擠出機(jī)和硫化箱安全操作規(guī)程

有哪些

擠出機(jī)和硫化箱是橡膠制品生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，它們分別負(fù)責(zé)物料的塑形和橡膠產(chǎn)品的硫化定型。為了確保生產(chǎn)過(guò)程的安全高效，我們制定以下安全操作規(guī)程：

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

2. 操作流程

3. 應(yīng)急處理

4. 維護(hù)保養(yǎng)

5. 員工培訓(xùn)與監(jiān)督

目的和意義

本規(guī)程旨在降低設(shè)備操作風(fēng)險(xiǎn)，防止工傷事故，保障員工的生命安全，同時(shí)提高設(shè)備運(yùn)行效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，維護(hù)企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以減少設(shè)備故障，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，從而節(jié)約維修成本，提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

注意事項(xiàng)

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：

- 檢查擠出機(jī)和硫化箱電源線(xiàn)路是否完好，確認(rèn)無(wú)裸露或破損。

- 確保擠出機(jī)螺桿、模具清潔，硫化箱內(nèi)無(wú)異物。

- 開(kāi)機(jī)前，檢查設(shè)備安全防護(hù)裝置是否正常，如安全門(mén)、緊急停止按鈕等。

2. 操作流程：

- 啟動(dòng)擠出機(jī)，待溫度達(dá)到設(shè)定值后，緩慢加入橡膠原料。

- 監(jiān)控?cái)D出速度和壓力，避免過(guò)載運(yùn)行。

- 將擠出的半成品送入硫化箱，設(shè)定適當(dāng)?shù)牧蚧瘯r(shí)間和溫度。

- 硫化過(guò)程中，禁止打開(kāi)硫化箱門(mén)，以防熱氣傷人。

3. 應(yīng)急處理：

- 如遇設(shè)備異常，立即按下緊急停止按鈕，斷電后再進(jìn)行檢查。

- 發(fā)現(xiàn)火災(zāi)，使用消防器材及時(shí)撲救，并通知相關(guān)部門(mén)。

- 若有人員受傷，迅速采取急救措施，并撥打急救電話(huà)。

4. 維護(hù)保養(yǎng)：

- 定期清理擠出機(jī)和硫化箱內(nèi)部，防止積垢影響性能。

- 按照制造商建議，定期更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行周期性的潤(rùn)滑，防止過(guò)度磨損。

5. 員工培訓(xùn)與監(jiān)督：

- 新員工必須接受操作培訓(xùn)并通過(guò)考核，方可獨(dú)立操作設(shè)備。

- 定期進(jìn)行安全教育，提高員工安全意識(shí)。

- 管理層應(yīng)監(jiān)督操作規(guī)程執(zhí)行情況，對(duì)違規(guī)行為進(jìn)行糾正。

請(qǐng)注意，操作過(guò)程中要時(shí)刻保持警覺(jué)，遵守規(guī)程，以確保個(gè)人和他人的安全。設(shè)備操作失誤可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，務(wù)必謹(jǐn)慎行事。在遇到不確定的情況時(shí)，不要擅自決定，應(yīng)尋求上級(jí)或?qū)I(yè)人員的幫助。

擠出機(jī)和硫化箱安全操作規(guī)程范文

一、日常安全操作規(guī)程

設(shè)備名稱(chēng)

開(kāi)機(jī)前

生產(chǎn)中

停機(jī)

負(fù)責(zé)人

擠出機(jī)

1.開(kāi)機(jī)前先檢查轉(zhuǎn)動(dòng)三角帶是否松懈,固定螺絲是否松動(dòng),喂料口內(nèi)是否有雜物,循環(huán)水路是否通順,壓力合適,循環(huán)小水泵是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn),機(jī)頭和機(jī)膛內(nèi)是否有存料,減速箱油量不足要及時(shí)加油。

2.在加熱機(jī)身溫度時(shí),檢查一下是否出現(xiàn)有異常情況,如溫度不正常應(yīng)檢查循環(huán)小泵和加熱灌是否有氣。

3.在溫度恒溫10分鐘方可開(kāi)機(jī)。

4.在開(kāi)機(jī)時(shí),首先把電位器關(guān)閉到0位,方可打開(kāi)電源啟動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),10分鐘后無(wú)異常情況在生產(chǎn),先慢行運(yùn)轉(zhuǎn)用料排凈機(jī)膛內(nèi)可存留下的膠料,方可投入正常生產(chǎn)。

