有哪些
甲基單體合成爐工安全操作規(guī)程
甲基單體合成爐工的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備：穿戴合適的防護服、防護眼鏡、防毒面具和防靜電鞋，確保在工作環(huán)境中的人身安全。
2. 設備檢查：在啟動設備前，檢查合成爐、管道、閥門和儀表是否正常，確認無泄漏、損壞或其他異常情況。
3. 操作程序：嚴格按照操作手冊進行操作，不得擅自改變工藝參數(shù)。
4. 緊急應對：熟知應急預案，遇到火災、泄漏等緊急情況，能迅速啟動應急響應。
5. 氣體監(jiān)測：定期監(jiān)測合成爐周圍及排放氣體的濃度，防止有害氣體超標。
6. 維護保養(yǎng)：定期對設備進行保養(yǎng)，確保其運行穩(wěn)定。
目的和意義
該規(guī)程旨在確保甲基單體合成爐的安全生產(chǎn)，減少因操作不當引發(fā)的事故風險，保護工人的生命安全和健康，同時保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作，可以避免設備損壞，延長設備使用壽命，降低維修成本，提高工廠的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 嚴禁違章作業(yè)：不遵守規(guī)程可能導致嚴重后果，如火災、爆炸或中毒，務必嚴格遵守每一步操作流程。
2. 禁止帶病工作：身體不適時應立即報告，避免因身體狀況影響判斷力和反應速度。
3. 保持警覺：合成過程中要時刻關注設備運行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機并上報。
4. 溝通協(xié)調(diào)：與其他工種配合時，要明確溝通，確保協(xié)同作業(yè)的安全。
5. 培訓與學習：定期參加安全培訓，了解新的操作方法和安全知識，提升自身安全意識。
6. 環(huán)境衛(wèi)生：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。
7. 個人衛(wèi)生：避免在操作區(qū)內(nèi)飲食，防止有害物質(zhì)攝入。
8. 應急演練：定期參與應急演練，熟悉疏散路線和應急設備的使用。
請每位甲基單體合成爐工嚴格遵守上述規(guī)程，將安全放在首位，確保個人和他人的生命財產(chǎn)安全，共同維護工廠的和諧生產(chǎn)環(huán)境。
甲基單體合成爐工安全操作規(guī)程范文
[一]氟甲烷平衡貯罐
1.使用氯氣瓶應防止曝曬,防止靠近熱源。減壓閥應定期校驗,氯氣瓶應在定檢周期內(nèi)使用。瓶體不應裝設易熔塞及泄壓裝置。
2.當罐上氯甲烷表壓降壓至0.1兆帕以下時,方可通知氯甲烷工段給料,每次給氯甲烷(液相)不得超過300千克。
3.氯甲烷平衡罐內(nèi)壓力不準超過0.4兆帕,并需有專人看管。
4.罐夾套內(nèi)通入蒸氣時,罐內(nèi)壓力不準超過0.4兆帕。
5.停止加熱時,必須將總蒸氣閥門關閉。
6.平衡罐至少半年應清理—次,并按規(guī)定進行定期檢查。
[二]氮甲烷干燥罐
1.每四個周期定期取樣測定硫酸罐內(nèi)酸的濃度,當酸的濃度降至98%以下時應更換。
2.更換磷酸時要戴好防酸用品,并按操作規(guī)定進行操作。
3.各閥門應嚴密,開啟時準確無誤,防止負壓產(chǎn)生,逆止閥要靈活可靠。
[三]甲基合成爐
1.開爐前要檢查設備各部位是否符合安全要求。
2.開爐時應及時開肩冷卻水和大氣閥門,停爐時,應及時關閉,爐內(nèi)壓力不準超過0.02兆帕。
3.還原反應時應注意合成爐的溫度和壓力變化,出現(xiàn)異常及時排除。
[四]過濾器
1.必須保持過濾器暢通。
2.壓力不超過0.02兆帕。
3.每一生產(chǎn)周期后必須檢修設備。
[五]粗單晶體貯罐
1.檢查貯罐閥門、液面計閥門、大氣閥門是否符合安全要求。
2.壓料時應關閉大氣閥門、液面計閥門,開啟出料管閥門,并及時分餾接收。
3.壓料時通二氧化碳的壓力不準超過0.2兆帕,壓料必須由2人同時操作。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
