秩序。

煤氣工安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇煤氣工安全技術(shù)操作規(guī)程

煤氣工操作法

一、崗位任務(wù)

1、煤氣組長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)測(cè)溫工、交換機(jī)工、上升管工、完成測(cè)溫，加熱制度的保持和荒煤氣順利導(dǎo)出任務(wù)。

2、正確使用測(cè)溫儀，按規(guī)定完成測(cè)溫工作和加熱制度的保持之任務(wù)，并完成臨時(shí)增加的測(cè)溫項(xiàng)目，熟練掌握各項(xiàng)應(yīng)會(huì)的測(cè)調(diào)技術(shù)。

3、推焦計(jì)劃的編制及爐溫的處理，總煙道吸力調(diào)節(jié)，檢查本班推焦計(jì)劃的執(zhí)行情況（k2）。

4、搞好設(shè)備（包括測(cè)溫儀）的維護(hù)和驗(yàn)收，進(jìn)行特殊操作和事故處理。

5、及時(shí)計(jì)算直行溫度平均值及各溫度、推焦系數(shù)，填寫好所屬崗位各項(xiàng)操作記錄并簽名。

6、合理使用和保管各種工具，保持所屬衛(wèi)生清潔。

7、貫徹直行各項(xiàng)規(guī)章制度，確保安全生產(chǎn)。

8、組長(zhǎng)不在時(shí)由測(cè)溫工執(zhí)行組長(zhǎng)職責(zé)。

二、工藝流程

加熱煤氣流向：

回爐煤氣總管→1號(hào)2號(hào)回爐煤氣主管→煤氣預(yù)熱器→ 1號(hào)2號(hào)地下室煤氣主管→加減考克→孔板盒→ 交換考→橫排管→噴嘴→煤氣立管→直立磚煤氣道→火道底部與空氣混合燃燒。

空氣流向：

開閉器進(jìn)風(fēng)口→小煙道→蓄熱室（篦子磚→格子磚）→斜道區(qū)→上升立道斜道口與煤氣混合燃燒。

廢棄流向：

上升立火道底部→跨越孔→下降氣流立火道→斜道區(qū)→蓄熱室（篦子磚? →格子磚）→小煙道→開閉器→分煙道→總煙道→煙囪排出。

荒煤氣流向：

炭化室頂空間→上升管→橋管→ 閥體→集氣管→n型管→吸氣管→? 氣液分離器→初冷器→鼓風(fēng)機(jī)→電捕焦油器→脫硫塔→硫銨飽和器→終冷塔?? →洗苯塔→回爐加熱。

生產(chǎn)工藝流程:

各單種煤→1至5號(hào)料倉(cāng)→皮帶秤→煤1皮帶→破碎機(jī)→煤2皮帶→煤倉(cāng)→搖臂給料器→加煤車→碳化室→推焦車→攔焦車→熄焦車→熄焦塔→晾焦臺(tái)→焦1皮帶→轉(zhuǎn)運(yùn)站→焦2皮帶→焦廠→外運(yùn)

三、設(shè)備構(gòu)造及型號(hào)

63孔焦?fàn)t系雙聯(lián)火道廢棄循環(huán)下噴單熱式焦?fàn)t，碳化室機(jī)側(cè)寬495mm，焦側(cè)寬505mm，平均寬500mm，長(zhǎng)14080mm，高4300mm，每排燃燒室共28個(gè)立火道，其連通方式是本號(hào)蓄熱室連同號(hào)燃燒室的單眼與前號(hào)燃燒室的雙眼。

交換機(jī)電機(jī)型號(hào)：yb---160m---6?? 7.5kw?? 17.1a? 970r/min

液壓閥型號(hào)：4weh16j50b/6eg24nz4? ?z2s16---30? z2fs16---30b/s2

煤氣執(zhí)行調(diào)節(jié)器型號(hào)：dkj310c_

四、操作方法

1、按時(shí)完成直行溫度的測(cè)定和其它測(cè)量工作，具體規(guī)定同調(diào)火工各條，測(cè)完溫后換算成交換后20s的溫度，并計(jì)算機(jī)、焦側(cè)平均溫度和均勻系數(shù)、安定系數(shù)，零點(diǎn)班并計(jì)算前一天溫度平均帳和計(jì)算k值。

2、每班至少兩次檢查各儀表設(shè)備運(yùn)行情況和所屬崗位原始記錄和各項(xiàng)系數(shù)及編制后推焦計(jì)劃是否正確，保證記錄齊全、整潔、計(jì)算準(zhǔn)確，檢查集氣管壓力及氨水噴灑情況，發(fā)現(xiàn)問題協(xié)助崗位人員進(jìn)行處理。

3、應(yīng)根據(jù)溫度變化的趨勢(shì)，正確及時(shí)調(diào)節(jié)煤氣流量，煙道吸力，保持直行平均溫度符合指標(biāo)范圍內(nèi)，在調(diào)節(jié)煤氣空氣量時(shí)，應(yīng)充分考慮以下因素：

3.1全爐及個(gè)別爐號(hào)結(jié)焦時(shí)間的變化及焦炭的實(shí)際成熟情況。

3.2 裝煤水分，回爐煤氣熱值，溫度預(yù)熱情況，氣候變化情況。

3.3 測(cè)溫及測(cè)溫儀的誤差情況。

3.4 上一班煤氣流量，煙道吸力變化情況及其他特殊情況。

3.5 火道的實(shí)際燃燒情況和其他特殊原因。

4、個(gè)別燃燒室溫度過高或過低時(shí)（與平均溫度相差±40℃以上時(shí)）應(yīng)及時(shí)查明原因，加以處理。在尚不能交白班調(diào)火工處理的情況下（期間）應(yīng)：

