精雕機(jī)安全操作規(guī)程（4篇范文）

有哪些

精雕機(jī)安全操作規(guī)程

精雕機(jī)是一種精密的機(jī)械設(shè)備，主要用于金屬、塑料、木材等材料的精細(xì)雕刻。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：

1. 設(shè)備檢查：

- 在開機(jī)前，檢查精雕機(jī)各部件是否完好，包括刀具、工作臺(tái)、冷卻系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。

- 確保電源線無損壞，接地良好。

2. 操作準(zhǔn)備：

- 穿戴好防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套和防塵口罩。

- 設(shè)置合適的加工參數(shù)，如切削速度、進(jìn)給速率和主軸轉(zhuǎn)速。

3. 刀具管理：

- 安裝刀具時(shí)要確保刀具牢固，避免松動(dòng)。

- 使用過的刀具及時(shí)更換，磨損嚴(yán)重的刀具不得再使用。

4. 加工過程：

- 啟動(dòng)設(shè)備后，觀察機(jī)器運(yùn)行是否平穩(wěn)，無異常噪音。

- 在加工過程中，禁止直接用手觸摸運(yùn)動(dòng)部件，以防受傷。

5. 應(yīng)急措施：

- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下急停按鈕，停止設(shè)備運(yùn)行。

- 遇到火災(zāi)等緊急情況，啟動(dòng)消防設(shè)備，并迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。

6. 維護(hù)保養(yǎng)：

- 每次使用后清潔設(shè)備，保持工作區(qū)域整潔。

- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如潤(rùn)滑、緊固螺絲等。

目的和意義

精雕機(jī)安全操作規(guī)程的設(shè)立旨在保障操作人員的生命安全，降低設(shè)備故障率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，同時(shí)保證加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量。遵守規(guī)程可以減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

注意事項(xiàng)

1. 培訓(xùn)：所有操作人員必須接受專業(yè)的操作培訓(xùn)，并通過考核才能上崗。

2. 專注：操作時(shí)必須集中注意力，避免因分心導(dǎo)致的誤操作。

3. 遵守規(guī)程：任何時(shí)候都不可擅自改變?cè)O(shè)備設(shè)置或違反操作規(guī)程。

4. 危險(xiǎn)警示：注意設(shè)備上的警告標(biāo)志，了解其代表的潛在危險(xiǎn)。

5. 個(gè)人衛(wèi)生：加工過程中避免吸入粉塵，保持良好的工作環(huán)境。

6. 交接班：交接班時(shí)，務(wù)必清楚交接設(shè)備狀態(tài)和未完成的工作。

這些規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的積極參與和持續(xù)改進(jìn)，以確保精雕機(jī)的安全、高效運(yùn)行。只有將安全意識(shí)融入日常操作，我們才能構(gòu)建一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境。

精雕機(jī)安全操作規(guī)程范文

第1篇 精雕機(jī)安全操作規(guī)程

精雕機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

版本

a1

受控標(biāo)識(shí)

一、目的

消除一切使設(shè)備遭到損壞、使人身健康與安全受到威脅、使環(huán)境遭到污染的因素或現(xiàn)象，避免設(shè)備事故的發(fā)生，實(shí)現(xiàn)安全正常生產(chǎn)。

二、適用范圍

本公司所有精雕機(jī)的安全生產(chǎn)管理的全過程。

三、安全操作規(guī)程

1、本設(shè)備只能由培訓(xùn)合格的人員或?qū)I(yè)維護(hù)及維修人員進(jìn)行操作。

2、工作中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)異?；蛴挟惓Ｂ曇?、異味，必須先切斷電源后方可檢查部件或線路，查明原因并排除后，方可再繼續(xù)作業(yè)，以確保安全。

3、在安裝和使用中必須正確地接地，設(shè)備的正確接地是提高系統(tǒng)的抗干擾性能，使系統(tǒng)正常工作，保障設(shè)備和人身安全的重要措施。

