有哪些
苯基減壓分餾塔工安全操作規(guī)程
苯基減壓分餾塔是化工生產(chǎn)中關(guān)鍵設(shè)備之一，用于分離苯及其同系物。本規(guī)程旨在規(guī)范工人的操作行為，確保安全生產(chǎn)，降低事故風(fēng)險。以下是主要的操作步驟：
1. 設(shè)備檢查
- 檢查塔體及附件無明顯損壞，密封良好。
- 確認儀表、閥門、管道連接正常。
2. 進料準備
- 核實原料質(zhì)量，符合工藝要求。
- 清理塔內(nèi)雜物，避免堵塞。
3. 啟動與升溫
- 緩慢開啟進料閥，逐步增加負荷。
- 按照預(yù)設(shè)升溫曲線進行，監(jiān)控壓力、溫度變化。
4. 分餾操作
- 調(diào)整塔頂、塔底回流，保持適宜的分離效果。
- 定期檢查冷卻系統(tǒng)，防止超溫。
5. 應(yīng)急處理
- 遇到異常情況，立即停止進料，按應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行。
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動泄漏處理程序。
6. 停工與維護
- 完成生產(chǎn)任務(wù)后，逐步減少負荷，降溫停車。
- 對設(shè)備進行保養(yǎng)，清理積垢，做好記錄。
目的和意義
苯基減壓分餾塔的安全操作規(guī)程旨在保障工人生命安全，預(yù)防化學(xué)事故，保護環(huán)境，同時確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。通過規(guī)范操作，提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備故障，降低維修成本，從而實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
注意事項
1. 工人需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 操作時務(wù)必佩戴防護裝備，遵守廠內(nèi)安全規(guī)定。
3. 遵循“先開冷源，后開熱源”的原則，避免驟冷驟熱。
4. 實時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，嚴禁超壓、超溫運行。
5. 嚴禁在未排空、帶壓或帶電情況下進行設(shè)備檢修。
6. 緊急情況下，優(yōu)先保證人身安全，遵循“先停機，后處理”的原則。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反操作規(guī)程的行為都可能帶來嚴重后果。每位員工都有責(zé)任確保自身及他人的安全，共同維護生產(chǎn)環(huán)境的和諧穩(wěn)定。
苯基減壓分餾塔工安全操作規(guī)程范文
[一]開車前
1.加料不準超過釜鍋容積的2/3。
2.檢查釜、貯罐、接受器、冷凝器、真空泵等設(shè)備是否符合安全要求。
3.檢查各種管路、閥門和儀表是否符合安全要求。
4.升溫前放凈釜夾套內(nèi)的冷卻水,待蒸氣供給時再開回水器閥門。
5.按真空泵操作規(guī)程啟動真空泵,關(guān)閉大氣閥門,與干燥系統(tǒng)接通。同時打開接受器及料管閥門與塔接通。
6.冷凝器給水。
[二]開車
1.緩慢升溫,回流后注意控制流量。
2.檢查冷凝器供水情況,發(fā)現(xiàn)斷水立即停氣。
3.按系統(tǒng)順序更換接受器閥門。
[三]停車
1.關(guān)閉蒸氣閥門,停真空泵。
(1)按真空泵操作規(guī)程停真空泵;
(2)解除真空,先解除接受器的真空,后解除干燥系統(tǒng)及管路的真空。
2.關(guān)閉回水閥門,釜夾套內(nèi)通冷水降溫至50℃以下,然后關(guān)閉釜的液面計閥門。
3.用二氧化碳將釜內(nèi)料壓入貯罐。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第2篇 苯基減壓分餾塔工操作規(guī)程
1．加料不準超過釜鍋容積的2／3。
2．檢查釜、貯罐、接受器、冷凝器、真空泵等設(shè)備是否符合安全要求。
3．檢查各種管路、閥門和儀表是否符合安全要求。
4．升溫前放凈釜夾套內(nèi)的冷卻水，待蒸氣供給時再開回水器閥門。
5．按真空泵操作規(guī)程啟動真空泵，關(guān)閉大氣閥門，與干燥系統(tǒng)接通。同時打開接受器及料管閥門與塔接通。
6．冷凝器給水。
[二]開車
1．緩慢升溫，回流后注意控制流量。
2．檢查冷凝器供水情況，發(fā)現(xiàn)斷水立即停氣。
3．按系統(tǒng)順序更換接受器閥門。
[三]停車
1．關(guān)閉蒸氣閥門，停真空泵。
(1)按真空泵操作規(guī)程停真空泵；
(2)解除真空，先解除接受器的真空，后解除干燥系統(tǒng)及管路的真空。
2．關(guān)閉回水閥門，釜夾套內(nèi)通冷水降溫至50℃以下，然后關(guān)閉釜的液面計閥門。
3．用二氧化碳將釜內(nèi)料壓入貯罐。