4.1 當(dāng)個(gè)別燃燒室溫度高于1380℃時(shí)，應(yīng)匯報(bào)煤氣組長(zhǎng)，采取有效降溫措施，可以考慮停止加熱，1至2交換期間應(yīng)密切監(jiān)視爐溫變化，待爐溫降至正常時(shí)，應(yīng)立即恢復(fù)加熱看火調(diào)節(jié)，爐溫高于1400℃時(shí)應(yīng)測(cè)定該橫排溫度并采取措施，發(fā)現(xiàn)高溫號(hào)時(shí)還應(yīng)檢查測(cè)定對(duì)應(yīng)的蓄熱室頂溫度，并立即匯報(bào)車間。

4.2 當(dāng)個(gè)別燃燒室溫度低于1150℃時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查測(cè)定爐頭火道溫度情況，做出適當(dāng)處理，以確保爐頭溫度不低于1100℃，并做好記錄，注意檢查一下是否有噴嘴結(jié)炭及下噴管積水堵塞并進(jìn)行處理。

5、抄寫上一班的推焦、裝煤等原始記錄，并算出推焦系數(shù)，平均電流量最大推焦電流，按規(guī)定的結(jié)焦時(shí)間，檢修時(shí)間，為下一班編寫推焦計(jì)劃，并向當(dāng)班調(diào)度匯報(bào)本班的煤氣流量，標(biāo)準(zhǔn)溫度系數(shù)、集氣管壓力、溫度及下班推焦計(jì)劃，并負(fù)責(zé)詢問上一班入爐煤水分，記錄在臺(tái)賬上。

6、經(jīng)常用肉眼觀察焦餅成熟情況，并做好記錄，隨時(shí)監(jiān)督k2系數(shù)和壓力制度執(zhí)行情況。

7、禁止：

7.1 涂改和偽造溫度記錄和臺(tái)賬。

7.2 擅自改變推焦計(jì)劃。

7.3 相鄰碳化室裝煤后不足兩小時(shí)或空爐推焦。

特殊操作

1、不能正常出焦的碳化室兩側(cè)的燃燒室，應(yīng)根據(jù)基溫情況，及時(shí)關(guān)小或關(guān)閉加減旋塞，防止高溫事故，出爐后必須及時(shí)開正。

1.1 焦餅難推或發(fā)生其他不正常情況，根據(jù)組長(zhǎng)指示，及時(shí)測(cè)量橫排等有關(guān)溫度。

1.2 停送煤氣按組長(zhǎng)統(tǒng)一分配進(jìn)行操作。

五、技術(shù)規(guī)定

1、溫度制度與調(diào)火工（2,1）同。

2、壓力制度：

2.1為使焦?fàn)t燃燒系數(shù)各點(diǎn)壓力分布正常，應(yīng)對(duì)總、分煙道吸力值進(jìn)行調(diào)控，其基準(zhǔn)值及調(diào)節(jié)范圍應(yīng)由車間責(zé)成調(diào)火班通過測(cè)定及計(jì)算加以確定、規(guī)定。遇氣候變化，出爐不正常，熱值波動(dòng)較大時(shí)，可由煤氣組長(zhǎng)做出相應(yīng)調(diào)節(jié)，或由車間及調(diào)火班指導(dǎo)協(xié)調(diào)，并記錄好調(diào)節(jié)原因及效果。

2.2 集氣管壓力的確定，應(yīng)以保證吸氣管下方碳化室結(jié)焦末期底部壓力不小于5pa為原則，并適當(dāng)考慮到調(diào)節(jié)裝置所造成的波動(dòng)通過測(cè)定而定。

2.3 煤氣總管壓力不得低于1500pa。

2.4 看火孔壓力應(yīng)保持在5-10pa。

2.5 蓄熱室嚴(yán)禁正壓。

2.6 爐頂噴灑橋管、集氣管之氨水壓力為0.15-0.20mpa。

2.7 均勻系數(shù)k均。安定系數(shù)k安及計(jì)劃推焦系數(shù)k2及推焦總系數(shù)k總的計(jì)算如下：

(m-a機(jī))+(m-a焦)

k均 = ——

2 m

式中 m：焦?fàn)t燃燒室（檢修爐、緩沖爐除外）

a機(jī)，a焦：機(jī)、焦測(cè)溫火道溫度超過平均溫度±20℃（邊爐±30℃）的火道個(gè)數(shù)。

2n-(a機(jī)+a焦)

k安= ——

2 n

式中 n:在分析的期間內(nèi)，直行溫度測(cè)量次數(shù)

a機(jī)，a焦：機(jī)、焦平均溫度與加熱制度所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)溫度偏差超過±7℃的次數(shù)。

w-a

k1= ——

式中 w：本班計(jì)劃推焦?fàn)t數(shù)

