有哪些
干燥崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查干燥設(shè)備是否完好，包括加熱元件、通風(fēng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及安全裝置。
2. 確保電源線(xiàn)路無(wú)破損，接地良好，防止觸電風(fēng)險(xiǎn)。
3. 清理設(shè)備內(nèi)部，去除殘留物，防止積塵引發(fā)火災(zāi)。
二、物料處理
1. 根據(jù)物料性質(zhì)，選擇合適的干燥溫度和時(shí)間，避免過(guò)熱引起燃燒或物料變質(zhì)。
2. 物料裝載均勻，防止局部過(guò)熱，確保干燥效果一致。
3. 嚴(yán)禁混入異物，尤其是易燃易爆物品，以防意外發(fā)生。
三、操作流程
1. 啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)所有安全門(mén)、罩板已關(guān)閉，避免人員接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
2. 按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)干燥過(guò)程，避免誤操作。
3. 運(yùn)行期間，定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停機(jī)處理。
四、環(huán)境監(jiān)控
1. 保持工作區(qū)域整潔，避免濕氣過(guò)重影響干燥效果。
2. 定期檢查通風(fēng)設(shè)施，確保室內(nèi)空氣質(zhì)量良好，防止有害氣體積聚。
3. 監(jiān)控室內(nèi)溫度和濕度，必要時(shí)調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
五、應(yīng)急措施
1. 設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，如火警、設(shè)備故障等情況下的應(yīng)對(duì)措施。
2. 培訓(xùn)員工掌握基本的消防知識(shí)和設(shè)備操作技能。
3. 定期進(jìn)行安全演練，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的能力。
目的和意義
干燥崗位安全操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，降低潛在的安全隱患，保障員工的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以有效預(yù)防火災(zāi)、觸電等事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)。
注意事項(xiàng)
1. 個(gè)人防護(hù)：操作人員需穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡和工作服，防止粉塵吸入和受傷。
2. 危險(xiǎn)識(shí)別：熟悉并能識(shí)別各種危險(xiǎn)源，如高溫表面、旋轉(zhuǎn)部件等，避免直接接觸。
3. 通信暢通：確保在工作區(qū)域內(nèi)保持良好的通訊，以便在緊急情況下迅速響應(yīng)。
4. 不得擅自修改設(shè)備設(shè)置或繞過(guò)安全裝置，遵循既定的操作程序。
5. 停機(jī)后，待設(shè)備完全冷卻再進(jìn)行清理和維護(hù)，防止?fàn)C傷。
6. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤，避免因信息不對(duì)稱(chēng)引發(fā)的問(wèn)題。
本規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的指導(dǎo)框架，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整。每一位員工都應(yīng)理解并遵守這些規(guī)定，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
干燥崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 干燥崗位安全操作規(guī)程
一、熱風(fēng)爐
1、開(kāi)車(chē)前，必須詳細(xì)了解上班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)與生產(chǎn)情況，檢查冷卻水是否暢通、水流是否正常、潤(rùn)滑是否良好；發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告，嚴(yán)禁強(qiáng)行開(kāi)車(chē)。
2、預(yù)熱前對(duì)爐內(nèi)煤層進(jìn)行調(diào)整，升溫速度不能過(guò)快。電收塵預(yù)熱期間，禁止翻動(dòng)煤層，并控制電收塵進(jìn)口煙氣溫度在85～140℃之間，確保正常預(yù)熱15～20分鐘。