5.溫度和轉(zhuǎn)速按工藝的要求進(jìn)行調(diào)節(jié)。6.主電機(jī)降溫風(fēng)扇是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

1.在正常擠出時(shí)要不間斷檢查機(jī)身溫度和膠壓螺桿轉(zhuǎn)速情況,如出現(xiàn)不正常要及時(shí)查明原因解決后再生產(chǎn)。

2.在生產(chǎn)中喂料人員不允許用手或金屬物件扣撬喂料口多余的料可用小木棍,以防止人身和設(shè)備的安全。

3.裝卸口模具時(shí)應(yīng)戴手套,以防燙傷。

1.在下班停機(jī)時(shí),先停止喂料,卸下口型模具應(yīng)把機(jī)膛料排凈;

2.停溫關(guān)閉水和電源;

3..清理現(xiàn)場(chǎng)打掃衛(wèi)生。

機(jī)頭工、

續(xù)料輔助工

硫化箱

1.硫化箱在升溫前檢查溫度傳感器是否有松動(dòng)和躥動(dòng)現(xiàn)象。

2.檢查傳動(dòng)部位是否有松動(dòng)的現(xiàn)象,傳動(dòng)減速機(jī)油量是否到位不足及時(shí)加油,鏈條是否干滑需要上油,鏈條有無(wú)有斷裂現(xiàn)象,每日要注油兩次。

3.檢查輸送帶有無(wú)有破裂現(xiàn)象,傳動(dòng)輪軸承是否運(yùn)轉(zhuǎn)輕松。

4.檢查循環(huán)風(fēng)機(jī)固定部位是否松動(dòng)。5.打開(kāi)加熱開(kāi)關(guān),開(kāi)始升溫。

在正常生產(chǎn)中要時(shí)常檢查箱溫和儀表顯示是否一致,如果不符要及時(shí)查找原因解決后再進(jìn)行工作。

硫化箱停溫后,關(guān)閉加熱電源,打開(kāi)箱體上蓋,以便溫度好排出箱外,待加熱箱內(nèi)溫度降到100℃以下時(shí),關(guān)閉循環(huán)風(fēng)機(jī),最后關(guān)閉電源。

機(jī)頭/機(jī)尾輔助工

合型機(jī)

1.開(kāi)機(jī)前先檢查鏈條和傳動(dòng)齒輪是否干滑無(wú)油,要每日注油兩次,減速機(jī)油量是否到位,不足要及時(shí)加油。

2.檢查滑動(dòng)部位是否輕松,每班注油兩次。

3.檢查無(wú)異常情況后,打開(kāi)電源開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘后,沒(méi)有其它情況可合型生產(chǎn)。

在開(kāi)始認(rèn)頭要慢行運(yùn)轉(zhuǎn),不要用手和金屬按著認(rèn)頭,要用木棍類(lèi)認(rèn)頭,防止人身和設(shè)備的安全。

下班停機(jī)后,要關(guān)閉電源,清理機(jī)體上的雜物,合型時(shí)用的防滑水要擦干,用油布擦一下,防止生銹起麻點(diǎn),搞好衛(wèi)生。

機(jī)尾工、

機(jī)尾輔助工

斷帶機(jī)

開(kāi)機(jī)前先檢查鏈條是否干滑缺油,減速機(jī)油量是否到位不足要及時(shí)加油,檢查鏈條有無(wú)斷裂現(xiàn)象,每日注油兩次。

2.檢查斷帶軸固定有無(wú)松動(dòng),萬(wàn)向連接套每日注油兩次。

3.檢查無(wú)情況打開(kāi)電源開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘,無(wú)異常投入生產(chǎn)。

在續(xù)條之前應(yīng)把活動(dòng)軸提升到上頂位,必須把條從頭端牽到尾端,再行運(yùn)轉(zhuǎn),防止纏住衣袖造成人身事故。

1.下班停機(jī)后關(guān)閉電源,清理打掃衛(wèi)生;

2..最后關(guān)閉總電源。

機(jī)尾工、

機(jī)尾輔助工

注:1.設(shè)備在升溫或正常生產(chǎn)時(shí),如聽(tīng)到異常聲音或異味,應(yīng)立即停機(jī)保修,待故障排除后方可開(kāi)機(jī)生產(chǎn);2.設(shè)備升溫時(shí)必須專(zhuān)人看守。