a：計(jì)劃結(jié)焦時(shí)間與實(shí)際結(jié)焦時(shí)間差±5分鐘以上的爐數(shù)。

n-a

k2= ——

式中 n：本班實(shí)際推焦?fàn)t數(shù)。

w：為計(jì)劃推焦?fàn)t數(shù)。

a：實(shí)際推焦與計(jì)劃推焦時(shí)間相差±5分鐘以上的爐數(shù)。

k總=k1×k2

2.8 編制推焦計(jì)劃，必須遵守的原則：

a、盡量保證每孔的結(jié)焦時(shí)間，在規(guī)定時(shí)間±5分鐘的范圍內(nèi)，但在特殊情況下，為照顧k1系數(shù)，允許比原計(jì)劃推焦時(shí)間再提前或錯(cuò)后3分鐘排計(jì)劃。

b、因故停止推焦，當(dāng)故障排除后，允許加速推焦，但每小時(shí)比正常計(jì)劃增退爐數(shù)不得超過2爐。

c、亂筏的爐號(hào)，應(yīng)在不超過4-5個(gè)周轉(zhuǎn)時(shí)間內(nèi)恢復(fù)正常，對(duì)亂筏號(hào)，計(jì)劃上要有明顯的標(biāo)記和說明。

d、因故影響生產(chǎn)時(shí)間較長(zhǎng)，安排趕爐計(jì)劃若影響k1系數(shù)較長(zhǎng)，爐數(shù)大于50爐時(shí)，可重排大循環(huán)。

e、有計(jì)劃增產(chǎn)而縮短周轉(zhuǎn)時(shí)間時(shí)，必須提高標(biāo)準(zhǔn)溫度，允許晝夜升溫60℃以下，在接近極限溫度生產(chǎn)時(shí)，允許晝夜升溫20℃以下。

f、相鄰碳化室空爐或結(jié)焦時(shí)間在2小時(shí)以內(nèi)，不允許推焦。

2.9 排趕爐計(jì)劃，允許縮短結(jié)焦時(shí)間原則：

原結(jié)焦時(shí)間（h）?>;28?28-25?25-23?<23

允許縮短結(jié)焦時(shí)間(h)?3?2?1?0.5

因特殊情況需要進(jìn)一步縮短結(jié)焦時(shí)間，要經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)同意

六、故障處理

（一）、焦?fàn)t停止加熱的條件和操作步驟：

1、焦?fàn)t遇有下列情況之一時(shí)應(yīng)立即停止加熱。

1.1 鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或煤氣主管道壓力低于500ｐa。

1.2 煤氣管道損壞影響安全操作時(shí)。

1.3 煙囪系統(tǒng)發(fā)生故障，無法保障必要的吸力時(shí)。

1.4 有計(jì)劃或其他事故而造成長(zhǎng)時(shí)間停止出焦時(shí)。

1.5 交換設(shè)備（如交換機(jī)和交換鏈條）發(fā)生事故，并在短時(shí)間內(nèi)不能修復(fù)而影響正常交換時(shí)。

2、停止加熱操作步驟

2.1 立即用交換機(jī)進(jìn)行三分之一交換，將交換機(jī)考克關(guān)閉，如同時(shí)停電，應(yīng)先切斷電源。液壓交換機(jī)由一人根據(jù)交換方向壓電磁閥芯，另一人手壓手動(dòng)泵進(jìn)行交換。

2.2 交換后立即關(guān)閉地下室煤氣主管閥門，如遇特殊特殊情況可先關(guān)閉二層平臺(tái)煤氣主管閥門，然后在關(guān)閉地下室閥門。（如地面站管道在使用中，則同時(shí)關(guān)閉地面站管道閥門）

2.3 適當(dāng)關(guān)小機(jī)焦側(cè)分煙道翻板，減少分煙道吸力，使標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室頂部吸力較正常時(shí)小10-20pa，并視情況關(guān)小總煙道翻板。

2.4 停止加熱時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)且管道內(nèi)壓力較低時(shí)，關(guān)閉加減考克。

2.5 停止加熱時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)將開閉器進(jìn)風(fēng)口用石棉板蓋上（留5-10mm）小縫。

2.6 停止加熱時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)每小時(shí)交換廢氣鉈和進(jìn)風(fēng)口1次，加減考克沒關(guān)嚴(yán)時(shí)，禁止交換考克打開。

2.7 停止推焦如果有空爐應(yīng)先裝完煤。

2.8 如停止加熱時(shí)間較長(zhǎng)，系統(tǒng)壓力較低時(shí)，應(yīng)關(guān)閉總管進(jìn)口閥。

（二）、恢復(fù)加熱時(shí)的條件和送煤氣的步驟：

1、恢復(fù)加熱的條件：

當(dāng)影響焦?fàn)t加熱的故障已經(jīng)排除和煤氣總管壓力恢復(fù)到2500pa以上時(shí)，并與調(diào)度室取得同意，即按規(guī)定步驟向爐內(nèi)送煤氣恢復(fù)加熱。

2、送煤氣時(shí)的操作步驟：

2.1 將管內(nèi)的積水方凈，水封槽保持滿流，打開總進(jìn)口閥和壓力翻板。

2.2 如果煤氣管道曾出現(xiàn)過負(fù)壓現(xiàn)象，必須先用蒸汽吹掃，做煤氣的爆發(fā)實(shí)驗(yàn)，合格后方可送煤氣，如無蒸汽又必須及時(shí)送煤氣時(shí)，可在調(diào)度或車間領(lǐng)導(dǎo)同意下，用煤氣趕空氣，打開煤氣管道上的放散管，放散十分鐘以上，取樣做煤氣爆發(fā)實(shí)驗(yàn)，合格后方可送煤氣。

