自動(dòng)噴塑線安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

自動(dòng)噴塑線安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備檢查與維護(hù)

2. 工作前準(zhǔn)備

3. 操作流程

4. 應(yīng)急處理措施

5. 安全防護(hù)設(shè)備使用

6. 工作后清理與保養(yǎng)

目的和意義

本規(guī)程旨在確保自動(dòng)噴塑線的正常運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)保障操作人員的生命安全和身體健康。通過(guò)規(guī)范的操作流程，減少設(shè)備故障和意外事故的發(fā)生，降低維修成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。強(qiáng)化員工的安全意識(shí)，形成良好的安全生產(chǎn)氛圍。

注意事項(xiàng)

1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：每日工作前，操作員應(yīng)檢查噴塑線各部件是否完好，如有磨損或損壞應(yīng)及時(shí)報(bào)修，不得帶病運(yùn)行。定期進(jìn)行深度維護(hù)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

2. 工作前準(zhǔn)備：操作員需穿戴好防護(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡、防護(hù)服等。確保工作區(qū)域清潔，無(wú)雜物，防止絆倒等安全隱患。

3. 操作流程：?jiǎn)?dòng)設(shè)備前，確認(rèn)工件已固定好，設(shè)置好噴塑參數(shù)。運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁擅自調(diào)整設(shè)備，如需調(diào)整，應(yīng)先停止設(shè)備運(yùn)行。噴塑結(jié)束后，關(guān)閉電源，待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行工件卸載。

4. 應(yīng)急處理措施：遇到設(shè)備異常，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。如發(fā)生火災(zāi)，啟動(dòng)消防系統(tǒng)，同時(shí)疏散人員并報(bào)警。

5. 安全防護(hù)設(shè)備使用：不得隨意取下防護(hù)設(shè)備，遵守使用規(guī)定，確保其功能正常。定期檢查，如發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)更換。

6. 工作后清理與保養(yǎng)：完成噴塑作業(yè)后，清理設(shè)備上的殘留粉末，保持設(shè)備清潔。做好設(shè)備保養(yǎng)，如潤(rùn)滑、清潔等，確保下次使用的順暢。

注意：在操作過(guò)程中，務(wù)必保持專注，切勿分心，以防意外。遵循“預(yù)防為主，綜合治理”的原則，提高自我保護(hù)意識(shí)，確保安全作業(yè)。

以上操作規(guī)程旨在為自動(dòng)噴塑線提供一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，但實(shí)際情況可能因設(shè)備型號(hào)、工作條件等因素略有差異，操作員應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行適應(yīng)性操作。在日常工作中，應(yīng)持續(xù)學(xué)習(xí)，不斷提升自身操作技能和安全知識(shí)，以確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。

自動(dòng)噴塑線安全技術(shù)操作規(guī)程范文

1、目的:為了規(guī)范使用設(shè)備,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,杜絕安全事故,特制定本規(guī)定

2.適用范圍

適用公司重點(diǎn)、關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備操作。

3.職責(zé)

3.1

生產(chǎn)部負(fù)責(zé)制訂此規(guī)程

3.2

生產(chǎn)部操作員負(fù)責(zé)執(zhí)行

3.3上崗操作設(shè)備的人員必須是經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)合格后方可上崗操作(由生產(chǎn)部門組織培訓(xùn))

4、操作工作程序

4.1工作前

(1)操作工必須按安全規(guī)定著裝,女工必須將頭發(fā)盤于頭上或扎起來(lái)。

(2)操作前操作者必須熟悉本設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能及安全注意事項(xiàng)

(3)每班應(yīng)按照設(shè)備點(diǎn)檢表要求進(jìn)行點(diǎn)檢,并做好開(kāi)/關(guān)機(jī)記錄

(4)檢查懸掛輸送機(jī)潤(rùn)滑裝置是否有油,軸承應(yīng)加高溫潤(rùn)滑油脂,鏈條每周要

加高溫潤(rùn)滑油。

(5)檢查天燃?xì)獾膲毫?yīng)在3-4kpa,空壓機(jī)壓力00.6mpa以上

(6)檢查工件是否可靠接地(即工件和掛架應(yīng)接觸良好)