4、對(duì)設(shè)備進(jìn)行安裝、拆卸任何部件時(shí)必須斷電，嚴(yán)禁帶電拔插電纜、電器件等。

5、不要站立在機(jī)器上，也不要在機(jī)器上放置重物。

6、取放對(duì)刀儀時(shí)，必須手持對(duì)刀儀主體，嚴(yán)禁拽拉對(duì)刀儀的電纜線，否則將導(dǎo)致對(duì)刀儀電纜線斷裂而無法使用。

7、操作者必須按照維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書所列項(xiàng)目按時(shí)保養(yǎng)設(shè)備，以保證設(shè)備安全正常工作。

8、操作者必須嚴(yán)格按設(shè)備操作指導(dǎo)書和安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，注意設(shè)備本身及設(shè)備運(yùn)行中的安全，特別要重視安全裝置的檢查與使用。

第2篇 cnc精雕機(jī)數(shù)控機(jī)床安全操作規(guī)程

一、操作須知

1. 工作時(shí)，操作者應(yīng)穿好工作服. 安全鞋，并戴上安全帽及防護(hù)鏡。不允許戴手套操作數(shù)控機(jī)床，也不允許扎領(lǐng)帶。

2. 開車前，應(yīng)檢查數(shù)控機(jī)床各部件機(jī)構(gòu)是否完好. 各按鈕是否能自動(dòng)復(fù)位。開機(jī)前，操作者應(yīng)按機(jī)床使用說明書的規(guī)定給相關(guān)部位加油，并檢查油標(biāo). 油量。

3. 不要在數(shù)控機(jī)床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大。

4. 更換保險(xiǎn)絲之前應(yīng)關(guān)掉機(jī)床電源，千萬不要用手去接觸電動(dòng)機(jī). 變壓器. 控制板等有高壓電源的場(chǎng)合。

5. 一般不允許兩人同時(shí)操作機(jī)床。但某項(xiàng)工作如需要兩個(gè)人或多人共同完成時(shí)，應(yīng)注意相互將動(dòng)作協(xié)調(diào)一致。

6. 上機(jī)操作前應(yīng)熟悉數(shù)控機(jī)床的操作說明書，數(shù)控機(jī)床的開機(jī). 關(guān)機(jī)順序，一定要按照機(jī)床說明書的規(guī)定操作。

7. 主軸啟動(dòng)開始切削之前一定要關(guān)好防護(hù)門，程序正常運(yùn)行中嚴(yán)禁開啟防護(hù)門。

8. 在每次電源接通后，必須先完成各軸的返回參考點(diǎn)操作，然后再進(jìn)入其他運(yùn)行方式，以確保各軸坐標(biāo)的正確性。

9. 機(jī)床在正常運(yùn)行時(shí)不允許打開電氣柜的門。

10. 加工程序必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查方可進(jìn)行操作運(yùn)行。

11. 手動(dòng)對(duì)刀時(shí)，應(yīng)注意選擇合適的進(jìn)給速度。手動(dòng)換刀時(shí)，刀架距工件要有足夠的轉(zhuǎn)位距離不至于發(fā)生碰撞。

12. 加工過程中，如出現(xiàn)異常危機(jī)情況可按下“急停”按鈕，以確保人身和設(shè)備的安全。

13. 不允許采用壓縮空氣清洗機(jī)床. 電氣柜及nc單元。

二、 工作前的準(zhǔn)備工作

l. 機(jī)床工作開始工作前要有預(yù)熱，認(rèn)真檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)工作是否正常，如機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間未開動(dòng)，可先采用手動(dòng)方式向各部分供油潤(rùn)滑。

2. 使用的刀具應(yīng)與機(jī)床允許的規(guī)格相符，有嚴(yán)重破損的刀具要及時(shí)更換。

3. 調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機(jī)床內(nèi)。

4. 大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發(fā)生危險(xiǎn)。

5. 刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一. 二次試切削。

6. 檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)。

7. 機(jī)床開動(dòng)前，必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。

三、 工作過程中的安全注意事項(xiàng)

l. 禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。

2. 禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸. 工件或其它運(yùn)動(dòng)部位。

