有哪些
壓力爐安全操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 在啟動壓力爐前，務必確保所有安全裝置（如壓力表、安全閥、熱電偶等）處于良好工作狀態(tài)。
2. 檢查爐體無明顯損壞，爐門密封嚴密，爐膛內(nèi)無異物。
3. 確認燃料系統(tǒng)、供氣管道無泄漏，閥門開關正常。
二、操作流程
1. 啟動前，預熱設備至適宜溫度，避免驟然加熱導致設備損壞。
2. 按照規(guī)定程序逐步增加燃料供應，保持燃燒穩(wěn)定，避免過熱。
3. 監(jiān)控壓力表讀數(shù)，確保壓力在安全范圍內(nèi)波動。
4. 運行期間，定期檢查設備運行狀況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理。
三、停機與維護
1. 停止操作時，應逐步減少燃料供應，待爐內(nèi)溫度自然下降后關閉設備。
2. 定期清理爐膛，防止積灰影響熱效率。
3. 對安全裝置進行定期校驗，保證其靈敏度和可靠性。
目的和意義
壓力爐安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設備損壞，確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。通過規(guī)范的操作，可以降低意外事故的發(fā)生，提高設備的使用壽命，從而為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，熟知設備性能及操作方法。
2. 禁止在爐體溫度過高或壓力不穩(wěn)定時進行檢修。
3. 在操作過程中，嚴禁擅自離開崗位，保持警覺，隨時應對可能出現(xiàn)的緊急情況。
4. 如遇設備故障，應立即停止操作，報告上級并等待專業(yè)人員處理。
5. 工作結束后，務必關閉電源，做好交接班記錄，確保信息傳遞準確無誤。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導，具體操作還需結合實際情況和設備手冊，靈活應用。每位員工都應將安全放在首位，嚴格執(zhí)行規(guī)程，共同維護生產(chǎn)環(huán)境的安全與和諧。
壓力爐安全操作規(guī)程范文
1 目的
為了規(guī)范壓力爐的安全操作規(guī)程。
2 范圍
本安全操作規(guī)程適用于合金部燒結班壓力爐的操作者。
3 職責
操作者必須嚴格遵守此安全操作規(guī)程。
4 程序
4.1 作業(yè)前應按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
4.2 燒結前準備
4.2.1 壓力爐每年由負責壓力容器部門專門進行染色檢查。高壓氬氣壓力表(尤其負責爐內(nèi)壓力),高壓進氣閥要定期檢修。高壓氣口不能對準人。爐內(nèi)通氣孔至少每月通一次。
4.2.2 必須每周檢查冷卻水過濾器進出水壓差,若大于1kg/cm2, 則更換過濾芯;必須檢查旋片泵、羅茨泵油位,少油則要加油。
4.2.3 若要使用脫蠟系統(tǒng),則需檢查排蠟開關是否正常工作。
4.2.4 檢查冷卻水壓是否大于1bar;高、低壓氬氣、壓縮空氣閥是否打開,是否有足夠的氣體等。
4.2.5 檢查爐內(nèi)發(fā)熱元件等是否有損壞和嚴重變形等現(xiàn)象,硬氈隔熱層是否有損壞,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),應立即通知維修人員進行維護或更換。
4.2.6 檢查石墨感應箱及密封蓋是否有燒穿或裂縫等現(xiàn)象,有則需進行修補。
4.2.7 裝爐操作之前,必須檢查爐膛內(nèi)的石墨滾軸傳送機是否受損,滾軸縫隙內(nèi)是否掉入小的合金碎塊,必要時加以清理,以防滾軸的損壞及卡住。
4.3 裝料操作
4.3.1 確保轉料臺車的運行通道暢通無阻,轉料車在裝運過程中應降到最低限位處,盤堆要用擋板擋住,以防料盤滑動、傾斜倒塌而導致產(chǎn)品的損壞。
4.3.2 進爐時,需將臺車高度降低至石墨感應箱滾珠傳送機構同樣高度,方可進出產(chǎn)品。
