有哪些
高混機操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 操作步驟與流程
3. 工藝參數(shù)設定
4. 運行監(jiān)控與調整
5. 停機與清潔保養(yǎng)
目的和意義
高混機，全稱高效混合機，是化工、制藥、食品等多個行業(yè)中廣泛應用的設備，其主要任務是將各種原料均勻混合。本操作規(guī)程旨在確保高混機安全、高效地運行，防止生產(chǎn)過程中物料混合不均，提高產(chǎn)品質量，同時降低設備故障率，保障生產(chǎn)連續(xù)性和穩(wěn)定性。
注意事項
1. 設備檢查與準備
- 在開機前，務必檢查高混機各部件是否完好，如攪拌葉片、密封件、軸承等，確保無松動、磨損或損壞。
- 確認電源連接穩(wěn)定，接地良好，防止電氣事故。
- 添加適量的潤滑油脂，保持轉動部件的良好潤滑狀態(tài)。
2. 操作步驟與流程
- 啟動前，關閉進料口，設定好混合時間及轉速，避免過快或過慢影響混合效果。
- 按照工藝要求，逐步加入物料，避免一次性大量投入導致攪拌不均。
- 開啟設備后，密切觀察設備運行情況，如有異常聲音或振動過大，應立即停機檢查。
3. 工藝參數(shù)設定
- 根據(jù)物料性質和產(chǎn)品需求，合理設定混合時間、速度和溫度等參數(shù)，確?；旌闲Ч罴?。
- 注意，某些物料可能需要預熱或冷卻處理，應提前做好相應準備。
4. 運行監(jiān)控與調整
- 混合過程中，定期取樣檢測混合程度，及時調整混合時間和速度。
- 如發(fā)現(xiàn)物料粘壁嚴重，可適當調整攪拌葉片角度或增加刮壁裝置。
5. 停機與清潔保養(yǎng)
- 完成混合后，待設備完全停止運轉再進行卸料，避免物料飛濺或損傷設備。
- 清潔設備時，避免水或清潔劑進入電機，遵循設備清潔指南，定期更換磨損部件，確保設備良好運行狀態(tài)。
在實際操作中，務必遵守安全規(guī)定，穿戴好防護裝備，防止粉塵吸入或物料燙傷。對于新員工，應在有經(jīng)驗的同事指導下進行操作，確保對高混機操作規(guī)程有深入理解和實踐。定期進行設備維護和員工培訓，提升生產(chǎn)效率，保證生產(chǎn)安全。
高混機操作規(guī)程范文
1、 未經(jīng)培訓的人員禁止單獨操作高混機進行作業(yè);
2、 使用設備前順序檢查電源、氣源,確定各動作正常運轉;
3、 檢查鍋蓋頂上集塵袋是否脫落,檢查鍋體,確認鍋內無其他雜物;
4、 加料時打開鍋蓋將粉料直接倒入鍋內,合蓋、上禁錮手柄后先低速攪拌,待加入液體輔料后再高速攪拌,嚴禁直接高速攪拌;
5、 液體輔料從頂蓋的加料孔內緩慢注入鍋內,低速攪拌時間不得少于3分鐘;
6、 攪拌混料同時打開排氣抽風機,混料過程中注意鍋內溫度,不得超過150℃;
7、 混料均勻后按下低速攪拌按鈕,選擇手動檔出料,當出料口不再出料時關閉攪拌,松開禁錮手柄反復升降鍋蓋3-5次將鍋蓋內側的粉料振下,推開鍋蓋,用毛刷清理吸附在內壁及攪拌漿上的粉料,從出料口掃出;
8、 將混好的料拉至擺放區(qū),清理高混機及現(xiàn)場衛(wèi)生。
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