3. 禁止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過程中測(cè)量零件， 人為調(diào)速，更不能用棉絲擦拭工件. 也不能清掃機(jī)床。

4. 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機(jī)床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車。

5. 經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時(shí)應(yīng)找有關(guān)人員進(jìn)行檢查。

6. 在加工過程中，不允許打開機(jī)床防護(hù)門。

7. 嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制，機(jī)床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人同意。

8. 工件伸出車床100mm以外時(shí)，須在伸出位置設(shè)防護(hù)物。

四、 工作完成后的注意事項(xiàng)

l. 清除切屑. 擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。

2. 注意檢查或更換磨損壞了的機(jī)床導(dǎo)軌上的油察板。

3. 檢查潤(rùn)滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時(shí)添加或更換。

4. 依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。

5. 機(jī)床開機(jī)時(shí)應(yīng)遵循先回零（有特殊要求除外）. 手動(dòng). 點(diǎn)動(dòng). 自動(dòng)的原則。機(jī)床運(yùn)行應(yīng)遵循先低速. 中速. 再高速的原則，其中低速. 中速運(yùn)行時(shí)間不得少于2-3 分鐘。當(dāng)確定無異常情況后，方可開始工作。

7. 嚴(yán)禁在卡盤上. 頂尖間敲打. 矯直和修正工件，必須確認(rèn)工件和刀具夾緊后方可進(jìn)行下步工作。

8. 操作者在工作時(shí)更換刀具. 工件. 調(diào)整工件或離開機(jī)床時(shí)必須停機(jī)。

9. 機(jī)床上的保險(xiǎn)和安全防護(hù)裝置，操作者不得任意拆卸和移動(dòng)。

10. 機(jī)床開始加工之前必須采用程序校驗(yàn)方式檢查所用程序是否與被加工零件相符，待確認(rèn)無誤后，方可關(guān)好安全防護(hù)罩，開動(dòng)機(jī)床進(jìn)行零件加工。

11. 機(jī)床附件和量具. 刀具應(yīng)妥善保管，保持完整與良好，丟失或損壞照價(jià)賠償。

12. 實(shí)訓(xùn)完畢后應(yīng)清掃機(jī)床，保持清潔，將尾座和拖板移至床尾位置，并切斷機(jī)床電源。

13. 機(jī)床在工作中發(fā)生故障或不正常現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)立即報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)。

14. 操作者嚴(yán)禁修改機(jī)床參數(shù)。必要時(shí)必須通知設(shè)備管理員，請(qǐng)?jiān)O(shè)備管理員修改。

15. 了解零件圖的技術(shù)要求，檢查毛坯尺寸. 形狀有無缺陷。選擇合理的安裝零件方法。

16. 正確地選用數(shù)控車削刀具，安裝零件和刀具要保證準(zhǔn)確牢固。

17. 了解和掌握數(shù)控機(jī)床控制和操作面板及其操作要領(lǐng)，將程序準(zhǔn)確地輸入系統(tǒng)，并模擬檢查. 試切，做好加工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。

18. 加工過程中如發(fā)現(xiàn)車床運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常或出現(xiàn)故障時(shí)，要立即停車檢查并報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人，以免出現(xiàn)危險(xiǎn)。

第3篇 cnc精雕機(jī)數(shù)控機(jī)床:安全操作規(guī)程

一、操作須知

1. 工作時(shí),操作者應(yīng)穿好工作服. 安全鞋,并戴上安全帽及防護(hù)鏡。不允許戴手套操作數(shù)控機(jī)床,也不允許扎領(lǐng)帶。

2. 開車前,應(yīng)檢查數(shù)控機(jī)床各部件機(jī)構(gòu)是否完好. 各按鈕是否能自動(dòng)復(fù)位。開機(jī)前,操作者應(yīng)按機(jī)床使用說明書的規(guī)定給相關(guān)部位加油,并檢查油標(biāo). 油量。

