有哪些
焊炬、割炬是焊接與切割作業(yè)中不可或缺的工具，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保焊炬、割炬及其附件完好無損，無漏氣現(xiàn)象。
2. 氣體管理：正確連接氧氣和乙炔氣瓶，調(diào)節(jié)氣體流量，防止氣體泄漏。
3. 點火操作：遵循正確的點火順序，先開乙炔，后開氧氣，熄火時反之。
4. 工作區(qū)域：保持工作區(qū)域整潔，遠離易燃易爆物品。
5. 使用姿勢：正確握持焊炬、割炬，保持穩(wěn)定，避免火焰接觸皮膚或衣物。
6. 應(yīng)急處理：熟悉滅火設(shè)備使用，遇到異常情況立即關(guān)閉氣體閥門。
目的和意義
焊炬、割炬安全操作規(guī)程的制定旨在保障作業(yè)人員的生命安全，防止火災(zāi)爆炸等事故的發(fā)生，確保焊接與切割工作的順利進行。通過規(guī)范操作，可以減少設(shè)備損壞，延長工具使用壽命，提高工作效率，同時也有利于維護工作環(huán)境的整潔和安全。
注意事項
1. 檢查氣體管道時，應(yīng)使用肥皂水涂抹接口，確認無氣泡冒出。
2. 氣體閥門開啟應(yīng)緩慢，避免因壓力突變導(dǎo)致氣體泄漏。
3. 點火時，確保焊炬、割炬嘴部無油脂或其他可燃物。
4. 在封閉空間內(nèi)作業(yè)時，需配備通風(fēng)設(shè)備，防止一氧化碳中毒。
5. 切勿將火焰對準他人或自身，避免燒傷。
6. 工作過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲或火焰顏色異常，應(yīng)立即停止作業(yè)，排查原因。
7. 完成工作后，務(wù)必關(guān)閉氣瓶閥門，不可將正在燃燒的焊炬、割炬留在工作現(xiàn)場。
8. 定期進行安全培訓(xùn)，提升員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，每位作業(yè)人員都應(yīng)了解并掌握這些安全操作要點，以確保個人安全及團隊整體的生產(chǎn)安全。任何疏忽或違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴重后果，因此，每一位工友都應(yīng)視安全為首要任務(wù)。
焊炬、割炬安全操作規(guī)程范文
第1篇 焊炬、割炬安全操作規(guī)程
1、使用焊炬和割炬前必須檢查射吸情況，射吸不正常時，必須修理，正常后方可使用。
2、焊炬和割炬點火前，應(yīng)檢查連接處和各氣閥的嚴密性，連接處和氣閥不得漏氣；焊嘴、割嘴不得漏氣、堵塞。使用過程中，如發(fā)現(xiàn)焊炬、割炬氣體通路和氣閥有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)立即停止作業(yè)，修好后再使用。
3、嚴禁在氧氣閥門和乙炔閥門同時開啟時用手或其他物體堵住焊嘴或割嘴。
4、焊嘴或割嘴不得過分受熱，溫度過高，應(yīng)放入水中冷卻。
5、焊炬、割炬的氣體通路均不得沾有油脂。
6、焊炬、割炬的焊嘴因連續(xù)工作過熱而發(fā)生爆鳴時，應(yīng)用水冷卻；如因堵塞而發(fā)生爆鳴時，應(yīng)立即停用，待剔通后方可繼續(xù)使用。
7、嚴禁將點燃的焊炬、割炬掛在工件上或放在地面上。
8、嚴禁將焊炬、割炬做照明用；嚴禁用氧氣吹。
9、氣焊、氣割操作人員應(yīng)戴防護眼鏡。當使用移動式半自動氣割機或固定式氣割機時操作人員應(yīng)穿絕緣鞋，并采取防止觸電的措施。
10、氣割時應(yīng)防止割件傾倒、墜落。距離混凝土地面（或構(gòu)件）太近或集中進行氣割時，應(yīng)采取隔熱措施。
第2篇 焊炬或割炬點燃操作規(guī)程
1點火前，急速開啟焊炬(或割炬)閥門，用氧吹風(fēng)，以檢查噴嘴的出口，但不要對準臉部試風(fēng)。無風(fēng)時不得使用。
2對于射吸式焊炬(或割炬)，點火時，先開乙炔氣輪，點著后再開氧氣手輪調(diào)節(jié)火焰。這樣可以檢查乙炔是否暢通，以及排除乙炔一空氣混合氣體。點火應(yīng)送到燈芯或火柴上點燃。
3進入容器內(nèi)焊接時，點火和熄火都應(yīng)在容器外進行。
4使用乙炔切割機時，應(yīng)先放乙炔氣，再放氧氣引火。
5使用氧氣切割機時，應(yīng)先放氫氣，后放氧氣引火。
6.6熄滅火焰時，焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門。
6.7工作中焊、割咀不準往鐵板上按，不要過分接近熔化金屬，焊咀不能過熱，不能堵塞。發(fā)現(xiàn)有回火預(yù)兆時，應(yīng)停止工作。
6.8回火時，要迅速關(guān)閉焊炬上乙炔手輪，再關(guān)氧氣手輪。等回火熄滅后，將焊咀放在水中冷卻，然后打開氧氣手輪，吹除焊炬內(nèi)的煙灰，查出回火原因并解決后，再繼續(xù)使用。