2.3 將各進(jìn)風(fēng)門開度和吸力恢復(fù)到正常狀態(tài)。

2.4 專人看壓力，送煤氣過程中主管壓力低于1000pa，應(yīng)停止送煤氣。

2.5 檢查交換機(jī)是否處于正常加熱狀態(tài)，然后從管道末端開始逐個(gè)打開上升氣流加減考克，兩個(gè)交換送完。

2.6 開始運(yùn)轉(zhuǎn)各調(diào)節(jié)機(jī)，恢復(fù)正常加熱制度。

2.7 立火道溫度低于點(diǎn)火點(diǎn)時(shí)，應(yīng)向火道內(nèi)投入引火物，然后給煤氣，并檢查燃燒情況，使其正常。

2.8 煤氣送人爐內(nèi)后，恢復(fù)正常推焦裝煤等生產(chǎn)，并根據(jù)溫度情況調(diào)節(jié)加熱制度。

（三）、地下室煤氣管道著火或爆炸的處理：

1、著小火時(shí)：

a、降低管道內(nèi)煤氣壓力，但不低于200pa，嚴(yán)禁管道負(fù)壓。

b、用黃泥、濕麻袋將火撲滅。

c、戴好防毒面具進(jìn)行堵漏。

2、著大火或管道爆炸時(shí)

a、立即停止加熱。

b、降低管道內(nèi)壓力，但不低于200pa，嚴(yán)禁管道負(fù)壓。

c、往管道內(nèi)通入蒸汽，打開放散管。

d、將該管道堵盲板后進(jìn)行堵漏處理。

(四)、交換系統(tǒng)事故

1、交換機(jī)鏈條拉斷：

a、切斷自動(dòng)交換電源。

b、廢氣鉈大鏈拉斷或交換鏈拉斷，如能采用逆向交換維護(hù)加熱時(shí)，可采用逆向交換暫時(shí)維護(hù)加熱，但這種加熱不得超過一個(gè)交換期，否則應(yīng)停止加熱，將斷處松緊器松至適當(dāng)位置。

c、廢氣鉈大鏈斷，短期內(nèi)不能修復(fù)時(shí)，必須有兩臺(tái)鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)進(jìn)行廢棄鉈交換。

d、修復(fù)后先用手壓人工交換，檢查無問題時(shí)改用正常交換。

e、注意交換方向。

（五）、停電

1、立即將壓力調(diào)節(jié)機(jī)達(dá)到手動(dòng)位置，固定翻版，切斷交換機(jī)電源，用手頂動(dòng)電磁閥，改用手壓交換30分鐘交換一次。

2、停電時(shí)注意煤氣主管壓力。

3、用備用表指示加熱制度。

（六）、交換期間停電及鼓風(fēng)機(jī)停電、停氨水、各有關(guān)崗的特殊操作：

1、交換機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)同時(shí)停電

a、切斷交換機(jī)電源開關(guān)。

b、將煤氣主管及分煙道吸力調(diào)節(jié)翻板固定于手動(dòng)位置。

c、用臨時(shí)u型壓力表、膜壓表測(cè)壓力（吸力）手動(dòng)調(diào)節(jié)煤氣壓力及煙道吸力。

d、用手壓泵操縱液壓交換機(jī)（人工頂動(dòng)電磁閥）

2、交換機(jī)停電及停煤氣

a、切斷交換機(jī)電源

b、立即用手壓泵將交換考克關(guān)閉，然后按停止加熱步驟處理。

3、當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)停電、停氨水時(shí)，應(yīng)先打開集氣管放散管放散，再處理氨水（可由上升管工處理）

4、當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)停電、停氨水又同時(shí)停回爐煤氣時(shí)，煤氣組長(zhǎng)應(yīng)負(fù)責(zé)停煤氣處理，由上升管工按規(guī)定處理集氣管煤氣放散及氨水處理。

5、交換機(jī)鏈條斷或脫落的處理

a、鏈條拉斷而沒有脫落，用鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)將斷頭拉住，設(shè)法換向后再接好鏈條。

b、如鏈條拉斷并脫落，則拉下電源開關(guān)，按停止加熱處理。鏈條按上述方法接好，裝上鏈輪，然后調(diào)節(jié)松緊器行程。

c、鏈條擺好，裝好后，應(yīng)用手動(dòng)先交換兩次，檢查確認(rèn)無問題后方可恢復(fù)電動(dòng)液壓交換，并按送煤氣步驟恢復(fù)正常加熱。

6、難推焦溫度檢查、處理

a、發(fā)生個(gè)別爐號(hào)難推時(shí)，應(yīng)檢查測(cè)量該爐兩側(cè)燃燒室溫度，如因爐溫偏低或偏高，造成焦炭過生或過火，需進(jìn)行適當(dāng)處理。

b、因個(gè)別或全爐突然停止推焦時(shí)間較長(zhǎng)(超過2小時(shí))應(yīng)及時(shí)檢查溫度，適當(dāng)處理，避免發(fā)生高溫事故。