3. 不要在數(shù)控機(jī)床周圍放置障礙物,工作空間應(yīng)足夠大。

4. 更換保險(xiǎn)絲之前應(yīng)關(guān)掉機(jī)床電源,千萬不要用手去接觸電動(dòng)機(jī). 變壓器. 控制板等有高壓電源的場(chǎng)合。

5. 一般不允許兩人同時(shí)操作機(jī)床。但某項(xiàng)工作如需要兩個(gè)人或多人共同完成時(shí),應(yīng)注意相互將動(dòng)作協(xié)調(diào)一致。

6. 上機(jī)操作前應(yīng)熟悉數(shù)控機(jī)床的操作說明書,數(shù)控機(jī)床的開機(jī). 關(guān)機(jī)順序,一定要按照機(jī)床說明書的規(guī)定操作。

7. 主軸啟動(dòng)開始切削之前一定要關(guān)好防護(hù)門,程序正常運(yùn)行中嚴(yán)禁開啟防護(hù)門。

8. 在每次電源接通后,必須先完成各軸的返回參考點(diǎn)操作,然后再進(jìn)入其他運(yùn)行方式,以確保各軸坐標(biāo)的正確性。

9. 機(jī)床在正常運(yùn)行時(shí)不允許打開電氣柜的門。

10. 加工程序必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查方可進(jìn)行操作運(yùn)行。

11. 手動(dòng)對(duì)刀時(shí),應(yīng)注意選擇合適的進(jìn)給速度。手動(dòng)換刀時(shí),刀架距工件要有足夠的轉(zhuǎn)位距離不至于發(fā)生碰撞。

12. 加工過程中,如出現(xiàn)異常危機(jī)情況可按下“急?！卑粹o,以確保人身和設(shè)備的安全。

13. 不允許采用壓縮空氣清洗機(jī)床. 電氣柜及nc單元。

二、 工作前的準(zhǔn)備工作

l.機(jī)床工作開始工作前要有預(yù)熱,認(rèn)真檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)工作是否正常,如機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間未開動(dòng),可先采用手動(dòng)方式向各部分供油潤(rùn)滑。

2. 使用的刀具應(yīng)與機(jī)床允許的規(guī)格相符,有嚴(yán)重破損的刀具要及時(shí)更換。

3. 調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機(jī)床內(nèi)。

4. 大尺寸軸類零件的中心孔是否合適,中心孔如太小,工作中易發(fā)生危險(xiǎn)。

5. 刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一. 二次試切削。

6. 檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)。

7. 機(jī)床開動(dòng)前,必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。

三、 工作過程中的安全注意事項(xiàng)

l.禁止用手接觸刀尖和鐵屑,鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。

2. 禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸. 工件或其它運(yùn)動(dòng)部位。

3. 禁止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過程中測(cè)量零件, 人為調(diào)速,更不能用棉絲擦拭工件. 也不能清掃機(jī)床。

4. 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中,操作者不得離開崗位,機(jī)床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車。

5. 經(jīng)常檢查軸承溫度,過高時(shí)應(yīng)找有關(guān)人員進(jìn)行檢查。

6. 在加工過程中,不允許打開機(jī)床防護(hù)門。

7. 嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制,機(jī)床由專人使用,他人使用須經(jīng)本人同意。

8. 工件伸出車床100mm以外時(shí),須在伸出位置設(shè)防護(hù)物。

四、 工作完成后的注意事項(xiàng)

l. 清除切屑. 擦拭機(jī)床,使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。

2. 注意檢查或更換磨損壞了的機(jī)床導(dǎo)軌上的油察板。

3. 檢查潤(rùn)滑油、冷卻液的狀態(tài),及時(shí)添加或更換。

4. 依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。

5. 機(jī)床開機(jī)時(shí)應(yīng)遵循先回零(有特殊要求除外). 手動(dòng). 點(diǎn)動(dòng). 自動(dòng)的原則。機(jī)床運(yùn)行應(yīng)遵循先低速. 中速. 再高速的原則,其中低速. 中速運(yùn)行時(shí)間不得少于2-3 分鐘。當(dāng)確定無異常情況后,方可開始工作。

