有哪些
線切割機床安全操作規(guī)程
線切割機床是一種精密的加工設備,主要用于金屬材料的切割。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 作業(yè)前準備:
- 檢查設備:確保機床各部件完好,無異常磨損或損壞。
- 確認工件:檢查待加工工件是否固定牢固,防止加工過程中移位。
2. 設備啟動與運行:
- 電源接通:開啟電源,預熱機床,等待至設備穩(wěn)定運行。
- 參數設定:根據工件材質和厚度,正確設置切割速度和電流大小。
- 啟動切割:按下啟動按鈕,開始切割作業(yè)。
3. 操作過程監(jiān)控:
- 觀察運行:密切關注設備運行狀態(tài),如發(fā)現異常聲音或振動,應立即停機檢查。
- 安全防護:佩戴防護眼鏡和手套,防止火花飛濺和切割液濺傷。
4. 應急處理:
- 停機程序:遇到緊急情況,按下急停開關,斷電后再進行故障排查。
- 切割液管理:定期更換切割液,保持工作區(qū)域清潔,防止滑倒事故。
5. 作業(yè)后維護:
- 關機保養(yǎng):完成作業(yè)后,關閉電源,清理機床,做好日常保養(yǎng)工作。
- 工具歸位:將工具放回原處,確保工作臺面整潔。
目的和意義
這些規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全,防止因誤操作導致的設備損壞和生產事故。規(guī)范的操作也有助于提高加工精度,延長機床壽命,保證生產效率和產品質量。
注意事項
1. 操作員必須經過專業(yè)培訓,熟悉設備操作和安全知識。
2. 不得在未停機的情況下接觸運動部件,以防受傷。
3. 切勿穿戴寬松衣物或首飾,防止被機器卷入。
4. 在設備運行時,嚴禁離開工作崗位,以免發(fā)生意外。
5. 注意個人衛(wèi)生,避免吸入切割液產生的有害氣體。
6. 定期進行設備維護檢查,及時發(fā)現并解決潛在問題。
通過遵循這些規(guī)程,我們可以確保線切割機床的安全運行,減少事故風險,同時提高生產效率和安全性,為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎。
線切割機床的安全操作規(guī)程范文
第1篇 線切割機床的安全操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機床的性能與結構,掌握操作程序,嚴格遵守安全守則和操作維護規(guī)
2、非指定人員不得隨便動用設備,室內有安全防火措施。
3、開動機床前應先做好下列工作:
(1)檢查機床各部是否完好,定期調整水平。按潤滑規(guī)定加足潤滑油和在工作液箱盛滿皂化油水液,并保持清潔,檢查各管道接頭是否牢。
(2)檢查機床與控制箱的連線是否接好,輸入信號是否與拖板移動方向一致,并將高頻沖電源調好。
(3)檢查工作臺縱橫向行程是否靈活,滾珠筒拖板往復移動是否靈活,并將滾絲筒拖板移至行程開關在兩檔板的中間位置。行程開關擋塊要調在需要的范圍內,以免開機時滾絲筒拖板沖出造成脫絲,關滾絲筒電機必須在滾絲筒移動到中間位置時,才能關閉電源,切勿將要換向時關閉。以免慣性作用使?jié)L絲筒拖板移動而沖斷鉬絲,甚至絲桿螺母脫絲。上述檢查無誤后,方可開機。
(4)安裝工件,將需切割的工件置于安裝臺用壓板螺絲固定,在切割整個型腔時,工件和安裝臺不能碰著線架,如切割凹模,則應在安裝鉬絲穿過工件上的預留孔,經找正后才能切割。
(5)切割工件時,先啟動滾絲筒,撳走絲按鈕,待導輪轉動后再啟動工作液電機,打開工作液閥。如在切割途中停車或加工完畢停機時,必須先關變頻,切斷高頻電源,再關工作液泵,待導輪上工作液甩掉后,最后關斷滾絲筒電機。