（七）、全爐延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間加熱制度的處理

1、根據(jù)預(yù)定結(jié)焦時(shí)間極溫度情況減少煤氣流量及空氣量，但每次（4小時(shí)）減少量不應(yīng)超過原用量的10%。

2、減少煤氣量的降溫操作：

a、關(guān)小主管開閉器，降低主管壓力

b、關(guān)小加減考克或更換支管孔板

3、減少空氣量的措施：

a、減少分煙道吸力

b、減小各空氣口進(jìn)風(fēng)口開度

（八）、全爐縮短結(jié)焦時(shí)間加熱制度的處理

1、根據(jù)車間預(yù)定的工藝升溫指令逐步增加煤氣量及空氣量，每次(4小時(shí))增加煤氣量，不宜超過原用量的5%。

2、應(yīng)通過及時(shí)測(cè)定焦餅中心溫度，調(diào)整確定在預(yù)定結(jié)焦時(shí)間內(nèi)確保焦餅成熟的適宜直行溫度指標(biāo)。

3、縮短結(jié)焦時(shí)間有關(guān)規(guī)定如下：

原結(jié)焦時(shí)間（h）>;2828-2525-23<23

允許縮短結(jié)焦時(shí)間(h)?3?2?1?0.5

（九）、搗固塔保溫煤氣設(shè)備操作規(guī)程

1、崗位的目的及意義

在安全使用煤氣的前提下，使用煤氣對(duì)搖臂給料器等進(jìn)行保溫，以避免因低溫、冷凍而引發(fā)事故，影響生產(chǎn)。

2、崗位技術(shù)指標(biāo)

煤氣壓力要保持在2000-3000pa

3、崗位一般操作

3.1 煤氣設(shè)備的初次及徹底關(guān)閉由熱調(diào)班負(fù)責(zé)，點(diǎn)火前應(yīng)對(duì)空間進(jìn)行可燃?xì)怏w檢測(cè)，合格后方可點(diǎn)火。

3.2 煤氣設(shè)備點(diǎn)火后由各爐搗固人員負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，每次搗鼓前先檢查火焰燃燒情況，如發(fā)現(xiàn)有火焰熄滅情況，立即通知當(dāng)班調(diào)火工處理。

3.3 調(diào)火工在接到通知后攜帶好一氧化碳檢測(cè)儀立即趕到現(xiàn)場(chǎng)，首先關(guān)閉該號(hào)的加減考克，并查明原因，故障排除確認(rèn)無誤后方可再次點(diǎn)火。

3.4 三班調(diào)火工負(fù)責(zé)每班對(duì)煤氣管道進(jìn)行一次放液，并及時(shí)關(guān)好閥門。

3.5 三班調(diào)火工用煤氣檢測(cè)儀對(duì)煤氣設(shè)備每班巡檢三次，每次測(cè)溫時(shí)檢查一次并及時(shí)做好記錄。

3.6 搗固機(jī)上部空間，在煤氣設(shè)備點(diǎn)火時(shí)應(yīng)打開外墻部分窗戶，以利于空氣流通。

4、崗位的特殊操作

4.1 如遇特殊情況需停止加熱時(shí)（如：全廠停電、停風(fēng)機(jī)等），應(yīng)進(jìn)行以下操作：

4.1.1 首先由三班搗固機(jī)工及時(shí)關(guān)閉搖臂給料器保溫煤氣閥門。

4.1.2 待故障恢復(fù)后由調(diào)火工按照恢復(fù)加熱步驟檢測(cè)合格后在恢復(fù)加熱。

4.2 如有特殊情況需要及時(shí)通知當(dāng)班工段長(zhǎng)并上報(bào)車間。

5、崗位安全規(guī)定

5.1 煤氣設(shè)備必須在車間統(tǒng)一指揮下進(jìn)行操作，任何人不得私自亂動(dòng)。

5.2 煤氣點(diǎn)火必須本著先點(diǎn)火后開煤氣的原則。

5.3 如有特殊情況需要及時(shí)通知當(dāng)班工段長(zhǎng)并上報(bào)車間。

5.4 保溫煤氣管道煤氣點(diǎn)火后周圍嚴(yán)禁有易燃物。

5.5調(diào)火工開關(guān)閥門時(shí)必須攜帶便攜式一氧化碳檢測(cè)儀檢測(cè)，并做好監(jiān)護(hù)工作。

5.6 要嚴(yán)格執(zhí)行煤氣安全管理規(guī)定。

5.7 點(diǎn)火時(shí)必須兩人以上負(fù)責(zé)，一人負(fù)責(zé)開閥門，一人負(fù)責(zé)點(diǎn)火。

5.8 長(zhǎng)時(shí)間停滯加熱時(shí)通知熱調(diào)班人員負(fù)責(zé)關(guān)閉閥門，做好蒸汽置換后及時(shí)加設(shè)好盲板。

七、設(shè)備維護(hù)制度

1、熟悉掌握爐體及煤氣設(shè)備的構(gòu)造、性能及維護(hù)使用方法。

2、使用測(cè)溫儀要輕放，不許拍打，電池彈簧片不得隨意扳動(dòng)，各部分組件不得隨意拆卸。

3、測(cè)溫儀使用后放到指定地點(diǎn)箱內(nèi)，以防灰塵進(jìn)入。

4、測(cè)溫儀用前檢查，背帶是否結(jié)實(shí)可靠。

5、測(cè)溫儀由白班調(diào)火定期檢查和校對(duì)。

八、安全生產(chǎn)基本原則

1、嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，勞動(dòng)紀(jì)律。正確使用勞保護(hù)具，做到安全作業(yè)。

