有哪些
苯基常壓分餾塔工安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 確保個人防護裝備齊全，包括防毒面具、防護眼鏡、耐化學品手套和防護服。
2. 檢查分餾塔及其附屬設備是否完好無損，閥門、儀表、安全設施是否正常運行。
3. 核實物料的化學性質和安全數(shù)據(jù)，了解其潛在危害。
二、操作流程
1. 啟動前，關閉所有閥門，打開進料閥，緩慢注入物料，防止氣泡產(chǎn)生。
2. 分階段開啟蒸汽加熱器，保持塔內溫度穩(wěn)定上升，避免急劇變化。
3. 觀察壓力表，確保壓力在安全范圍內，調整出料閥，控制產(chǎn)品質量。
4. 定期檢查塔頂和塔底的冷凝液，確保分離效果。
5. 運行過程中，密切關注塔的液位，防止溢流或空塔現(xiàn)象。
三、應急處理
1. 若發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關閉相關閥門，啟動應急程序，通知維修人員。
2. 如遇火災，使用干粉滅火器，并迅速撤離現(xiàn)場，啟動火警報警系統(tǒng)。
四、停機及清理
1. 停止進料，逐步降低塔內溫度，關閉蒸汽加熱器。
2. 清理塔內殘留物料，按照規(guī)定進行廢棄物處理。
3. 關閉所有閥門，做好設備維護保養(yǎng)記錄。
目的和意義
本安全操作規(guī)程旨在確保苯基常壓分餾塔的高效、安全運行，保護工人的生命安全，減少生產(chǎn)事故，保障企業(yè)生產(chǎn)秩序和環(huán)境保護。通過規(guī)范操作流程，可以提高產(chǎn)品純度，降低能源消耗，實現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作方法。
2. 遵守“先開后關”的原則，以防物料反流或設備損壞。
3. 在任何情況下，安全高于一切，遇到緊急情況，應優(yōu)先確保人身安全。
4. 嚴禁在無防護措施的情況下接觸有害物質，避免直接吸入、接觸皮膚和眼睛。
5. 記錄操作日志，定期分析設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。
以上規(guī)程旨在為苯基常壓分餾塔的日常操作提供指導，但具體操作需結合現(xiàn)場實際情況和企業(yè)相關規(guī)定執(zhí)行。請操作人員始終保持警惕，確保安全操作，提升生產(chǎn)效率。
苯基常壓分餾塔工安全操作規(guī)程范文
[一]開車前
1.本工種工作人員應經(jīng)壓力容器安全操作培訓合格,方準獨立操作。
2.加料量不準超過釜容積的3/4,加料后關閉釜液面計閥門。
3.檢查貯罐、冷凝器、釜、各種管路和閥門、儀表等是否符合安全要求。
4.將釜夾套內的冷凝水放凈,關閉進水閥,給氣10分鐘,關閉出水閥,再打開回水器閥門。
5.打開回流閥門,關閉接收閥門,給冷凝器送水。
[二]開車
1.給氣后緩慢升溫進行正常操作,檢查釜內壓力,不準超過0.03兆帕。
2.檢查氣體冷凝情況,發(fā)現(xiàn)冷凝器斷水或料管發(fā)熱,需停氣降溫,排除故障后再升溫。
[三]停車
1.關閉蒸氣閥門,待無回流后停冷凝水,關閉回水器閥門。
2.將釜內余氣放掉后通入冷卻水降溫,待釜溫降至50℃以下時,關閉釜鍋上的液面計閥門。
3.用二氧化碳氣體將鍋內余料壓入貯罐,壓力不準超過0.15兆帕。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
