有哪些
抽漿泵工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程
3. 應(yīng)急處理措施
4. 維護(hù)與保養(yǎng)
5. 安全防護(hù)
目的和意義
抽漿泵工安全操作規(guī)程旨在確保作業(yè)人員在進(jìn)行抽漿泵操作時(shí)能夠遵循標(biāo)準(zhǔn)化程序，預(yù)防意外事故，保障設(shè)備正常運(yùn)行，提高工作效率，同時(shí)確保員工的生命安全和健康。
注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
- 在啟動抽漿泵前，務(wù)必檢查電源線路是否完好，防止漏電。
- 檢查泵體、管道及連接部位是否有泄漏，確保密封性。
- 確認(rèn)吸漿池內(nèi)無雜物，避免堵塞。
2. 操作流程
- 按照操作手冊逐步啟動設(shè)備，避免突然大電流啟動損壞電機(jī)。
- 運(yùn)行過程中密切觀察壓力表、流量計(jì)等儀表，確保數(shù)值在正常范圍內(nèi)。
- 如需調(diào)整流量，應(yīng)緩慢調(diào)節(jié)閥門，避免瞬間壓力波動。
3. 應(yīng)急處理措施
- 若發(fā)生異常聲音或振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行運(yùn)行。
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，采取堵漏措施，并及時(shí)上報(bào)。
- 遇到電氣故障，切勿自行處理，應(yīng)立即切斷電源并通知電工。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期清理泵體及管道，防止沉積物影響泵的工作效率。
- 定期檢查軸承潤滑狀況，適時(shí)添加潤滑油。
- 每次作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)排空泵體內(nèi)漿液，避免腐蝕。
5. 安全防護(hù)
- 操作時(shí)必須佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止?jié){液濺傷。
- 禁止在泵運(yùn)行時(shí)進(jìn)行任何維修工作，確保人身安全。
- 儲存易燃易爆物品的地方，嚴(yán)禁使用明火，遵守防火規(guī)定。
請每位抽漿泵工嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，任何忽視安全的行為都可能導(dǎo)致不可預(yù)見的后果。時(shí)刻保持警惕，將安全放在首位，共同營造一個(gè)安全、高效的作業(yè)環(huán)境。
抽漿泵工安全操作規(guī)程范文
1. 開機(jī)前的準(zhǔn)備
1) 檢查電機(jī)、泵體堅(jiān)固件是否緊固。
2) 傳動部件潤滑情況是否良好。
3) 潤滑油箱油位是否正常。
2. 開機(jī)
1)檢查完畢,確認(rèn)機(jī)器正常,在接到上(下)作業(yè)崗位開機(jī)信號后開機(jī)。
2)開機(jī)順序:啟動電動機(jī)→打開泵軸封水→緩慢打開漿閘閥。
3)運(yùn)行中注意:觀察電動機(jī)、泵體有無異常響聲,泵體密封填料有無漏漿;如出現(xiàn)以上現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)并停止進(jìn)漿,并通知當(dāng)班班長或電工迅速處理排隊(duì)故障后,通知上(下)作業(yè)繼續(xù)抽漿。
3. 停機(jī)
1)接到上(下)作業(yè)崗位停機(jī)信號后,停機(jī)抽漿。
2)停機(jī)順序:
a.正常停機(jī)時(shí),先關(guān)閉進(jìn)漿閘閥,確認(rèn)管道內(nèi)已無漿液,再停主機(jī)。然后,關(guān)閉軸封水。
b.事故停機(jī)時(shí),應(yīng)先停止進(jìn)漿,并立即通知當(dāng)班班長或電工前來處理,待排除故障后重新啟動電機(jī)。