2、認(rèn)真檢查專責(zé)設(shè)備，工具、工藝條件和工作環(huán)境，使其符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求，保證其處于正常的安全狀態(tài)。

3、嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和操作法，正確分析、判斷和處理生產(chǎn)或作業(yè)過程中出現(xiàn)的異常情況。

4、精心操作、嚴(yán)格工藝控制，記錄清晰準(zhǔn)確可靠，不得仿造記錄，要按時(shí)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理和匯報(bào)。

5、加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng)，正確使用妥善保管各種勞保用品和防護(hù)器材。

6、對(duì)分配本崗位的新工人，應(yīng)負(fù)責(zé)其安全技術(shù)上包教、監(jiān)護(hù)其人身安全和安全生產(chǎn)。

7、發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情和事故時(shí)，及時(shí)采取有效措施防止事故擴(kuò)大，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，立即向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，積極參加事故調(diào)查分析提出防范措施。

8、熟悉本崗位的設(shè)備、工具、安全裝置、防火及防護(hù)設(shè)施，并能正確操作和使用，且經(jīng)常進(jìn)行檢查，并保存其完好。

9、有權(quán)制止他人違章作業(yè)，監(jiān)護(hù)其人身安全，有權(quán)拒絕違章指揮。

九、崗位制度

1、交班制度

1.1 下班前做好本崗位一切整理及清潔工作。

1.2 詳細(xì)向接班者匯報(bào)。

1.2.1 各項(xiàng)操作條件執(zhí)行情況，設(shè)備和儀表運(yùn)轉(zhuǎn)情況及消火用具。

1.2.2 出焦情況及爐溫升降趨勢(shì)。

1.2.3 本班內(nèi)發(fā)生的事故和不正常現(xiàn)象，處理經(jīng)過和注意事項(xiàng)。

1.2.4 新的操作指示。

1.2.5交班者未本班事故向接班者匯報(bào)以及隱瞞事故論處。

1.2.6交班時(shí)設(shè)備的操作由交班者負(fù)責(zé)，待接班者確認(rèn)無問題后，交班者方可下班。

2、接班制度

2.1 參加班前會(huì)

2.2 接班前20分鐘到崗位進(jìn)行接班。

2.3 認(rèn)真聽取交班者匯報(bào)。

2.4詳細(xì)記錄：

2.4.1 爐上操作記錄、交換機(jī)工操作記錄、各種操作條件執(zhí)行情況和儀表指示是否一致。

2.4.2 設(shè)備和儀表運(yùn)轉(zhuǎn)情況及消防用具、光學(xué)高溫計(jì)是否正常。

2.4.3 觀察燃燒情況。

2.4.4 若操作不正常，現(xiàn)場(chǎng)紊亂、工具不安全或發(fā)生事故，應(yīng)查明原因，協(xié)同處理。

2.4.5 經(jīng)檢查無問題后應(yīng)予接班。

十、巡回檢查制度

1、在班長(zhǎng)、值班長(zhǎng)組織下按操作法要求操作。

2、控制爐溫4小時(shí)一次測(cè)溫，每?jī)尚r(shí)抽測(cè)檢查。

3、對(duì)主要工藝進(jìn)行監(jiān)督檢查，及時(shí)調(diào)整，為產(chǎn)品質(zhì)量提供保證。

4、調(diào)火工應(yīng)每班檢查一次放散水封筒，在檢查水封液位時(shí)，應(yīng)對(duì)水封放散筒的管道、閥門等進(jìn)行一氧化碳檢測(cè)，如發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象立即通知班長(zhǎng)找相關(guān)人員進(jìn)行處理。

5、調(diào)火工每月對(duì)水封放散筒進(jìn)行一次桶底檢查，如發(fā)現(xiàn)桶底有結(jié)晶物及冷凝物過多時(shí)及時(shí)換液。

十一、安全衛(wèi)生制度

1、上崗前遵守廠部及車間各項(xiàng)安全規(guī)定，穿戴好勞保用品。

2、禁止測(cè)溫時(shí)打蓋倒退著走，遇出爐時(shí)應(yīng)防止噴火燒傷。

3、打開看火孔蓋和裝煤孔蓋是應(yīng)注意噴火。

4、在爐頂工作時(shí)，應(yīng)注意導(dǎo)煙車行走和打開的爐蓋。

5、在爐頂工作時(shí)，禁止坐臥鐵軌上和上升管根部休息。

6、必須用帶橫梁的調(diào)火鉤，防止掉入火道內(nèi)。

7、地下室及煙道無動(dòng)火證禁止動(dòng)火、吸煙做爆發(fā)實(shí)驗(yàn)。

8、煤氣區(qū)域禁止休息和逗留。

9、地下室修理煤氣設(shè)備時(shí)禁止單人操作。

10、修理煤氣設(shè)備時(shí)，必須有專人與交換工聯(lián)系，掛好檢修牌拉下自動(dòng)電源開關(guān)，交換前3分鐘通知離開。

11、嚴(yán)禁用手和鐵器物捅交換旋塞除碳孔。

12、熄焦劃線不斷電，嚴(yán)禁清掃擦拭焦側(cè)煙道窗戶。

13、嚴(yán)禁在地下室、煙道走廊、換向室內(nèi)接打電話。

14、地下室水管必須盤起放到安全處，防止有人絆倒。

15、上下樓梯必須手扶欄桿。

16、不得用鐵器物敲打煤氣管道及閥門等處。

十二、工人的權(quán)利和義務(wù)