二、月度保養(yǎng)規(guī)范

設(shè)備名稱(chēng)

部件

內(nèi)容

要求

擠出機(jī)

變速箱

(1)擦洗箱體

(2)檢查傳動(dòng)部件

(3)檢查箱內(nèi)油面

清潔無(wú)污

齊全可靠

不低于油線(xiàn)

螺旋軸及外套筒

(1)擦拭外表面

(2)檢查水路、閥門(mén)和接頭

清潔

暢道

加溫與冷卻系統(tǒng)

(1)檢查循環(huán)水和管路

(2)檢查加熱筒、旋轉(zhuǎn)接頭

(3)清洗各管路過(guò)濾水濾芯。

管路清潔暢通無(wú)泄漏

整機(jī)及外觀(guān)

(1)清除表面油污和銹漬

(2)清理四周粉塵、碎料以及死角

(3)主電機(jī)冷卻風(fēng)扇及扇罩除油除塵

表面光滑

漆見(jiàn)本色鐵見(jiàn)光

干凈無(wú)雜物

硫化箱

跑帶及轉(zhuǎn)動(dòng)部位

(1)轉(zhuǎn)動(dòng)部位加注潤(rùn)滑油;

(2)跑帶磨損處補(bǔ)修。

(3)清理箱內(nèi)雜物及粉塵。

無(wú)異響,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活

平整完好,無(wú)不平、斷口毛邊等。

干凈無(wú)雜物

箱體

(1)密封性,石綿莎清理、補(bǔ)填。

(2)雜物清理干凈

(3)用紅外線(xiàn)測(cè)試儀或水銀溫度計(jì)檢查加熱系統(tǒng)是否符合。

(4)循環(huán)風(fēng)機(jī)工作正常(5)檢查電流是否正常

無(wú)損壞、脫落,箱外無(wú)冒煙。

干凈。

合型機(jī)

轉(zhuǎn)動(dòng)部位

(1)檢查調(diào)節(jié)鈕。合型槽等無(wú)松曠異常,合型輪無(wú)變形、損傷。

無(wú)異響,合型周正,操作順暢。

斷帶機(jī)

轉(zhuǎn)動(dòng)部位

(1)檢查轉(zhuǎn)動(dòng)桿、軸承等無(wú)松曠異常,并加潤(rùn)滑油。

無(wú)異響,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活

電器部分

配電箱內(nèi)

⑴清掃各電氣元件

⑵配齊螺釘,緊固各電器成件,擰緊各接線(xiàn)端子

⑶檢查各級(jí)熔斷器內(nèi)的熔絲(片)容量

⑷整理配電箱線(xiàn)路,更換老化導(dǎo)線(xiàn)

清潔無(wú)污

牢固,無(wú)松動(dòng)

三相平衡,容量符合要求

整齊美觀(guān),連接牢靠

電機(jī)

⑴清掃電機(jī)外殼

⑵檢查連接線(xiàn)端子,更換已老化的導(dǎo)線(xiàn)及絕緣材料

漆見(jiàn)本色

連接牢固,絕緣良好

照明及

保護(hù)系統(tǒng)

⑴檢查照明燈具,配全緊固螺釘

⑵檢查各限位開(kāi)關(guān)

⑶檢查各金屬軟管連接情況

⑷檢查設(shè)備接地保護(hù)狀態(tài)

裝置完好無(wú)損,支架轉(zhuǎn)動(dòng)靈活

緊固,無(wú)損,位置恰當(dāng),動(dòng)作靈敏

緊固可靠,無(wú)脫落吊掛現(xiàn)象

牢固

注:1.定于每月26-28日為乙丙膠條擠出車(chē)間的設(shè)備檢修日。2.對(duì)于清潔工作要求達(dá)到露出設(shè)備本色。

三.季度保養(yǎng)規(guī)范

設(shè)備名稱(chēng)

部件

內(nèi)容

要求

擠出機(jī)

變速箱

(1) 拆下蓋板、清洗油箱檢查齒輪咬合狀態(tài)

(2) 調(diào)整傳送帶松緊

清潔、無(wú)污,無(wú)磨損

松緊適宜、加潤(rùn)滑油

螺旋軸及外套筒

(1) 拆卸清理螺旋軸,機(jī)頭

(2) 清理螺桿及內(nèi)膛熟料,檢測(cè)間隙大小。

轉(zhuǎn)動(dòng)靈敏、表面光潔

無(wú)熟料雜物

加溫與冷卻系統(tǒng)

