有哪些
板式過濾安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：確保過濾器完好無損，各部件緊固，無明顯磨損。
2. 過濾材料準(zhǔn)備：選用合適的過濾介質(zhì)，如濾紙、濾布等，保持清潔干燥。
3. 安裝過濾板：正確放置過濾板，確保密封圈完好，防止泄漏。
4. 操作控制：啟動設(shè)備前，檢查閥門位置，設(shè)置合適的過濾壓力和流速。
5. 監(jiān)控運行：運行期間，定期觀察過濾效果，及時調(diào)整參數(shù)。
6. 清洗維護：過濾結(jié)束后，按照規(guī)定程序清洗設(shè)備，妥善處理廢棄物。
7. 故障處理：遇到異常情況，立即停機，排查故障原因，修復(fù)后方可重新啟動。
目的和意義
板式過濾系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品等多個領(lǐng)域，旨在高效清除液體中的懸浮顆粒，保證產(chǎn)品純度。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，降低設(shè)備損壞風(fēng)險，保障員工安全，提高過濾效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，同時減少環(huán)境污染。
注意事項
1. 操作人員必須接受培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，熟悉應(yīng)急處理措施。
2. 操作時穿戴防護裝備，避免直接接觸有害物質(zhì)或高溫設(shè)備。
3. 在開啟或關(guān)閉設(shè)備時，務(wù)必緩慢平穩(wěn)，防止水錘現(xiàn)象導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
4. 過濾過程中，注意觀察壓力表，防止壓力過高導(dǎo)致爆裂，如發(fā)現(xiàn)異常，立即調(diào)整或通知維修人員。
5. 清洗設(shè)備時，應(yīng)遵守化學(xué)品安全操作規(guī)程，避免化學(xué)反應(yīng)或腐蝕。
6. 廢棄物處理應(yīng)符合環(huán)保法規(guī)，不得隨意排放，確保環(huán)境安全。
7. 設(shè)備檢修時，務(wù)必切斷電源，懸掛警示標(biāo)志，防止意外啟動。
8. 注意個人衛(wèi)生，避免吸入粉塵或有害氣體，確保工作環(huán)境整潔。
9. 妥善保管工具和備件，防止遺失或損壞，影響正常作業(yè)。
10. 記錄操作日志，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)，優(yōu)化操作流程。
以上規(guī)程旨在為板式過濾操作提供安全指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)用，持續(xù)改進，確保生產(chǎn)安全和效率。
板式過濾安全操作規(guī)程范文
一、范圍和目的
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了在線過濾系統(tǒng)的操作步驟,目的在于保證對過濾箱的正確操作,避免因操作失誤而使設(shè)備發(fā)生故障。
二、適用對象
過濾箱的操作必須由運行班組中具有一定操作經(jīng)驗的鑄造工來進行,非鑄造操作人員不得隨意操作。
三、設(shè)備參數(shù)
表一 板式過濾設(shè)備規(guī)格參數(shù)
內(nèi)容
保證值
備注
1235
3104
5182
1050
尺寸
1950mm×1485mm
重量
過濾箱體:2650kg;加熱蓋:550kg
容量
450kg
燒嘴數(shù)量
2個
最大處理能力
65t/h
過濾效率
50ppi20μm 60~75%
箱體內(nèi)鋁液溫度控精度
有鋁溶液時,鋁湯保持時溫度≤±3℃
有鋁溶液時,鋁湯保持時溫度≤±3℃
有鋁溶液時,鋁湯保持時溫度≤±3℃
有鋁溶液時,鋁湯保持時溫度≤±3℃
耐材使用壽命
≧2年
≧2年
≧2年
≧2年
正常使用情況下
四、操作要求
(一)準(zhǔn)備工作
1、每次鑄造前應(yīng)清掃干凈過濾裝置上的灰塵、硅氈等雜物,清理干凈各處所有的鋁屑、鋁皮、鋁渣等,保證設(shè)備清潔。
2、使用前仔細(xì)檢查除氣裝置的機械系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)是否正常,有問題及時處理,保證正常生產(chǎn)。