1、操作工應(yīng)熟悉本崗位設(shè)備的構(gòu)造、原理、性能與用處。

2、嚴(yán)格遵守生產(chǎn)工藝規(guī)程，崗位操作法，安全及防火制度。

3、嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律和車間臨時(shí)指示。

4、不遵守上述制度和指示，以致發(fā)生事故，操作者應(yīng)負(fù)全責(zé)。

5、外人進(jìn)入本崗位時(shí)，應(yīng)該詢問和制止，必要時(shí)要登記。

6、制止非本崗位人員擅自進(jìn)行本崗操作和動(dòng)用本崗位設(shè)備。

禁止：

1、擅自離開操作地點(diǎn)，必要離開時(shí)，應(yīng)將工作交給班長(zhǎng)指定接替人。

2、擅自改變加熱制度進(jìn)行試驗(yàn)。

3、鋼柱附近小爐頭、除塵孔冒火。

4、雜物鐵器掉進(jìn)看火孔中。

第2篇煤氣工長(zhǎng)崗位操作規(guī)程

一、技術(shù)規(guī)定

（一）推焦按“9--2”串序進(jìn)行編排計(jì)劃。

（二）1、結(jié)焦時(shí)間為裝煤到推焦所需時(shí)間。

2、周轉(zhuǎn)時(shí)間為結(jié)焦時(shí)間與炭化室處理時(shí)間之和。

3、排定推焦計(jì)劃時(shí)，計(jì)劃結(jié)焦時(shí)間與規(guī)定時(shí)間結(jié)焦時(shí)間之差，一般不超過±5分鐘，最短不低于周轉(zhuǎn)時(shí)間15分鐘。

4、（1）單個(gè)炭化室、

周轉(zhuǎn)時(shí)間=結(jié)焦時(shí)間+炭化室處理時(shí)間

（2）全爐

周轉(zhuǎn)時(shí)間=全爐操作時(shí)間+檢修時(shí)間

（三）亂箋號(hào)縮短結(jié)焦時(shí)間一次不超過30分鐘，延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間不超過結(jié)焦時(shí)間的1/4。

（四）相鄰炭化室時(shí)空爐裝煤在兩小時(shí)以內(nèi)，不的安排推焦。

（五）對(duì)亂箋號(hào)采取向前提或向后錯(cuò)的方法，盡快順箋，爭(zhēng)取3-5個(gè)小循環(huán)內(nèi)順箋，處于連個(gè)周圍時(shí)間之間1/3之前，向前提，處于1/3之后，向后錯(cuò)。

（六）需要延長(zhǎng)或縮短結(jié)焦時(shí)間，其延長(zhǎng)（縮短）幅度如下：

原結(jié)焦時(shí)間（小時(shí)）縮短幅度（小時(shí)）延長(zhǎng)幅度（小時(shí)）

＞27 3 4

20-27 2 3

（七）立火道測(cè)溫點(diǎn)交換后20秒的溫度，最高不超過1450℃，最低不低于1100℃。

（八）蓄熱室頂部溫度不得超過1320℃，最低不得低于900℃。

（九）標(biāo)準(zhǔn)火道為7眼和22眼。

（十）標(biāo)準(zhǔn)火道的平均溫度與標(biāo)準(zhǔn)溫度之差，應(yīng)保持±7℃以內(nèi)。

（十一）煤氣主管壓力不得低于500pa。

（十二）變更結(jié)焦時(shí)間范圍較大時(shí)，必須換用相應(yīng)的冷卻校正值。

（十三）計(jì)算公式

1、直行均勻系數(shù)。

k均=（2m-a機(jī)-a焦）/2m

式中：m-焦?fàn)t燃燒室個(gè)數(shù)（檢修爐、緩沖爐除外）

a焦（a機(jī)）-焦（機(jī)）側(cè)測(cè)溫火道溫度與平均溫度相差±20℃（邊爐±30℃）以上的個(gè)數(shù)。

2、安定系數(shù)

k安=（2n-a機(jī)-a焦）/2n

式中：n-一晝夜內(nèi)一座焦?fàn)t的直行溫度測(cè)量。

a機(jī)-a焦分別為機(jī)、焦側(cè)測(cè)溫火道的平均溫度與標(biāo)準(zhǔn)溫度相差±7℃以上的次數(shù)。

3、推焦計(jì)劃系數(shù)

k1=(w-a1)/w

式中：w-本班計(jì)劃推焦?fàn)t數(shù)

a1-計(jì)劃結(jié)焦時(shí)間與規(guī)定結(jié)焦時(shí)間相差±5分鐘以上的爐數(shù)。

4、推焦操作系數(shù)

k2=（n-a2）/n

式中：n-每班實(shí)際推焦?fàn)t數(shù)

a-與計(jì)劃推焦時(shí)間相差±5分鐘以上的爐數(shù)。

5、總推焦系數(shù)：k3=k1×k2

二、操作方法：

（一）一般操作：

1、編排下一般的推焦計(jì)劃表，應(yīng)根據(jù)下述資料：

①車間制定推焦圖表指示的出爐數(shù)及檢修時(shí)間。

②上班完成推焦計(jì)劃的情況。

③爐室規(guī)定的最短結(jié)焦時(shí)間。

④每小時(shí)比正常計(jì)劃增加推焦?fàn)t數(shù)不超過2爐。

⑤燃燒室的溫度情況。

⑥亂箋號(hào)以及其他情況，計(jì)劃編完，審核無誤后，方可交下班使用。

2、等級(jí)上班推焦記錄，準(zhǔn)確計(jì)算k1、k2、k3計(jì)算平均電流和平均結(jié)焦時(shí)間，以及最大值、最小值。

3、依兩次實(shí)測(cè)溫度，對(duì)照上次溫度適當(dāng)調(diào)整煤氣流量和吸力，保證機(jī)焦側(cè)平均溫度相差±7℃以內(nèi)。

