鍛纖機(jī):安全操作規(guī)程技術(shù)交底

有哪些

鍛纖機(jī)安全操作規(guī)程

鍛纖機(jī)是一種用于金屬材料塑性變形的機(jī)械設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各類工業(yè)生產(chǎn)中。為確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，我們制定以下鍛纖機(jī)安全操作規(guī)程：

1. 操作前檢查：每次使用前，務(wù)必檢查鍛纖機(jī)的各個部件，包括液壓系統(tǒng)、電氣線路、安全防護(hù)裝置等，確保無異常。

2. 佩戴防護(hù)裝備：操作人員需穿戴好防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、安全鞋和工作服，防止飛濺的金屬碎片傷人。

3. 設(shè)定工作參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和尺寸，正確設(shè)定鍛纖機(jī)的壓力、速度和行程，避免過載造成設(shè)備損壞。

4. 工件準(zhǔn)備：確保工件清潔、無雜物，定位準(zhǔn)確，避免因工件不穩(wěn)定導(dǎo)致的安全事故。

5. 啟動與操作：啟動設(shè)備前，確保無人在工作區(qū)域內(nèi)，按照操作手冊的步驟進(jìn)行操作，不得擅自更改程序。

6. 緊急停止：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，及時排除故障后再重新啟動。

7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如潤滑、清潔、緊固等，保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

8. 培訓(xùn)與指導(dǎo)：新員工必須接受專業(yè)培訓(xùn)并通過考核后才能操作鍛纖機(jī)，老員工也需定期復(fù)訓(xùn)。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范鍛纖機(jī)的操作流程，降低操作風(fēng)險，保護(hù)員工的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，可以減少因操作不當(dāng)引發(fā)的工傷事故，維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營，同時也有利于延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本。

注意事項(xiàng)

1. 不允許未經(jīng)許可的人員私自操作鍛纖機(jī)，確保操作者具備足夠的知識和技能。

2. 在鍛纖機(jī)運(yùn)行過程中，禁止身體任何部位進(jìn)入工作區(qū)域，防止意外傷害。

3. 遵守“三不原則”：不違章作業(yè)、不違反勞動紀(jì)律、不冒險蠻干。

4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機(jī)并報告，切勿自行處理。

5. 操作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場，做好交接班記錄。

請每位操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，將安全放在首位，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。

鍛纖機(jī):安全操作規(guī)程技術(shù)交底范文

1.鍛釬機(jī)的地基應(yīng)牢固,周圍的地面應(yīng)平整、清潔,在作業(yè)范圍內(nèi)不得放置與作業(yè)無關(guān)的物件。

2.在連接輸氣管前,應(yīng)先將管內(nèi)積水、污渣吹凈,輸氣管應(yīng)放在適當(dāng)位置,供氣壓力應(yīng)符合要求。

3.作業(yè)前,應(yīng)檢查受振部分無松動,釬模及工具無破裂,潤滑油面符合規(guī)定。

4.安裝模具時,應(yīng)調(diào)整好錘頭行程。裝換零件、模具或工具時,應(yīng)先將壓縮空氣關(guān)閉,塞好安全塞鐵。在未塞好塞鐵前,嚴(yán)禁將手伸入。

5.操作時,應(yīng)輕推手閥,不得使錘頭空擊或擊打空模。

6.鍛壓或割長釬時,不得碰傷配合人員。吹孔時,配合人員不得正對釬孔。

7.淬火時,鋼釬應(yīng)豎立牢靠。用機(jī)油淬火時,應(yīng)在室外進(jìn)行。

8.作業(yè)中,不得進(jìn)行任何清掃和檢修工作,不得用手去清除工作臺上、模具上的鐵屑。

9.停機(jī)時,應(yīng)將釬模緩慢合攏,然后停止運(yùn)轉(zhuǎn)、關(guān)閉閥門。

10.作業(yè)完畢后,應(yīng)熄滅爐火,切斷電源,并用墊鐵墊好錘頭。

第2篇 鍛纖機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1．鍛釬機(jī)的地基應(yīng)牢固，周圍的地面應(yīng)平整、清潔，在作業(yè)范圍內(nèi)不得放置與作業(yè)無關(guān)的物件。

2．在連接輸氣管前，應(yīng)先將管內(nèi)積水、污渣吹凈，輸氣管應(yīng)放在適當(dāng)位置，供氣壓力應(yīng)符合要求。

3．作業(yè)前，應(yīng)檢查受振部分無松動，釬模及工具無破裂，潤滑油面符合規(guī)定。

4．安裝模具時，應(yīng)調(diào)整好錘頭行程。裝換零件、模具或工具時，應(yīng)先將壓縮空氣關(guān)閉，塞好安全塞鐵。在未塞好塞鐵前，嚴(yán)禁將手伸入。

5．操作時，應(yīng)輕推手閥，不得使錘頭空擊或擊打空模。

6．鍛壓或割長釬時，不得碰傷配合人員。吹孔時，配合人員不得正對釬孔。

7．淬火時，鋼釬應(yīng)豎立牢靠。用機(jī)油淬火時，應(yīng)在室外進(jìn)行。

8．作業(yè)中，不得進(jìn)行任何清掃和檢修工作，不得用手去清除工作臺上、模具上的鐵屑。

9．停機(jī)時，應(yīng)將釬模緩慢合攏，然后停止運(yùn)轉(zhuǎn)、關(guān)閉閥門。

10．作業(yè)完畢后，應(yīng)熄滅爐火，切斷電源，并用墊鐵墊好錘頭。