(6)工作液應保持清潔,管道暢通,為減少工作液中的電蝕物,可在工作臺及回水槽和工作液箱內放置泡沫塑料進行過濾,并定期洗清工作液箱、過濾器,更換工作液。
(7)經常保持工作臺拖板、滾珠絲桿及滾動導軌的清潔,切勿使灰塵等進入,以免影響運動精度。
(8)如滾絲筒在換向時有抖絲或振動情況,應立即停止使用,檢查有關零件是否松動,并及時調整
(9)每周應有1-2次用煤油射入導輪軸承內,以保持清潔和使用壽命。
(10)要特別注意對控制臺裝置的精心維護,保持清潔。
(11)操作者不得亂動電氣元件及控制臺裝置,發(fā)現問題應立即停機,通知維修人員檢修。(12)工作結束或下班時要切斷電源,擦拭機床及控制的全部裝置,保持整潔,最好用罩將計算機全部蓋好,清掃工作場地(要避免灰塵飛揚)特別是機床的導軌滑動面擦干凈,并加好油認真做好交接班及運行記錄
第2篇 線切割機床安全操作規(guī)程
一、進入工程訓練場地須著裝整齊,穿戴好全部防護用品,如:身著工作服,長發(fā)者須戴工作帽,女同學不準穿高跟鞋等。嚴禁戴手套等操作,以防發(fā)生事故。
二、開機前須了解和掌握線切割機床的機械、電氣等性能。
三、未經指導人員允許,嚴禁亂動設備及一切物品。
四、檢查各按鍵、儀表、手柄及運動部件是否靈活正常。
五、機床啟動前,各運動機構上要加注潤滑油,使用后機床要擦凈并加油。
六、操作機床時,不準用手柄或其它導體觸摸工件或電極,不能用手觸、動鉬絲,以防折斷。
七、加工過程中認真觀察各電加工參數值,防止斷絲、短路及冷卻液不足等狀況,狀,,確保機床、刀具的正常運行即工件的質量。
八、工作時不準擅自離崗。
九、裝卸工件時,工作臺上必須墊上木板或橡膠板,以防工件掉下砸傷工作臺。
十、機床不準超負荷運轉,_、y軸不準超出限制尺寸。
十一、工作束后,立即擦洗機床,易蝕部位涂保護油,將工件及工、卡、具擺放整齊,切斷電源,確認安全后方可離開。
十二、計算機為機床附件,禁止它用。
十三、更換切削液或清掃機床,必須切斷電源。
十四、當日工程訓練完畢,要認真清理工程訓練場地,關閉電源,經指導人員同意后方可離開。
第3篇 數控慢走絲電火花線切割機床安全操作規(guī)程
(一)人身安全
①手工穿絲時,注意防止電極絲扎手。
②用后的廢電極絲要放在規(guī)定的容器內,防止混入電路和運絲系統中,造成電器短路、觸電和斷絲等事故,
③加工之前應安裝好機床的防護罩,并盡量消除工件的殘余應力,防止切割過程中工件爆裂傷人。
④機床附近不得放置易燃、易爆物品,防止因工作液一時供應不足產生的放電火花引起事故。
⑤加工開始后,不可將身體的任何部位伸人加工區(qū)域,防止觸電。
⑥禁止用濕手按開關或接觸電器部分。
(二)設備安全
①操作者必須熟悉線切割加工工藝,恰當地選取加工參數,按規(guī)定操作順序操作,防止造成斷絲等故障。
②正式加工工件之前,應確認工件位置已安裝正確,防止出現運動干涉或超程等現象。
③防止工作液等導電物進入機床的電器部分,一旦發(fā)生因電器短路造成火災時,應首先切斷電源,立即用四氯化碳等合適的滅火器滅火,不準用水滅火。
④工作結束后,關掉總電源。
第4篇 數控線切割機床操作規(guī)程
1、按潤滑卡片規(guī)定加油,做到合理潤滑,防止研磨事故發(fā)生。
2、各項操作關開位置必須正確,搬動必須靈活。
3、電器開關的門必須關閉,防護罩必須齊全,安裝正確。
4、工件必須安裝牢固,導線連接要牢固,工作前檢查冷卻液是否有,能否正常噴射。
5、“走絲”電機最好在剛換向后關斷,不要隨意關閉總開關,否則可能使貯絲筒在慣性作用下越出限位開關,拉斷鋼絲。
6、清除廢絲必須關斷總電源,否則撞塊碰上行程開關可以啟動走絲電機,容易發(fā)生事故,廢絲應揉成小團。放在箱內,不要隨地亂扔。
7、高頻電源開啟前,必須先開走絲電機,否則絲碰到工件即會繞斷絲,也不可雙手同時接觸工件和床身,以免高頻電源麻電。