3、運(yùn)行中控制爐溫不高于1250℃，并觀察冷卻水溫的變化情況。
4、耙火時(shí)，控制好爐膛負(fù)壓，戴好防護(hù)面罩，側(cè)身站立，以免燙傷。
5、運(yùn)行中，各相關(guān)設(shè)備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，及時(shí)檢查、匯報(bào)、處理。
6、停車(chē)時(shí)，要緩慢降溫，及時(shí)壓火，控制窯尾溫度。
7、操作工具、用品、材料必須放在指定的位置。
二、干燥窯
1、檢查dcs頻率信號(hào)、vs馬達(dá)調(diào)速信號(hào)是否準(zhǔn)確。
2、啟動(dòng)前，檢查進(jìn)料和排料是否暢通，檢查進(jìn)風(fēng)和排煙的閘門(mén)開(kāi)度，注意開(kāi)車(chē)和停車(chē)的先后順序，做好上、下工序的聯(lián)絡(luò)工作；并確認(rèn)調(diào)速電位器處于“零”位后，發(fā)出開(kāi)車(chē)信號(hào)。
3、開(kāi)車(chē)時(shí)和運(yùn)轉(zhuǎn)中，發(fā)現(xiàn)設(shè)備有冒火、冒煙或異常振動(dòng)、串動(dòng)和磨擦響聲時(shí)，立即停車(chē)處理。
4、停窯前，應(yīng)減少進(jìn)窯料量，并同步降低進(jìn)窯煙氣溫度。
5、停窯后，將控制開(kāi)關(guān)打至斷開(kāi)位置，調(diào)速器打至零位。
6、停窯檢修時(shí)，將控制盤(pán)選擇開(kāi)關(guān)打至零位，現(xiàn)場(chǎng)及控制室面板必須掛“檢修牌”，且窯外有人監(jiān)護(hù)。
7、操作工具及使用的材料必須放在指定的位置上。
三、風(fēng)機(jī)
1、嚴(yán)禁對(duì)設(shè)備進(jìn)行滿(mǎn)負(fù)荷起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁觸摸其轉(zhuǎn)動(dòng)部分及電氣部分；并不得用破布、棉紗等清擦轉(zhuǎn)動(dòng)部分。
3、禁止觸摸電器保護(hù)裝置，嚴(yán)禁用濕手操作電器設(shè)備。
4、電器設(shè)備外殼必須有良好的接地。
5、加油時(shí)，注意油質(zhì)是否合格；發(fā)現(xiàn)含有雜質(zhì)或不符合牌號(hào)，須更換。
6、發(fā)生故障時(shí)，及時(shí)處理；不能處理的，立即報(bào)告。
7、使用后的棉紗、油類(lèi)、工具必須放在指定的位置上。
四、電收塵
1、電收塵有關(guān)機(jī)電設(shè)備的故障處理，必須在有人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。
2、在各平臺(tái)及頂部進(jìn)行機(jī)電故障處理時(shí)，必須先與整流室值班人員取得聯(lián)系，確認(rèn)無(wú)誤。
3、在高壓刀開(kāi)關(guān)前操作時(shí)，必須先停電，禁止帶負(fù)荷轉(zhuǎn)換高壓刀開(kāi)關(guān)。
4、停電處理故障時(shí)，高壓設(shè)備要可靠接地，并設(shè)備上懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”的警示牌。接觸已停電的低壓設(shè)備時(shí)，先用試電筆檢查，確認(rèn)無(wú)電。
5、進(jìn)入電場(chǎng)內(nèi)作業(yè)時(shí)，穿好防護(hù)服，戴好安全帽、防毒面罩，系好安全帶，提起9#鐘罩，使用不超過(guò)36v的照明燈。作業(yè)完畢，將換下的殘留電極線(xiàn)、雜物清出，并檢查內(nèi)部有無(wú)人員和遺留的物品。
6、正常運(yùn)行中，嚴(yán)禁打開(kāi)電場(chǎng)，不得進(jìn)入整流機(jī)房。
7、非值班人員禁止進(jìn)入整流機(jī)房，外單位人員需進(jìn)入機(jī)房檢修時(shí)，應(yīng)有操作人員監(jiān)護(hù)。
8、保持陰、陽(yáng)振打機(jī)附近的環(huán)境清潔，嚴(yán)禁堆放易導(dǎo)電的材料及雜物。
9、檢查維護(hù)鐘罩蝶閥時(shí)，設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
第2篇 上膠竹硬簾干燥崗位安全操作規(guī)程
1、司爐工必須持證上崗。
2、烘房起爐后有專(zhuān)人燒爐,不得離崗,嚴(yán)格按工藝要求控制爐溫、箱溫及時(shí)間。
3、把上膠合格的竹硬簾按浸膠時(shí)間的先后拉入烘房干燥,一車(chē)不得超過(guò)80張。
4、掛簾時(shí),掛簾數(shù)量、方法按工藝要求操作。
5、每一掛次掛簾數(shù)量不得超過(guò)4張。
6、根據(jù)膠水干燥情況,及時(shí)調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)速度,待竹簾干燥達(dá)標(biāo)后方可出料,并送入預(yù)固化車(chē)間。