(1) 折卸清理管路及泵體中的水垢

(2) 清理機(jī)身水套中的水垢(3)更換冷卻水

暢通,干凈

整機(jī)及外觀(guān)

(1) 徹底擦洗清理設(shè)備及四周環(huán)境、附件整齊

(2) 試車(chē)

符合定置要求

運(yùn)轉(zhuǎn)正常

硫化箱

跑帶與轉(zhuǎn)動(dòng)部位

(1)根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)和使用情況是否更換跑帶(2)轉(zhuǎn)動(dòng)部位拆卸,檢查軸承和轉(zhuǎn)動(dòng)桿的磨損松動(dòng)程度是否更換零部件。

無(wú)異響,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活

平整完好,無(wú)不平、斷口毛邊等。

箱體

(1)拆卸箱體,檢查加熱系統(tǒng)和密封系統(tǒng),是否更換、增添加熱管或石綿莎

(2)循環(huán)風(fēng)機(jī)拆卸清理。(3)風(fēng)道的清理。

無(wú)損壞、脫落,箱外無(wú)冒煙。

干凈。

無(wú)異響,轉(zhuǎn)動(dòng)正常

合型機(jī)

轉(zhuǎn)動(dòng)部位

(1)檢查合型槽、調(diào)節(jié)鈕周正、松曠,是否更換或修理。

無(wú)異響,合型周正,操作順暢。

斷帶機(jī)

轉(zhuǎn)動(dòng)部位

(1)檢查轉(zhuǎn)動(dòng)桿、軸承等無(wú)松曠異常,是否更換零部件。

無(wú)異響,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活

電器部分

配電箱內(nèi)

⑴清掃電氣元件

⑵檢修各接觸器、繼電器及其它電器元件

⑶配齊螺釘,緊固各電器成件和擰緊各接線(xiàn)端子

⑷檢查各級(jí)熔斷器內(nèi)熔斷絲(片)容量

⑸整理配電箱內(nèi)線(xiàn)路,更換老化導(dǎo)線(xiàn)

清潔無(wú)污

成件完好,安裝牢固,動(dòng)作靈敏,接觸

牢固,無(wú)松動(dòng)

三相必須平衡,容量符合要求

整齊美觀(guān),連接牢靠

電機(jī)

⑴對(duì)電機(jī)進(jìn)行分解,清洗電機(jī)端蓋及軸承,檢查軸承磨損情況,更換已損軸承,更換潤(rùn)滑油脂

⑵電機(jī)組裝后,清掃外部,整理接線(xiàn)。

加油適量,清潔,配合良好

漆見(jiàn)本色,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無(wú)異聲

照明及

保護(hù)系統(tǒng)

⑴檢查照明燈具,配全緊固螺釘

⑵檢查各限位開(kāi)關(guān),調(diào)整動(dòng)作位置

⑶檢查各連接管線(xiàn),固緊各金屬軟管

裝置完好無(wú)損,支架轉(zhuǎn)動(dòng)靈活

緊固,無(wú)損,位置恰當(dāng),動(dòng)作靈敏

緊固可靠,無(wú)脫落吊掛現(xiàn)象

操作系統(tǒng)及指示儀表

⑴校驗(yàn)各電工儀表

⑵更換已損壞的指示燈具、燈泡

⑶檢查、清掃各按鈕盒及操作面板,緊固接線(xiàn)端子,更換已損壞成件

符合技術(shù)要求

指示正確

無(wú)積灰,接線(xiàn)牢固、可靠,元件完好無(wú)損

其它

⑴有附加強(qiáng)迫通風(fēng)吸塵裝置的設(shè)備,應(yīng)檢查其風(fēng)道,清掃風(fēng)道

⑵用pc機(jī)控制的設(shè)備

①清掃pc輸入、輸出插件板上的灰塵和油污

②檢查輸入、輸出點(diǎn)的連接狀況,擰緊接線(xiàn)端子

③檢查、清洗電磁閥及接近開(kāi)關(guān)等控制裝置

④檢修電磁離合器

暢通,無(wú)雜物

清潔無(wú)污

接觸良好

清潔,無(wú)損,動(dòng)作靈敏,性能可靠

動(dòng)作靈敏,工作可靠

注:1.定于每季度末月26日-28日內(nèi)實(shí)施;2.減速機(jī)在每年4月、10月初要更換齒輪油。3.機(jī)頭冷卻循環(huán)處冬季增添冷凍液,機(jī)尾水槽停機(jī)后放凈水(且生產(chǎn)用水不得用堿性水),陽(yáng)歷10月下旬~次年3月通水管停機(jī)時(shí)必須用氣泵吹凈水,以防管道結(jié)冰而無(wú)法生產(chǎn)。