6.9氧氫并用時，先放出乙炔氣，再放出氧氣，最后放出氧氣，再點燃．熄滅時先關(guān)氧氣，再關(guān)氧氣，最后關(guān)乙炔氣。
6.10短時間休息，必須把焊(割)炬的閥門緊閉．較長時間休息或離開工作地點時，必須熄滅焊炬，關(guān)閉氣瓶球形閥，除去減壓器的壓力，放出管中余氣，然后收拾軟管和工具。
6.11工作地點要有足夠清潔的水，供冷卻焊咀用。
6.12氧氣和乙炔皮管不能對調(diào)．也不準用氧氣吹除乙炔皮管的污物。當發(fā)現(xiàn)乙炔或氧氣管道有漏氣現(xiàn)象時應(yīng)及時?；鹦蘩怼?/p>
6.13操作焊炬和割炬時，不準將橡膠軟管背在背上操作禁止使用焊炬或割炬的火焰來照明。
4氬弧焊工
4.1工作前檢查設(shè)備、工具是否良好。檢查焊接電源，控制系統(tǒng)是否有按地線，傳動部分加潤滑抽。轉(zhuǎn)動要正常，氧氣、水源必須暢通，如有漏水現(xiàn)象，應(yīng)立即通知修理。
4.2自動氬弧焊和全位置氬弧焊必須由專人操作開關(guān)。
4.3采用高頻引弧必須經(jīng)常檢查有否漏電。
4.4設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)停電檢修，操作工人不得自行修理。
4.5在電氬附近不準赤身和裸露其它部位，不準在電弧附近吸煙、進食，以免臭氧、煙塵吸入體內(nèi)。
4.6磨釷鎢極時必須戴口罩、手套，并遵守砂輪機操作規(guī)程。砂輪機必須裝抽風(fēng)裝置。
4.7手工氬弧焊工人，應(yīng)隨時佩戴靜電防塵口罩。操作時盡量減少高頻電作用時間。連續(xù)工作不得超過六小時。
4.8氧氣瓶不許撞、砸，立放必須有支架，并遠高明火3m以上。
4.9在容器內(nèi)部進行氬弧焊時，應(yīng)戴專用面罩，以減少吸入有害煙氣。
4.10釷鎢棒應(yīng)存放于鉛盤內(nèi)，避免由于大量釷鎢棒集中在一起時，其放射性劑量超出安全規(guī)定面致傷人體。
4.11自動氬弧焊和全位置氬弧焊操縱按鈕不得遠離電弧，以便發(fā)生故障時可隨時關(guān)閉。
4.12設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)停電檢修，操作工人不得自行修理。
4.13氬弧焊工作場地必須空氣流通。工作中應(yīng)開動通風(fēng)排毒設(shè)備，通風(fēng)裝置失效時，應(yīng)停止工作。
5直流電焊機安全操作規(guī)程
5.1新機使用前，應(yīng)將換向器上的污物擦干凈，使換向器與電刷接觸良好。
5.2起動時，檢查轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合焊機標志的箭頭方向。
5.3起動后，應(yīng)檢查電刷和換向器，如有大量火花時，應(yīng)停機查明原因，經(jīng)排除后，方可使用。
5.4數(shù)臺焊機在同一場地作業(yè)時，應(yīng)逐臺啟動，并使三相載荷平衡。
5.5、根據(jù)工作特性材料厚度與相當?shù)暮笚l大小，選擇合適的焊接電源。
5.6、禁止用金鋼砂布研磨換向器。
第3篇 焊炬割炬安全操作規(guī)程
1、使用焊炬和割炬前必須檢查射吸情況,射吸不正常時,必須修理,正常后方可使用。
2、焊炬和割炬點火前,應(yīng)檢查連接處和各氣閥的嚴密性,連接處和氣閥不得漏氣;焊嘴、割嘴不得漏氣、堵塞。使用過程中,如發(fā)現(xiàn)焊炬、割炬氣體通路和氣閥有漏氣現(xiàn)象,應(yīng)立即停止作業(yè),修好后再使用。
3、嚴禁在氧氣閥門和乙炔閥門同時開啟時用手或其他物體堵住焊嘴或割嘴。
4、焊嘴或割嘴不得過分受熱,溫度過高,應(yīng)放入水中冷卻。
5、焊炬、割炬的氣體通路均不得沾有油脂。
6、焊炬、割炬的焊嘴因連續(xù)工作過熱而發(fā)生爆鳴時,應(yīng)用水冷卻;如因堵塞而發(fā)生爆鳴時,應(yīng)立即停用,待剔通后方可繼續(xù)使用。
7、嚴禁將點燃的焊炬、割炬掛在工件上或放在地面上。
8、嚴禁將焊炬、割炬做照明用;嚴禁用氧氣吹。
9、氣焊、氣割操作人員應(yīng)戴防護眼鏡。當使用移動式半自動氣割機或固定式氣割機時操作人員應(yīng)穿絕緣鞋,并采取防止觸電的措施。
10、氣割時應(yīng)防止割件傾倒、墜落。距離混凝土地面(或構(gòu)件)太近或集中進行氣割時,應(yīng)采取隔熱措施。
第4篇 焊炬和割炬安全操作規(guī)程
(1) 使用焊炬和割炬前必須檢查射吸情況,射吸不正常時,必須修理,正常后方可使用。
(2) 焊炬和割炬點火前,應(yīng)檢查連接處和各氣閥的嚴密性,連接處和氣閥不得漏氣;焊嘴、割嘴不得漏氣、堵塞。使用過程中,如發(fā)現(xiàn)焊炬、割炬氣體通路和氣閥有漏氣現(xiàn)象,應(yīng)立即停止作業(yè),修好后再使用。
(3) 嚴禁在氧氣閥門和乙炔閥門同時開啟時用手或其他物體堵住焊嘴或割嘴。
(4) 焊嘴或割嘴不得過分受熱,溫度過高,應(yīng)放入水中冷卻。
(5) 焊炬、割炬的氣體通路均不得沾有油脂。