第3篇 制劑車(chē)間干燥崗位安全操作規(guī)程
1、目的
建立制劑車(chē)間干燥崗位標(biāo)準(zhǔn)安全操作規(guī)程，使制劑干燥過(guò)程程序化、規(guī)范化
2、適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于制劑干燥崗位的生產(chǎn)操作
3、內(nèi)容
3.1 生產(chǎn)前的準(zhǔn)備與檢查
3.1.1檢查沸騰干燥機(jī)是否清潔、完好，布袋是否裝好。檢查蒸汽管路是否完好，蒸汽壓力是否≥0.3mpa，氣源壓力應(yīng)為：0.6~0.8mpa。
3.2.1將待干燥物料裝進(jìn)料斗車(chē),每次裝料嚴(yán)格控制料斗裝量不能超過(guò)料斗容積的2/3,將料斗車(chē)推進(jìn)干燥器內(nèi)適當(dāng)位置。
3.2.2啟動(dòng)氣缸,將料斗頂上,開(kāi)啟風(fēng)機(jī)運(yùn)行,逐步打開(kāi)排風(fēng)門(mén),至物料達(dá)最佳流化狀態(tài),啟動(dòng)攪拌電機(jī)攪拌。
3.2.1將待干燥物料裝進(jìn)料斗車(chē),每次裝料嚴(yán)格控制料斗裝量不能超過(guò)料斗容積的2/3,將料斗車(chē)推進(jìn)干燥器內(nèi)適當(dāng)位置。
3.2.2啟動(dòng)氣缸,將料斗頂上,開(kāi)啟風(fēng)機(jī)運(yùn)行,逐步打開(kāi)排風(fēng)門(mén),至物料達(dá)最佳流化狀態(tài),啟
動(dòng)攪拌電機(jī)攪拌。
3.2.3通蒸汽升溫至控制溫度開(kāi)始干燥物料,干燥過(guò)程中通過(guò)視窗隨時(shí)掌握產(chǎn)品干燥情況,并根據(jù)工藝規(guī)程控制全過(guò)程。
3.2.4待干燥時(shí)間達(dá)到工藝規(guī)定后，停止干燥，切斷蒸汽，開(kāi)始降溫，待排風(fēng)溫度下 降至45℃左右時(shí)，關(guān)閉風(fēng)機(jī)。
3.2.5關(guān)閉排風(fēng)口,啟動(dòng)脈沖振打,振打布袋3至5次后,關(guān)閉脈沖開(kāi)關(guān),啟動(dòng)氣缸,將料斗放下,拉出料斗車(chē)出料。
3.2.6將烘干的物料收集裝入轉(zhuǎn)料桶中,轉(zhuǎn)至下步工序。
3.2.7操作必須按生產(chǎn)記錄的要求依次進(jìn)行，并及時(shí)如實(shí)填寫(xiě)操作記錄。
3.3 清場(chǎng)
操作完畢及時(shí)清場(chǎng)，清場(chǎng)按?清場(chǎng)管理規(guī)程?及各相關(guān)清潔操作規(guī)程進(jìn)行，并填寫(xiě)清場(chǎng)記錄，最后關(guān)閉好本崗位電源、水、蒸汽閥門(mén)后操作人員才能離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。
4、安全注意事項(xiàng)
4.1禁止帶打火機(jī),手機(jī)等火源進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。
4.2所有生產(chǎn)區(qū)的操作人員不能佩帶飾物，化妝，染指甲，不能裸手接觸物料。
4.3操作人員按要求穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，生產(chǎn)過(guò)程中防止?fàn)C傷和機(jī)械劃傷，碰傷等。
5、操作過(guò)程中異常情況及處理
5.1若停電、停汽及控制溫度達(dá)不到規(guī)定時(shí)，干燥時(shí)間將適當(dāng)延長(zhǎng)，如影響產(chǎn)品質(zhì)量，則按?偏差處理管理規(guī)程?進(jìn)行處理。
5.2若進(jìn)出空氣濾網(wǎng)阻塞，風(fēng)量太小時(shí)，應(yīng)及時(shí)清潔濾網(wǎng)。
第4篇 氯氣冷卻干燥崗位安全操作規(guī)程
1 . 上班穿好勞動(dòng)用品，防止硫酸燒傷，當(dāng)硫酸觸及皮膚，立即用大量流動(dòng)水沖洗，重者立即送往醫(yī)院。
2 . 發(fā)現(xiàn)氯氣中毒者，立即將患者移到空氣新鮮的地方，松開(kāi)患者衣服領(lǐng)子和扣子，喝甘草合劑，重者立即送往醫(yī)院。
3 . 所有電動(dòng)機(jī)必須有良好的接地，嚴(yán)禁用潮濕的手接觸電動(dòng)機(jī)。
4 . 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備無(wú)安全罩禁止開(kāi)動(dòng)。
5 . 所有故障設(shè)備不允許開(kāi)動(dòng)，備用設(shè)備必須保證完好、可靠。
6 . 電器設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)先切斷電源，后用二氧化碳滅火器滅火。
第5篇 氯氣干燥崗位安全操作規(guī)程
1 . 嚴(yán)格遵守崗位操作法和安全操作技術(shù)規(guī)程，積極參加安全活動(dòng)。