(7)檢查各種調(diào)節(jié)閥是否清潔,且必須可調(diào)。

(8)檢查各管道聯(lián)結(jié)是否良好,張緊系統(tǒng)是否靈活、可靠。

(9)檢查空氣系統(tǒng)能否保證施工工作要求,即無(wú)油、無(wú)水、無(wú)異物。

(10)調(diào)速電機(jī)變速旋鈕在每次開(kāi)車時(shí),必須緩慢加速至工作速度,停車時(shí)必須

緩慢旋轉(zhuǎn)之零位。

4.2工作中

(1)開(kāi)啟烘道電源,設(shè)定加溫溫度至工藝規(guī)定值。

(2)先開(kāi)啟傳動(dòng)鏈條,再啟動(dòng)噴涂室、噴涂機(jī)、升降機(jī),進(jìn)行噴涂作業(yè)。

(3)噴槍在整個(gè)施工或間隙中,必須采用專用掛鉤掛放,嚴(yán)禁隨處擱放。

(4)要經(jīng)常觀察噴涂流水線各段的運(yùn)行情況及控制室表儀所指示的溫度、電流、(5)在正常生產(chǎn)過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)烘道內(nèi)打火,工件脫落等異常情況時(shí),應(yīng)立即關(guān)

斷電源,待故障排除后再投入工作。

(6)保持工作場(chǎng)地清潔干凈,添加粉料及移倒粉料時(shí)應(yīng)避免粉料大量飛揚(yáng)或撒

在設(shè)備上和工作場(chǎng)地上,生產(chǎn)過(guò)程中若發(fā)生粉沫泄漏,應(yīng)停機(jī)檢查、堵漏

(7) 工作中設(shè)備如出現(xiàn)故障,應(yīng)及時(shí)通知設(shè)備部維修人員進(jìn)行維修,并要求設(shè)

備部維修人員做好相應(yīng)的記錄(包括維修時(shí)間、維修內(nèi)容、更換零配件型

號(hào)及規(guī)格)

4.3工作后

(1)噴涂作業(yè)停止后,再關(guān)閉噴涂機(jī),在先后關(guān)閉集中噴室、空氣凈化系統(tǒng)、

烘道,待工件到達(dá)取件工位時(shí)關(guān)閉傳動(dòng)鏈條。

(2)工作完畢后,切斷電源,待設(shè)備各轉(zhuǎn)動(dòng)部位不在動(dòng)作時(shí)方可作設(shè)備保養(yǎng)工

作。

(3)在關(guān)機(jī)時(shí),還應(yīng)準(zhǔn)確填寫(xiě)關(guān)機(jī)時(shí)間、交接班記錄和設(shè)備運(yùn)行情況記錄。

4.4維護(hù)保養(yǎng)

(1)清掃燃燒器,保證燃燒器下面及其本身干凈無(wú)灰,燃燒器濾芯每20天清潔

一次。

(2)清潔掛具,保證導(dǎo)電、掛具每周清潔一次 。

(3)噴涂機(jī)清潔干凈,噴槍用高壓氣流清潔槍身及粉管,同時(shí)也要卸下槍清吹。

(4)每周不得少于兩次,由專人負(fù)責(zé)將濾芯清理干凈,安裝質(zhì)量由當(dāng)班機(jī)修檢

查認(rèn)可。

(5)每周檢查一次靜電導(dǎo)體部份的接地情況,保證接地可靠、良好。

(6)噴槍開(kāi)關(guān)不能用力太大,以免損壞。

(7)減速器每年換油一次,其油標(biāo)應(yīng)每周檢查一次,無(wú)油應(yīng)添加。

(8)一周一次清除爐內(nèi)烘道內(nèi)的異物和結(jié)垢,防止過(guò)熱燃燒。

(9)每月對(duì)各監(jiān)控用傳感部件進(jìn)行一次測(cè)試,以檢測(cè)其是否工作正常,詳細(xì)記

錄測(cè)試結(jié)果。

(10)每三月對(duì)各排煙、回風(fēng)筒及風(fēng)機(jī)除渣一次,并保留相關(guān)除渣記錄(含時(shí)間、4.5安全注意事項(xiàng)

(1)操作人員必須穿工衣戴手套和工作鞋進(jìn)行操作。

(2)嚴(yán)禁噴粉槍在噴室外噴粉,嚴(yán)禁將帶電噴槍頭指向他人,噴槍頭與人的距

離不得小于300mm

(3)禁止將噴室活動(dòng)門開(kāi)啟過(guò)大或取掉活動(dòng)門或粉料箱未蓋好就進(jìn)行作業(yè)

(4)各種可調(diào)螺釘應(yīng)注意保養(yǎng),不要野蠻緊松。

(5)添加粉料及移倒粉料時(shí),應(yīng)盡量避免粉料大量飛揚(yáng)或溢撒在設(shè)備或工作場(chǎng)

地上。

(6)粉末(特別是回收粉末)必須清除雜質(zhì)須過(guò)篩。