四、三元乙丙擠出機(jī)操作規(guī)程

復(fù)合擠出機(jī)操作規(guī)程

1 開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備的工作:

1.1 接到生產(chǎn)任務(wù)通知單后,首先要根據(jù)圖紙或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的產(chǎn)品編號(hào)和工序卡上模具編號(hào),領(lǐng)取口型模。檢查是否有備料,是否可在任務(wù)單規(guī)定日期內(nèi)完成任務(wù),將這些情況及時(shí)通知生產(chǎn)部。

1.2 根據(jù)工序卡要求領(lǐng)取原料、鋼帶,工裝、工具等。

1.3 開(kāi)機(jī)前應(yīng)對(duì)牽引機(jī)、合型機(jī)、斷帶機(jī)、成型軋輥等進(jìn)行檢查,潤(rùn)滑部位加油,擠出主機(jī)進(jìn)行檢查,保養(yǎng)。

1.4 對(duì)設(shè)備各部進(jìn)行檢查,配電、加熱、冷卻等系統(tǒng)是否正常。一切所需具備,方可進(jìn)行生產(chǎn)。

2 開(kāi)機(jī)調(diào)試:

2.1 設(shè)備升溫:

a) 機(jī)頭操作工負(fù)責(zé)機(jī)頭、機(jī)身,一段硫化箱加溫。計(jì)量員負(fù)責(zé)二、三段硫化箱升溫,冷卻槽內(nèi)有足夠的冷卻用水。

b)根據(jù)產(chǎn)品調(diào)整擠出硫化溫度。機(jī)頭工根據(jù)工序卡要求設(shè)定機(jī)身和硫化箱各段溫度和牽引速度等。

c) 若出三復(fù)合條,四復(fù)合產(chǎn)品在升溫的同時(shí),由續(xù)料工負(fù)責(zé)上鋼帶運(yùn)料。與機(jī)頭工配合校對(duì)芯子。

2.2 擠出:

機(jī)頭、機(jī)身,硫化箱溫度都達(dá)到要求后,開(kāi)機(jī)投料,待排料均勻,鋼帶芯子等都調(diào)整好后上口模,機(jī)頭工負(fù)責(zé)開(kāi)機(jī),擠出時(shí)觀(guān)注產(chǎn)品的生產(chǎn)情況,先用低速運(yùn)轉(zhuǎn),待各部無(wú)異常后投入正常生產(chǎn)。

2.3 硫化

機(jī)頭技術(shù)工負(fù)責(zé)調(diào)整二段、三段硫化箱、冷卻槽各相關(guān)速度,使產(chǎn)品順利通過(guò)各接頭處,以免變形。

2.4 冷卻檢測(cè)

檢驗(yàn)員/機(jī)尾工負(fù)責(zé)測(cè)量口型,負(fù)責(zé)首件檢驗(yàn),不定時(shí)地進(jìn)行自檢和測(cè)量,如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與機(jī)頭工溝通,以便馬上采取相應(yīng)的措施,減少不合格產(chǎn)品發(fā)生,截條工按顧客要求盤(pán)條或截條,每天下班前對(duì)生產(chǎn)的末件進(jìn)行自檢和交檢驗(yàn)員確認(rèn)。

2.5 打孔、斷帶

由合型員負(fù)責(zé)產(chǎn)品順利通過(guò)打孔機(jī)。并確?？孜徽_。斷帶不露鋼帶,斷帶率達(dá)100%。

2.6 合型

合型工嚴(yán)格按樣品或工序卡要求合型,使產(chǎn)品口型規(guī)范。不露鋼帶、不壓泡、合型寬窄均勻。

2.7 盤(pán)盤(pán)、截條

將成型的產(chǎn)品由輔助工盤(pán)條或截條,輔助工不得將廢次品(如露鋼帶,型偏、壓泡等)混入合格品內(nèi),并確保產(chǎn)品數(shù)量。對(duì)不合格產(chǎn)品另行處理。