2 . 上班時(shí)間必須穿戴齊全勞保用品，防止硫酸灼傷。當(dāng)硫酸觸及皮膚及眼睛時(shí)，應(yīng)立即用大量流動(dòng)清水沖洗至少15min，重者立即送往醫(yī)院。
3 . 發(fā)現(xiàn)有人氯氣中毒時(shí)，應(yīng)立即將患者送到空氣新鮮通風(fēng)良好地方，松開(kāi)患者衣服紐扣和帽子，喝甘草合劑，嚴(yán)重者送往醫(yī)院救治。
4 . 嚴(yán)禁私自改變工藝條件和規(guī)章制度。
5 . 所有電動(dòng)機(jī)必須有良好的接地，嚴(yán)禁用潮濕的手接觸電動(dòng)機(jī)。
6 . 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備無(wú)安全罩不準(zhǔn)轉(zhuǎn)動(dòng)。
7 . 經(jīng)常檢查消防設(shè)施是否完善，熟練掌握消防器材和防護(hù)用品的使用。
8 . 檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
9 . 電器設(shè)備著火時(shí)應(yīng)先切斷電源，然后用二氧化碳滅火器滅火。
10. 空氣中含氯不得超過(guò)1mg/m3。
11. 發(fā)生事故要嚴(yán)格按照“四不放過(guò)”的原則查清原因，嚴(yán)肅處理，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教 訓(xùn)，落實(shí)好安全措施。
第6篇 蒸汽干燥崗位安全操作規(guī)程
a.加熱期間,干燥機(jī)不能升溫太快,蒸汽壓力應(yīng)緩慢升高。
b.通蒸汽前,必須運(yùn)行轉(zhuǎn)子。
c.啟動(dòng)運(yùn)行期間,必須將轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)接器前面的空氣閥頻繁打開(kāi),排出轉(zhuǎn)子內(nèi)的空氣。
d.停止運(yùn)行后,在精礦排出過(guò)程中,注意精礦出口溫度,調(diào)節(jié)蒸汽壓力。
e.短時(shí)間(24小時(shí))停止使用,必須將手動(dòng)出口擋板提升。
f.長(zhǎng)期停止使用,應(yīng)降低出口擋板打開(kāi)底部人孔排礦,并用空氣吹 。
g.干燥機(jī)內(nèi)的加壓蒸汽和冷凝水分別在壓力罐中,維護(hù)時(shí)必須按壓力容器相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)操作高
壓飽和蒸汽時(shí),必須注意蒸汽泄漏會(huì)灼傷人。
第7篇 炭材干燥崗位安全操作規(guī)程
1執(zhí)行“安全通則”中各項(xiàng)有關(guān)安全規(guī)定。
2、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查各部位零部件的齊全緊固，不得有松動(dòng)。
3、保證風(fēng)機(jī)軸承冷卻水通暢無(wú)阻，無(wú)水的情況下不得啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。
4、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前必須關(guān)閉風(fēng)門(mén)，啟動(dòng)后必須在運(yùn)轉(zhuǎn)正常的情況下才可打開(kāi)風(fēng)門(mén)。
5、經(jīng)常檢查潤(rùn)滑部位，按潤(rùn)滑要求定質(zhì)、定量、定點(diǎn)。定人潤(rùn)滑。
6、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。依次開(kāi)動(dòng)引風(fēng)機(jī)、斗式提升機(jī)、烘干筒的出料皮帶、烘干轉(zhuǎn)筒、烘干筒的進(jìn)料皮帶機(jī)，待潤(rùn)滑良好運(yùn)轉(zhuǎn)正常無(wú)異常音響后方可給原料貯運(yùn)人員發(fā)出上料信號(hào)。
7、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)后巡檢人工要巡視檢查，監(jiān)視機(jī)器的工作情況，如有異常情況要馬上聯(lián)系控制工，立即停機(jī)，待處理好后方可再次啟動(dòng)。
8、停機(jī)或檢修時(shí)不得一人進(jìn)入烘干筒、貯料倉(cāng)及熱風(fēng)管道內(nèi)。必須進(jìn)入時(shí)要報(bào)告班組長(zhǎng)，然后打開(kāi)烘干筒出料端的法蘭蓋，開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)待烘干筒、貯料倉(cāng)及熱風(fēng)管道內(nèi)co氣體排空停機(jī)后，一人在外監(jiān)護(hù)，一人方可進(jìn)入上述部位，以確保安全。
9、檢修設(shè)備時(shí)，要執(zhí)行工作票制，切斷電源，掛上標(biāo)記。未經(jīng)檢修人員允許，任何人不得合閘啟動(dòng)設(shè)備。
10、各運(yùn)轉(zhuǎn)部位軸承和電機(jī)溫度不得高于65℃。