7. 嚴(yán)禁在卡盤上. 頂尖間敲打. 矯直和修正工件,必須確認(rèn)工件和刀具夾緊后方可進(jìn)行下步工作。

8. 操作者在工作時(shí)更換刀具. 工件. 調(diào)整工件或離開機(jī)床時(shí)必須停機(jī)。

9. 機(jī)床上的保險(xiǎn)和安全防護(hù)裝置,操作者不得任意拆卸和移動(dòng)。

10. 機(jī)床開始加工之前必須采用程序校驗(yàn)方式檢查所用程序是否與被加工零件相符,待確認(rèn)無誤后,方可關(guān)好安全防護(hù)罩,開動(dòng)機(jī)床進(jìn)行零件加工。

11. 機(jī)床附件和量具. 刀具應(yīng)妥善保管,保持完整與良好,丟失或損壞照價(jià)賠償。

12. 實(shí)訓(xùn)完畢后應(yīng)清掃機(jī)床,保持清潔,將尾座和拖板移至床尾位置,并切斷機(jī)床電源。

13. 機(jī)床在工作中發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停機(jī),保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),同時(shí)立即報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)。

14. 操作者嚴(yán)禁修改機(jī)床參數(shù)。必要時(shí)必須通知設(shè)備管理員,請(qǐng)?jiān)O(shè)備管理員修改。

15. 了解零件圖的技術(shù)要求,檢查毛坯尺寸. 形狀有無缺陷。選擇合理的安裝零件方法。

16. 正確地選用數(shù)控車削刀具,安裝零件和刀具要保證準(zhǔn)確牢固。

17. 了解和掌握數(shù)控機(jī)床控制和操作面板及其操作要領(lǐng),將程序準(zhǔn)確地輸入系統(tǒng),并模擬檢查. 試切,做好加工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。

18. 加工過程中如發(fā)現(xiàn)車床運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常或出現(xiàn)故障時(shí),要立即停車檢查并報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人,以免出現(xiàn)危險(xiǎn)。

第4篇 精雕機(jī):安全操作規(guī)程

精雕機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

版本

a1

受控標(biāo)識(shí)

一、目的

消除一切使設(shè)備遭到損壞、使人身健康與安全受到威脅、使環(huán)境遭到污染的因素或現(xiàn)象,避免設(shè)備事故的發(fā)生,實(shí)現(xiàn)安全正常生產(chǎn)。

二、適用范圍

本公司所有精雕機(jī)的安全生產(chǎn)管理的全過程。

三、安全操作規(guī)程

1、本設(shè)備只能由培訓(xùn)合格的人員或?qū)I(yè)維護(hù)及維修人員進(jìn)行操作。

2、工作中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)異?；蛴挟惓Ｂ曇?、異味,必須先切斷電源后方可檢查部件或線路,查明原因并排除后,方可再繼續(xù)作業(yè),以確保安全。

3、在安裝和使用中必須正確地接地,設(shè)備的正確接地是提高系統(tǒng)的抗干擾性能,使系統(tǒng)正常工作,保障設(shè)備和人身安全的重要措施。

4、對(duì)設(shè)備進(jìn)行安裝、拆卸任何部件時(shí)必須斷電,嚴(yán)禁帶電拔插電纜、電器件等。

5、不要站立在機(jī)器上,也不要在機(jī)器上放置重物。

6、取放對(duì)刀儀時(shí),必須手持對(duì)刀儀主體,嚴(yán)禁拽拉對(duì)刀儀的電纜線,否則將導(dǎo)致對(duì)刀儀電纜線斷裂而無法使用。

7、操作者必須按照維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書所列項(xiàng)目按時(shí)保養(yǎng)設(shè)備,以保證設(shè)備安全正常工作。

8、操作者必須嚴(yán)格按設(shè)備操作指導(dǎo)書和安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè),注意設(shè)備本身及設(shè)備運(yùn)行中的安全,特別要重視安全裝置的檢查與使用。