3、鑄造前檢查各放流口是否堵好,防止鋁熔體跑流。
4、吊裝過濾箱箱體時必須使用專用合格的鋼絲繩,調(diào)運時輕起、輕放;放置于工作位時必須一人指揮,兩人將四個定位銷對中于定位孔上;流槽接口的對中偏差0.5—0.8mm,并墊好巖棉謹(jǐn)防漏鋁;加熱器的接頭連接、打開必須在停電的條件下執(zhí)行,保證連接正確和鎖緊。
5、吊裝過濾箱箱蓋時必須使用專用合格的鋼絲繩,調(diào)運時輕起、輕放,防止硅碳棒震斷;放置于專用平臺、箱體上時必須一人指揮,一人拆卸快速接頭和將爐氣測溫?zé)犭娕寄贸龇藕?謹(jǐn)防較大震動引起的加熱器損壞。
(二)更換過濾板或更換合金時如下操作:
1、檢查排鋁箱、使用工具是否干燥、刷過耐材保護、損壞、有雜物粘附,否則及時處理;接口連接是否密封。
2、確認(rèn)加熱停止,斷開電源插頭及蓋子頂部的熱電偶,取出入口陶瓷纖維棉。
3、將吊鉤四個吊鉤鉤住蓋子上的吊孔,小心地將上蓋吊起放到過濾箱上蓋支架上。
4、撇去熔體表面浮渣,以及過濾箱壁上粘的鋁渣,以防止鋁渣粘附在側(cè)壁上。
5、松開上緊螺母,然后將其向上提升到高位,將塞子拔出,如果塞帽未被帶出,使用長釬子捅開排干口錐型塞帽。放鋁時,除操作人員外,其他人應(yīng)遠(yuǎn)離排干口區(qū)域。
6、待鋁液放流完畢,過濾板鋁液凝固前刺破過濾板將其鉤出,刺穿過濾片時防止鋁液飛濺,及時清理過濾箱壁粘的鋁。
7、清理箱體、出口腔、排干口及過濾片凹進處,便于安裝新的過濾片,箱體清理要干凈徹底。
8、箱體、出口腔、排干口及過濾片凹進處清理干凈后,將陶瓷纖維帽安裝在鋼錐上,將螺母和螺桿安在凹進處并鎖緊,檢查纖維帽已壓到位,否則調(diào)節(jié)壓力桿的推進長度。
9、檢查箱體耐材部件的磨損情況,用耐材泥蘸水后修補箱體裂縫,耐火泥要盡量抹平,然后均勻噴一層骨粉水(1:3);如果箱體過于粗糙,需要涂抹氮化硼。
10、根據(jù)生產(chǎn)需要選擇型號合適的過濾板(參照過濾板使用規(guī)定)。
11、將新過濾板沿其密封定位于凹進處,并在過濾板邊沿抹少量耐火泥,防止填充鋁液時過濾板浮起,確保過濾片和箱體連接密封良好;如果有縫隙用耐火泥填補。
12、預(yù)熱過濾板可選擇用燃?xì)饧訜?參照過濾板預(yù)熱操作細(xì)則)。
13、纖維氈塞住出入口,蓋好上蓋,將加熱器電源插頭接上,熱電偶放回原處。
(三)過濾板的使用規(guī)定
1、ps版基、雙零箔、鋁箔坯料等
(1)采用進口50ppi泡沫陶瓷過濾板進行過濾。
(2) 正常過流的情況下,每2個鑄次更換一次過濾板,開機2000mm以上失敗算一個鑄次,不到2鑄次但是過濾板損壞時也必須更換。
(3)如果已鑄2個鑄次,但剛好遇到合金轉(zhuǎn)組時,請示主管工藝員或技術(shù)主管廠長決定是否更換過濾板。
2、厚度在單零以上1mm以下的制品
(1)采用進口(國產(chǎn))30ppi泡沫陶瓷過濾板或進口(國產(chǎn))50ppi泡沫陶瓷過濾板進行過濾。
(2) 正常過流的情況下,每2個鑄次更換一次過濾板,開機2000mm以上失敗算一個鑄次,不到2鑄次但是過濾板損壞時也必須更換。
(3)如果已鑄2個鑄次,但剛好遇到合金轉(zhuǎn)組時,請示主管工藝員或技術(shù)主管廠長決定是否更換過濾板。
3、生產(chǎn)中,進口過濾板可以替代同目數(shù)的國產(chǎn)過濾板;但是國產(chǎn)過濾板不能替代進口過濾板。
(四)箱體及過濾板的預(yù)熱
1、檢查排干口密封嚴(yán)實,上蓋安裝妥當(dāng)。
2、將過濾箱設(shè)置為預(yù)熱狀態(tài),進行加熱。
3、箱體預(yù)熱至600℃時,使用煤氣加熱過濾板。
4、調(diào)節(jié)過濾箱進口氣體流量,將點燃的燒嘴通過出口插到過濾板下面。
5、加熱至到過濾板鮮紅,下側(cè)溫度至680℃為止。
(五)操作中檢查
1、每次鑄造前必須在連接除氣箱和過濾箱之間的流槽內(nèi)加過濾網(wǎng),以便擋住較大的浮渣,減輕過濾板負(fù)荷。
2、鑄造過程中,如出現(xiàn)過流不暢情況,嚴(yán)禁用大錘敲打過濾箱外壁;流槽內(nèi)液位過低 應(yīng)及時回爐停止鑄造。
3、過濾箱內(nèi)鋁液溫度控制在720℃~750℃,出口溫度控制在710℃~720℃ 。
4、在過濾箱入口及出口測量液位高度,液位差距過大意味著過濾板可能堵塞。如果過濾箱入口和出口液位高度相差大于30mm,停止鑄造更換過濾板。
5、要手動測量過濾箱出入口溫度,防止箱體安裝的熱電偶測溫不準(zhǔn)。
6、在鋁及鋁合金熔體凈化操作過程中,若遇到特殊情況,必須及時向主管工藝員或技術(shù)主管廠長匯報,在征得主管工藝員或技術(shù)主管廠長的意見后,再進行相應(yīng)操作。