2.8 檢驗(yàn)

經(jīng)自檢合格的產(chǎn)品由檢驗(yàn)員驗(yàn)收合格后,方可轉(zhuǎn)入下道工序。

2.9 設(shè)備模具的保養(yǎng):

a) 設(shè)備應(yīng)按《設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)要求》進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

b)所有模具使用后,都要擦拭防銹油。

c) 要做到要做到口型模具生產(chǎn)完畢及時(shí)歸還庫(kù)房模具架上。

2.10生產(chǎn)過(guò)程中,若設(shè)備出現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時(shí)通知車(chē)間主任進(jìn)行維修,不能帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.11停機(jī)或交接班時(shí), 《生產(chǎn)記錄表》和 《交接班記錄》、 《首末件檢驗(yàn)記錄》、 《設(shè)備運(yùn)行記錄》,詳細(xì)記錄生產(chǎn)情況和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

單擠出機(jī)操作規(guī)程

1 開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備

1.1 接到生產(chǎn)任務(wù)單后,首先根據(jù)任務(wù)單和工序卡上的模具編號(hào),原料編號(hào),領(lǐng)取口模和原料,備好必須的工裝、工具、工位器具。

1.2 檢查各循環(huán)泵工作是否正常,檢查水壓,應(yīng)為0.15mpa—0.4mpa。當(dāng)水壓不正常時(shí),要檢查原因,排除故障后按水壓復(fù)位開(kāi)關(guān)設(shè)備方可正常工作。

1.3 打開(kāi)電控柜總電源開(kāi)關(guān),總電源指示燈亮。

1.4 打開(kāi)膠壓開(kāi)關(guān),膠壓表及各段溫控表正常顯示。

1.5 打開(kāi)各段溫度開(kāi)關(guān),用手觸摸或水銀溫度計(jì)測(cè)試加熱桶與被加熱體溫度是否基本一致,若加熱體與加熱桶溫度相差較大,應(yīng)馬上停止加熱,查找原因,待一切正常后再開(kāi)機(jī)。

2 開(kāi)機(jī)

2.1 擠出機(jī)工作時(shí),應(yīng)把上次存留的膠料全部擠出機(jī)頭,待加熱溫度達(dá)到工藝要求的溫度,保持恒溫10分鐘左右,方可開(kāi)機(jī)投料,待排料均勻后,上口模。

2.2 擠出機(jī)開(kāi)機(jī)時(shí),應(yīng)逐漸加速,待膠料從口模擠出時(shí),方可將速度提到工藝要求的速度。

擠出機(jī)機(jī)頭加熱溫度根據(jù)工藝卡進(jìn)行調(diào)整。

2.3 擠出時(shí),關(guān)注產(chǎn)品的生產(chǎn)情況,待各部無(wú)異常后投入正常生產(chǎn)。

3 硫化

機(jī)頭操作工負(fù)責(zé)機(jī)頭、機(jī)身、一段硫化箱加溫;機(jī)尾工負(fù)責(zé)二、三段硫化箱升溫。冷卻槽內(nèi)應(yīng)有足夠的冷卻用水,應(yīng)觀(guān)察和調(diào)整相關(guān)速度,使產(chǎn)品順利通過(guò)各接頭。硫化箱使用溫度最高250℃

4 檢測(cè)

檢驗(yàn)員/機(jī)尾工負(fù)責(zé)測(cè)量口型,負(fù)責(zé)首件檢驗(yàn),不定時(shí)地進(jìn)行自檢和測(cè)量,如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與機(jī)頭工溝通,以便立即采取相應(yīng)的措施,減少不合格品產(chǎn)生,防止批量事故發(fā)生。截條工按要求尺寸截條,并留有收縮余量。需要盤(pán)盤(pán)的產(chǎn)品,按顧客要求的數(shù)量(kg、m)盤(pán)盤(pán),并不定時(shí)地核對(duì)標(biāo)重、米數(shù)。

5 停機(jī)