4、下列情況需改變煤氣流量和吸力。

①變更結(jié)焦時(shí)間。

②停止推焦。

③煤氣溫度和發(fā)熱量有較大變化。

④裝爐煤水分變化較大。

⑤原煤變化較大。

⑥其他特殊情況。

5、如遇空爐，延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間或其它特殊情況，影響爐溫增高或降低的燃燒室要進(jìn)行個(gè)別處理、詳細(xì)記錄。

6、每班檢查交換機(jī)日志、儀表，督促交換機(jī)工保持正常加熱制度。

7、發(fā)現(xiàn)高低溫號(hào)要及時(shí)分析處理。

8、注意控制亂箋號(hào)的溫度。

（二）煤氣工長(zhǎng)的特殊操作方法：

1、如遇下列情況，焦?fàn)t應(yīng)立即停止加熱。

①鼓風(fēng)機(jī)停止加熱。

②煤氣支管壓力低于500pa。

③換向系統(tǒng)發(fā)生故障，不能供熱時(shí)。

④煙道翻板折斷而影響煙道吸力時(shí)。

⑤煤氣管道閥門，翻板嚴(yán)重?fù)p壞，威脅安全操作時(shí)。

⑥有計(jì)劃的或因停電、設(shè)備故障等其他原因長(zhǎng)時(shí)間不能出焦時(shí)。

2、停止加熱步驟

①啟動(dòng)交換機(jī)將全部交換閥處于關(guān)閉位置（停電時(shí)應(yīng)用手動(dòng)），然后關(guān)閉加減閥，檢查放水管閥門師是否關(guān)閉嚴(yán)密，完成交換全過程。

②使用焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)，將煤氣自動(dòng)調(diào)節(jié)翻板固定在全開位置，切斷煤氣壓力調(diào)節(jié)機(jī)，支管壓力用手動(dòng)閥門調(diào)節(jié)。

③適當(dāng)關(guān)小機(jī)焦側(cè)分煙道翻板，以降低其吸力，然后將煙道翻板與調(diào)節(jié)脫離，用插釘固定，若停止加熱時(shí)間過長(zhǎng)，應(yīng)關(guān)小煙道閘板。

④用小鐵板蓋住所有進(jìn)風(fēng)門，只留50mm縫隙。

⑤停止加熱期間，交換機(jī)正常交換，若交換機(jī)不能正常工作，應(yīng)用導(dǎo)鏈進(jìn)行人工交換。

⑥停止加熱期間，應(yīng)由專人監(jiān)視主管壓力變化。

3、恢復(fù)加熱步驟

①焦?fàn)t停止加熱期間，無論用什么煤氣恢復(fù)加熱，都要先通焦?fàn)t煤氣加熱。

②打開放散管。

③若停煤氣時(shí)間較長(zhǎng)，煤氣管道壓力曾達(dá)到過零，應(yīng)先用蒸汽吹掃，待放散管出現(xiàn)蒸汽數(shù)分鐘后，，停止供蒸汽，在通入煤氣驅(qū)趕蒸汽，待煤氣放散管出現(xiàn)煤氣數(shù)分鐘后，取樣做爆發(fā)試驗(yàn)，至合格為止。保持主管壓力不得低于1500pa，若停煤氣時(shí)間不長(zhǎng)，煤氣管道壓力未達(dá)到過零，不用蒸汽清掃而直接送煤氣。

④將機(jī)焦側(cè)進(jìn)風(fēng)門小鐵板恢復(fù)到原工作位置。

⑤將機(jī)焦側(cè)煙道翻板與調(diào)節(jié)機(jī)連接，調(diào)節(jié)煙道閘板或翻板，使吸力達(dá)到正常加熱數(shù)值。

⑥換向系統(tǒng)檢查合格后，煤氣流量調(diào)節(jié)翻板與調(diào)節(jié)機(jī)連接。

⑦控制支管開閉器，由測(cè)溫工分批逐漸打開加減閥，關(guān)閉放散管，由專人監(jiān)視主管壓力保持1200pa以上。

⑧停止加熱時(shí)間長(zhǎng)，立火道溫度降至煤氣著火點(diǎn)以下時(shí)，要先向立火道投入引火物，然后再送煤氣。

⑨恢復(fù)加熱后，及時(shí)檢查燃燒情況，并確認(rèn)正常。

4、鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)

①打開放散管，若煤氣壓力過大時(shí)，再打開新裝的上升管放散煤氣，保持集氣管壓力較正常大20-50pa。

②打開放散管后，停止調(diào)節(jié)機(jī)工作。

③得到鼓風(fēng)機(jī)開啟的通知，立即告訴上升管工停止放散。

④荒煤氣放散期間，防止上升管和爐蓋著火。

5、集氣管、吸氣管著火的措施。