8、在使用手柄轉動貯絲筒后,應立即取下手柄,以免疏忽,開啟走絲電機時,手柄飛出傷人。
9、在換冷卻液時,拆下油泵電機后,不能隨意亂放,應使電機頭高于水輪,以免水流入電機頭。
10、工作完后,應打掃工作場地,擦拭工作臺,床身等,涂油保養(yǎng)。
第5篇 數控線切割機床安全操作規(guī)程
1、工作時,工作人員必須穿戴好工作服。
2、工作前,應檢查各連接部分插接件是否一一對應連接。
3、工作前,必須嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油潤滑,以保持機床精度。
4、切割工件時,必須先合上切割臺上的工作液電機開關和運絲電機開關,待調好工作液流量后方能進行切割。
5、凡來參加線切割實習的同學,必須在指導師傅的指導下方能進行操作,不得擅自開機床進行操作。
6、加工完后,應將冷卻液擦拭干凈。
7、保持室內整潔,嚴禁吸煙和大聲喧嘩。
第6篇 數控快走絲電火花線切割機床安全操作規(guī)程
數控快走絲電火花線切割機床安全操作規(guī)程如下。
①操作者必須經過操作培訓,了解機床基本結構,掌握機床的使用方法。
②操作者必須熟悉線切割加工工藝,正確選擇加工參數,按要求操作。
③用手搖柄操作貯絲筒后,應及時將搖柄取出。
④裝卸電極絲時應防止電極絲傷手。用過的電極絲應統一處理,不得隨意丟棄。
⑤正式加工之前,應檢查確認所有準備工作正確無誤。
⑥在機床允許的范圍內加工,不得超載或超行程工作。
⑦加工之前要安裝好防護罩。
⑧加工時,不得同時接觸工件與機床工作臺,以防觸電。
⑨機床附近不得放置易燃、易爆物品。
第7篇 工貿企業(yè)線切割機床工安全操作規(guī)程
1.檢查電路系統的開關旋鈕,開啟交流穩(wěn)壓電源,先開電源開關,后開高壓開關,5分鐘后,才能與負負載連接。
2.控制臺在開啟電源開關后,應先檢查穩(wěn)壓電源及氖燈數碼管是否正常,輸入信息5分鐘,進行試運算,正常后,方 能控制加工。
3.線切割高頻電源開關加工前應放在關斷位置,在鉬絲運轉情況下,才能開啟高頻電源,并應保持在60v~80v。停車前先關閉高頻電源。
4.切割加工時,應加冷卻液.鉬絲接觸工件時,應檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常,不允許在拉弧情況下加 工。
5.發(fā)生故障時,應立即關閉高頻電源,分析原因。電箱內不準放入金屬器材和其它物品。
6.禁止用手或導體接觸電極絲或工件。也不準用濕手接觸開關或其它電器部分。
7.加工時冷卻液應高于工件15~20mm以上,以免電極絲燒斷或燃燒。
8.工作結束后,關閉電源開關,清掃周圍衛(wèi)生。
9.工作過程中操作者發(fā)現有異味,應立即關斷電源,并通知電氣維修人員檢查維修。
第8篇 線切割機床工安全操作規(guī)程
1、檢查電路系統的開關旋紐,開啟交流穩(wěn)壓電源,先開電源開關,后開高壓開關,5分鐘后,方可與負線連接。
2、控制臺在開啟電源開關后,應先檢查穩(wěn)壓電源(-12v~+6 v)及氖燈數碼管是否正常,輸入信息約5分鐘,進行試運算正常后方可控制加工。
3、線切割高頻電源開關加工前應放在關斷位置,在鉬絲運轉情況下,方可開啟高頻電源,并應保持在60v~80v為宜。停車前應先關閉高頻電源。
4、切割加工時,應加冷卻液。鉬絲接觸工件時,應檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常,切不可在拉弧情況下加工。
5、發(fā)生故障,應立即關閉高頻電源,分析原因,電箱內不準放入其他物品,尤其金屬器材。
6、禁止用手或導體接觸電極絲或工件,也不準用濕手接觸開關或其他電器部分。