5.1 停止喂料

5.2 先停第一段微波箱微波停止開(kāi)關(guān),然后停止擠出。

5.3 關(guān)閉電控柜上總電源開(kāi)關(guān),總電源指示燈滅。

5.4 關(guān)閉冷水機(jī)。

5.5 所有產(chǎn)品自檢合格,經(jīng)檢驗(yàn)員驗(yàn)收合格后方可下轉(zhuǎn)。

5.6 做好設(shè)備運(yùn)行和交接班記錄。

5.7 設(shè)備按維護(hù)保養(yǎng)細(xì)則進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。所有模具使用后,擦拭干凈,涂防銹油,交回模具庫(kù)。

5.8 做到場(chǎng)地清潔,工具整理擺放有序。

五、設(shè)備事故處理(因違反操作規(guī)程或設(shè)備發(fā)生非正常損壞,而被迫停機(jī)1小時(shí)以上,或造成直接經(jīng)濟(jì)損失1000元以上,稱(chēng)為設(shè)備事故)

5.1 設(shè)備發(fā)生異常情況,應(yīng)立即采取措施,停止設(shè)備運(yùn)行,以防止事故擴(kuò)大。

5.2 設(shè)備發(fā)生異常情況,操作人員應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)立即報(bào)告車(chē)間主任、設(shè)備管理員/維修員和部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)。重大設(shè)備事故應(yīng)立即報(bào)告公司總經(jīng)理。

5.3 操作者必須如實(shí)反映異常問(wèn)題發(fā)生的過(guò)程,不得隱瞞或制造假象。

5.4 由設(shè)備維修車(chē)間組織召集操作者、設(shè)備管理員對(duì)異常問(wèn)題分析,立即組織設(shè)備維修人員采取有力措施,進(jìn)行搶修,恢復(fù)生產(chǎn)。

5.5構(gòu)成設(shè)備事故的,由設(shè)備動(dòng)力車(chē)間結(jié)合設(shè)備使用車(chē)間找出責(zé)任人,寫(xiě)出事故分析報(bào)告,提出處理意見(jiàn),報(bào)請(qǐng)總經(jīng)理批準(zhǔn)。

5.6 對(duì)事故的處理要做到“四不放過(guò)”,即事故原因分析不清不放過(guò),事故責(zé)任者和群眾沒(méi)有受到教育不放過(guò),沒(méi)有制定防范措施不放過(guò),事故責(zé)任者不受到處理不放過(guò)。

5.7 賠償范圍

5.7.1 生產(chǎn)工人未經(jīng)上崗培訓(xùn)合格而操作設(shè)備所造成的設(shè)備損壞。

5.7.2 生產(chǎn)工人因違反操作規(guī)程所造成的設(shè)備損壞。

5.7.3 因潤(rùn)滑不足所造成的設(shè)備損壞。

5.7.4 因設(shè)備維修不當(dāng)或不及時(shí)所造成的設(shè)備損壞。

5.7.5 未按設(shè)備保養(yǎng)規(guī)范進(jìn)行保養(yǎng)造成的設(shè)備損壞。

5.7.6 由于其它原因所導(dǎo)致的設(shè)備非正常損壞。如生產(chǎn)工人發(fā)現(xiàn)設(shè)備不正常,并已通知維修人員,但維修人員未認(rèn)真檢查或排除故障就通知生產(chǎn)工人使用所造成的設(shè)備損壞等。

5.8 損失賠償費(fèi)用

設(shè)備損壞總的費(fèi)用=更換備件的費(fèi)用+修理費(fèi)用。

5.9 設(shè)備事故懲處

5.9.1 對(duì)于玩忽職守、違反操作規(guī)程所造成的設(shè)備事故,直接責(zé)任人承擔(dān)設(shè)備損壞總費(fèi)用的50%。

5.9.2 對(duì)于重大的設(shè)備事故,責(zé)任者承擔(dān)損失60%,相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)承擔(dān)20%,必要時(shí)對(duì)直接責(zé)任者給予行政處分。

5.9.3 設(shè)備事故處理情況應(yīng)在全公司范圍內(nèi)進(jìn)行通報(bào), 以引起全體員工的重視。

5.10 設(shè)備事故的糾正預(yù)防

5.10.1設(shè)備使用部門(mén)應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備的使用維護(hù)情況,做好設(shè)備的檢查維護(hù)記錄。

5.10.2發(fā)生設(shè)備事故的部門(mén)應(yīng)針對(duì)事故發(fā)生的原因,舉一反三地制定糾正預(yù)防措施進(jìn)行整改, 防止設(shè)備事故的再次發(fā)生。

編制:孫敬 校對(duì):審核:批準(zhǔn):