4.3.3 裝爐時,要用合適的蓋板蓋住脫蠟口,進料結束要取走脫蠟口蓋板。
4.3.4 裝爐時,料盤堆要用手推入至爐內(nèi)滾珠機構上,第一堆產(chǎn)品必須推到傳送機構末端的限位柱墊為止。以后的每一盤堆間必須要有一定的間隔,以防止盤堆間產(chǎn)品的相互碰撞,有利于出爐時放進鐵鉤。
4.3.5 裝爐時堆盤與感應箱壁應留有間隙,使堆盤與感應箱壁之間無應力產(chǎn)生。
4.3.6 關爐門前,檢查絕熱體蓋子的彈簧是否工作正常;爐門密封面上的潤滑劑涂抹要均勻。
4.4 爐子工作中
4.4.1 爐子通電后,先自動檢漏,檢查壓差是否正常。
4.4.2 每隔30分鐘檢查冷卻水系統(tǒng)。
4.4.3 燒結過程中一旦發(fā)生停電,應立即打開輔助供電發(fā)電機(自動控制),盡可能減少設備的損壞。
4.4.4 燒結過程結束,開啟排蠟閥排蠟。蠟必須排放在防滲漏的專門器具中。
4.5 卸料操作
4.5.1 爐門徹底打開后,檢查石墨板的清潔度和可能存在的損壞。
4.5.2 用鐵鉤小心鉤出盤堆,并用轉達料臺車運送到規(guī)定地方,在運送過程中必須旋緊擋板,保證產(chǎn)品運送的安全。
4.5.3 用吸塵器清理石墨箱內(nèi)部和所有密封面。
4.5.4 關閉爐門并抽真空以減少爐膛內(nèi)氧的吸入。
4.5.5 燒結10次后,擦掉舊的潤滑劑,涂上新的潤滑劑。
4.6 每次作業(yè)完畢,要做好維護保養(yǎng)工作。
第2篇 壓力爐操作規(guī)程
一、燒結前準備
1、壓力爐每年由負責壓力容器部門專門進行染色檢查。高壓氬氣壓力表（尤其負責爐內(nèi)壓力），高壓進氣閥要定期檢修。高壓氣口不能對準人。爐內(nèi)通氣孔至少每月通一次。
2、必須每周檢查冷卻水過濾器進出水壓差，若大于1kg/cm2， 則更換過濾芯；必須檢查旋片泵、羅茨泵油位，少油則要加油。
3、若要使用脫蠟系統(tǒng)，則需檢查排蠟開關是否正常工作。
4、檢查冷卻水壓是否大于1bar；高、低壓氬氣、壓縮空氣閥是否打開，是否有足夠的氣體等。
5、檢查爐內(nèi)發(fā)熱元件等是否有損壞和嚴重變形等現(xiàn)象，硬氈隔熱層是否有損壞，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應立即通知維修人員進行維護或更換。
6、檢查石墨感應箱及密封蓋是否有燒穿或裂縫等現(xiàn)象，有則需進行修補。
7、裝爐操作之前，必須檢查爐膛內(nèi)的石墨滾軸傳送機是否受損，滾軸縫隙內(nèi)是否掉入小的合金碎塊，必要時加以清理，以防滾軸的損壞及卡住。
二、裝料操作
1、確保轉料臺車的運行通道暢通無阻，轉料車在裝運過程中應降到最低限位處，盤堆要用擋板擋住，以防料盤滑動、傾斜倒塌而導致產(chǎn)品的損壞。
2、進爐時，需將臺車高度降低至石墨感應箱滾珠傳送機構同樣高度，方可進出產(chǎn)品。
3、裝爐時，要用合適的蓋板蓋住脫蠟口，進料結束要取走脫蠟口蓋板。
4、裝爐時，料盤堆要用手推入至爐內(nèi)滾珠機構上，第一堆產(chǎn)品必須推到傳送機構末端的限位柱墊為止。以后的每一盤堆間必須要有一定的間隔，以防止盤堆間產(chǎn)品的相互碰撞，有利于出爐時放進鐵鉤。
5、裝爐時堆盤與感應箱壁應留有間隙，使堆盤與感應箱壁之間無應力產(chǎn)生。
6、關爐門前，檢查絕熱體蓋子的彈簧是否工作正常；爐門密封面上的潤滑劑涂抹要均勻。
三、爐子工作中
1、爐子通電后，先自動檢漏，檢查壓差是否正常。
2、每隔30分鐘檢查冷卻水系統(tǒng)。
3、燒結過程中一旦發(fā)生停電，應立即打開輔助供電發(fā)電機（自動控制），盡可能減少設備的損壞。
4、燒結過程結束，開啟排蠟閥排蠟。蠟必須排放在防滲漏的專門器具中。
四、卸料操作
1、爐門徹底打開后，檢查石墨板的清潔度和可能存在的損壞。
2、用鐵鉤小心鉤出盤堆，并用轉達料臺車運送到規(guī)定地方，在運送過程中必須旋緊擋板，保證產(chǎn)品運送的安全。
3、用吸塵器清理石墨箱內(nèi)部和所有密封面。
4、關閉爐門并抽真空以減少爐膛內(nèi)氧的吸入。
5、燒結10次后，擦掉舊的潤滑劑，涂上新的潤滑劑。
6、每次作業(yè)完畢，要做好維護保養(yǎng)工作。
